CN212095722U - 一种压力锅内胆打磨碎屑收集装置 - Google Patents
一种压力锅内胆打磨碎屑收集装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种压力锅内胆打磨碎屑收集装置,属于家用电器生产技术领域;所述碎屑收集盒顶部开口,内底部安装有电磁吸盘,电磁吸盘两侧的碎屑收集盒底部设置出料口,碎屑收集盒底部沿出料口位置焊接有对应的入料箱,入料箱底部焊接有与之连通的输送管道,丝杆上螺纹连接有与碎屑收集盒内底部接触的移动毛刷,且毛刷与两滑杆滑动连接;本实用新型通过设置碎屑收集盒进行碎屑的初步收集,同时,采用电磁吸盘将碎屑向下吸入碎屑收集盒,通过第一电机驱动丝杆,在螺纹作用下带动移动毛刷移动,将碎屑收集盒内部的碎屑推送至出料口进入输送管道,通过第二电机驱动继续转运碎屑至出料管掉落定向收集,防止碎屑集中堆积,无需工作人员清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力锅内胆打磨碎屑收集装置,属于家用电器生产技术领域。
背景技术
压力锅内胆在制作过程中,其中一道工序需要对内胆进行打磨,在打磨的过程中,会产生大量的金属碎屑条,随着加工工件数量的增多,越来越多的金属碎屑堆积在加工卫视上,需要操作人员及时清理,工作效率降低,若不清理长期堆积后容易起灰尘,影响工作环境。
但是在清理的过程中,由于设备存在缝隙,且碎屑有时堆积的位置空间较为狭小,清理比较困难。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型通过设置碎屑收集盒进行碎屑的初步收集,同时,采用电磁吸盘将碎屑向下吸入碎屑收集盒,并增加风机辅助便于将碎屑吹入碎屑收集盒,收集后,通过第一电机驱动丝杆,在螺纹作用下带动移动毛刷移动,将碎屑收集盒内部的碎屑推送至出料口进入输送管道,最后通过第二电机驱动继续转运碎屑至出料管掉落定向收集,防止碎屑集中堆积,改善了了生产环境,无需工作人员清理,提高了工作生产效率。
为了克服背景技术中存在的问题,为解决上述问题,本实用新型通过如下技术方案实现:
所述压力锅内胆打磨碎屑收集装置包括碎屑收集盒、滑杆、移动毛刷、电磁吸盘、第一电机、入料箱、输送管道、送料螺杆、第二电机,所述碎屑收集盒顶部开口,内底部安装有电磁吸盘,电磁吸盘两侧的碎屑收集盒底部设置出料口,碎屑收集盒底部沿出料口位置焊接有对应的入料箱,入料箱底部焊接有与之连通的输送管道,输送管道内部安装有送料螺杆,且输送管道后侧安装有与送料螺杆相连接的第二电机,输送管道尾部下侧连通有出料管,碎屑收集盒顶部覆盖分隔网,碎屑收集盒内部水平安装有连接第一电机的丝杆,丝杆首尾两侧分别指向两出料口,丝杆前后两侧平行安装有滑杆,丝杆上螺纹连接有与碎屑收集盒内底部接触的移动毛刷,且毛刷与两滑杆滑动连接。
优选地,所述碎屑收集盒顶部通过支架安装有风机。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过设置碎屑收集盒进行碎屑的初步收集,同时,采用电磁吸盘将碎屑向下吸入碎屑收集盒,并增加风机辅助便于将碎屑吹入碎屑收集盒,收集后,通过第一电机驱动丝杆,在螺纹作用下带动移动毛刷移动,将碎屑收集盒内部的碎屑推送至出料口进入输送管道,最后通过第二电机驱动继续转运碎屑至出料管掉落定向收集,防止碎屑集中堆积,改善了了生产环境,无需工作人员清理,提高了工作生产效率。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型侧视结构示意图。
图中标号为:1-碎屑收集盒、2-分隔板、3-滑杆、4-移动毛刷、5-电磁吸盘、6-风机、7-支架、8-第一电机 、9-入料箱、10-输送管道、11-送料螺杆、12-出料管、13-第二电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1-2所示,所述压力锅内胆打磨碎屑收集装置包括碎屑收集盒1、滑杆3、移动毛刷4、电磁吸盘5、第一电机8、入料箱9、输送管道10、送料螺杆11、第二电机13,所述碎屑收集盒1顶部开口,内底部安装有电磁吸盘5,电磁吸盘5通过导线与设置在碎屑收集盒1外侧的控制面板相连接,电磁吸盘5两侧的碎屑收集盒1底部设置出料口,碎屑收集盒1底部沿出料口位置焊接有对应的入料箱9,入料箱9底部焊接有与之连通的输送管道10,入料箱9顶部和底部均为开口,用于接收掉落的碎屑至输送管道10内,输送管道10内部安装有送料螺杆11,且输送管道10后侧安装有与送料螺杆11相连接的第二电机13,输送管道10尾部下侧连通有出料管12,通过开启第二电机13驱动送料螺杆11,送料螺杆11将掉落的碎屑不断推送至尾部的出料管12位置掉落,在使用过程中,出料管12底部可摆放转运车,工作人员查看转运车堆积较多碎屑后,推动转运车将碎屑转运至指定位置卸料即可,碎屑收集盒1顶部覆盖分隔网,分隔网壳选用孔较大的电焊网片,主要目的是将工作人员在顶部设置分割网后,不会伸入到碎屑收集盒1内部,但是也不妨碍碎屑掉落至碎屑收集盒1,碎屑收集盒1内部水平安装有连接第一电机8的丝杆,丝杆首尾两侧分别指向两出料口,丝杆前后两侧平行安装有滑杆3,丝杆上螺纹连接有与碎屑收集盒1内底部接触的移动毛刷4,且毛刷与两滑杆3滑动连接,两滑竿起到限位作用,防止移动毛刷4沿丝杆转动,使得第一电机8驱动丝杆转动后,在螺纹作用下,通过正反转即可控制移动毛刷4沿着两个出料口来回沿着丝杆移动,所述第一电机8和第二电机13均与控制面板连接,控制面板上设置有控制电磁吸盘5的开关,控制第二电机13的开关,以及控制第一电机8启停、正反转的开关。
优选地,所述碎屑收集盒1顶部通过支架7安装有风机6,风机6出风口正对碎屑收集盒1顶部,主要是通过开启风机6,可将处于缝隙或者其他不易清理位置的碎屑能够吹起,同时配合开启后的电磁吸盘5,吹起的碎屑到达电磁吸盘5顶部位置后,经产生的磁力即可向下吸附,附着在电磁吸盘5上。
本实用新型的工作过程:需要收集碎屑时,通过控制面板开启风机6,产生向下的正压风,同时开启电磁吸盘5,在碎屑收集盒1顶部的碎屑,以及经风机6吹起的碎屑在产生的磁力作用下,向下吸附在电磁吸盘5上,在碎屑收集盒1内的碎屑存放较多后,开启第一电机8控制移动毛刷4来回移动,将碎屑收集盒1内部的碎屑来回推送至出料口,碎屑经出料口和入料箱9掉落至输送管道10内,最后在开启第二电机13后,送料螺杆11将碎屑不断推送至尾部的出料管12位置掉落,出料管12底部可摆放转运车,工作人员查看转运车堆积较多碎屑后,推动转运车将碎屑转运至指定位置卸料即可。
本实用新型通过设置碎屑收集盒进行碎屑的初步收集,同时,采用电磁吸盘将碎屑向下吸入碎屑收集盒,并增加风机辅助便于碎屑进入碎屑收集盒,收集后,通过第一电机驱动丝杆,在螺纹作用下带动移动毛刷移动,将碎屑收集盒内部的碎屑推送至出料口进入输送管道,最后通过第二电机驱动继续转运碎屑至出料管掉落定向收集,防止碎屑集中堆积,改善了了生产环境,无需工作人员清理,提高了工作生产效率。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种压力锅内胆打磨碎屑收集装置,其特征在于:所述压力锅内胆打磨碎屑收集装置包括碎屑收集盒、滑杆、移动毛刷、电磁吸盘、第一电机、入料箱、输送管道、送料螺杆、第二电机,所述碎屑收集盒顶部开口,内底部安装有电磁吸盘,电磁吸盘两侧的碎屑收集盒底部设置出料口,碎屑收集盒底部沿出料口位置焊接有对应的入料箱,入料箱底部焊接有与之连通的输送管道,输送管道内部安装有送料螺杆,且输送管道后侧安装有与送料螺杆相连接的第二电机,碎屑收集盒顶部覆盖分隔网,碎屑收集盒内部水平安装有连接第一电机的丝杆,丝杆首尾两侧分别指向两出料口,丝杆前后两侧平行安装有滑杆,丝杆上螺纹连接有与碎屑收集盒内底部接触的移动毛刷,且毛刷与两滑杆滑动连接。
2.根据权利要求1所述的压力锅内胆打磨碎屑收集装置,其特征在于:所述碎屑收集盒顶部通过支架安装有风机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020798382.8U CN212095722U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种压力锅内胆打磨碎屑收集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020798382.8U CN212095722U (zh) | 2020-05-14 | 2020-05-14 | 一种压力锅内胆打磨碎屑收集装置 |
Publications (1)
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Family
ID=73622804
Family Applications (1)
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CN (1) | CN212095722U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114147565A (zh) * | 2021-12-19 | 2022-03-08 | 张家港思高机械有限公司 | 一种高效加工大尺寸橡胶板铣磨床 |
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2020
- 2020-05-14 CN CN202020798382.8U patent/CN212095722U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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