CN212094810U - 一种用于燃气表加工用超声波热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于燃气表加工用超声波热压设备，涉及热压设备技术领域，包括支撑板，支撑板顶面的边缘固定有支撑柱，支撑板顶面固定有热压盒，支撑柱表面滑动连接有滑动装置，支撑柱顶面固定有固定板，固定板底面固定有第二油缸，且第二油缸的底端与热压盒的顶面固定连接，热压盒内设有热压装置，且热压装置与热压盒内部顶面固定连接，热压盒的一侧设有抽真空装置，且抽真空装置与支撑板顶面固定连接，支撑板顶面固定有控制开关，且控制开关与抽真空装置、第二油缸和热压装置电性连接，本实用新型，采用抽真空装置，实现在对燃气表盘热压的过程中将表盘中抽真空，使得燃气表计数更为准确。

Description

一种用于燃气表加工用超声波热压设备

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其涉及一种用于燃气表加工用超声波热压设备。

背景技术

超声热压焊是利用超声波的高频机械振动能量，对工件接头进行内部加热和表面清理，同时对工件施加压力来实现焊接的一种压焊方法，而燃气表的生产过程中也需要用到热压装置对表盘进行热压粘合。

为了保证燃气表表盘计数的准确性，一般需要对表盘内抽真空，而目前对燃气表盘进行热压生产中很少有此道工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于燃气表加工用超声波热压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于燃气表加工用超声波热压设备，包括支撑板，所述支撑板底面固定有支撑腿，所述支撑板顶面的边缘固定有支撑柱，所述支撑板顶面固定有热压盒，所述支撑柱表面嵌套有滑动装置，且滑动装置与支撑柱滑动连接，所述支撑柱顶面固定有固定板，所述固定板底面固定有第二油缸，且第二油缸的底端与热压盒的顶面固定连接，所述热压盒内设有热压装置，且热压装置与热压盒内部顶面固定连接，所述热压盒的一侧设有抽真空装置，且抽真空装置贯穿热压盒，且抽真空装置与支撑板顶面固定连接，所述支撑板顶面固定有控制开关，且控制开关与抽真空装置、第二油缸和热压装置电性连接。

优选的，所述滑动装置包括嵌套在支撑柱表面的滑套，且滑套与支撑柱滑动连接，所述滑套的侧面固定有固定杆，且固定杆远离滑套的一端与热压盒固定连接。

优选的，所述热压盒包括与固定杆固定连接的盒盖，且盒盖的顶面与第二油缸固定连接，所述盒盖的正下方设有盒身，且盒身与支撑板固定连接，所述盒盖和盒身之间设有密封垫圈，且密封垫圈与盒身顶面固定连接。

优选的，所述热压装置包括开设在热压盒内部的热压槽，所述热压槽内设有第一油缸，且第一油缸与盒盖底面固定连接，所述第一油缸的底端固定有超声波模块。

优选的，所述超声波模块包括与第一油缸底端固定连接的超声波发生器，所述超声波发生器远离第一油缸的一侧固定有超声波换能器，所述超声波换能器的底面固定有超声波热压头。

优选的，所述抽真空装置包括开设在盒身侧壁的通气孔，且通气孔贯穿盒身侧壁，所述通气孔位于热压盒外部的一端固定有气管，所述气管远离热压盒的一端固定有真空气泵，且气管贯穿真空气泵侧壁。

有益效果

1、本实用新型中，采用抽真空装置，实现在对燃气表盘热压的过程中将表盘中抽真空，使得燃气表计数更为准确，在对表盘进行热压中，控制开关控制第二油缸启动，盒盖向下移动，使得盒盖和盒身相抵，而密封垫圈保证了热压盒的气密性，随后控制开关控制真空气泵打开，真空气泵通过气管和通气孔对热压盒抽真空，再进行热压则能保证表盘内的真空环境。

2、本实用新型中，采用热压装置，实现对燃气表的良好热压，保证燃气表密封紧密，将燃气表置于热压槽内，第二油缸控制盒盖和盒身紧贴，随后第二油缸启动，直至超声波模块和燃气表表面相抵，随后超声波模块工作，依次通过超声波发生器、超声波换能器和超声波热压头，实现对燃气表的热压。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于燃气表加工用超声波热压设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于燃气表加工用超声波热压设备中抽真空装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于燃气表加工用超声波热压设备中热压装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于燃气表加工用超声波热压设备的右视图。

图例说明：

1、支撑板；2、支撑腿；3、控制开关；4、支撑柱；5、固定板；6、滑动装置；61、滑套；62、固定杆；7、热压盒；71、盒盖；72、盒身；73、密封垫圈；8、热压装置；81、第一油缸；82、热压槽；83、超声波模块；831、超声波发生器；832、超声波换能器；833、超声波热压头；9、抽真空装置；91、真空气泵；92、通气孔；93、气管；10、第二油缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种用于燃气表加工用超声波热压设备，包括支撑板1，支撑板1底面固定有支撑腿2，支撑板1顶面的边缘固定有支撑柱4，支撑板1 顶面固定有热压盒7，热压盒7包括与固定杆62固定连接的盒盖71，且盒盖 71的顶面与第二油缸10固定连接，盒盖71的正下方设有盒身72，且盒身72 与支撑板1固定连接，盒盖71和盒身72之间设有密封垫圈73，且密封垫圈 73与盒身72顶面固定连接，支撑柱4表面嵌套有滑动装置6，且滑动装置6 与支撑柱4滑动连接，滑动装置6包括嵌套在支撑柱4表面的滑套61，且滑套61与支撑柱4滑动连接，滑套61的侧面固定有固定杆62，且固定杆62远离滑套61的一端与热压盒7固定连接，支撑柱4顶面固定有固定板5，固定板5底面固定有第二油缸10，且第二油缸10的底端与热压盒7的顶面固定连接。

热压盒7内设有热压装置8，且热压装置8与热压盒7内部顶面固定连接，热压装置8包括开设在热压盒7内部的热压槽82，热压槽82内设有第一油缸 81，且第一油缸81与盒盖71底面固定连接，第一油缸81的底端固定有超声波模块83，超声波模块83包括与第一油缸81底端固定连接的超声波发生器831，超声波发生器831远离第一油缸81的一侧固定有超声波换能器832，超声波换能器832的底面固定有超声波热压头833，热压盒7的一侧设有抽真空装置9，且抽真空装置9贯穿热压盒7，且抽真空装置9与支撑板1顶面固定连接，抽真空装置9包括开设在盒身72侧壁的通气孔92，且通气孔92贯穿盒身72侧壁，通气孔92位于热压盒7外部的一端固定有气管93，气管93远离热压盒7的一端固定有真空气泵91，且气管93贯穿真空气泵91侧壁，支撑板1顶面固定有控制开关3，且控制开关3与抽真空装置9、第二油缸10和热压装置8电性连接。

本实用新型的工作原理：在对燃气表进行热压时，将燃气表置于热压槽 82内，第二油缸10控制盒盖71和盒身72紧贴，随后第二油缸10启动，直至超声波模块83和燃气表表面相抵，随后超声波模块83工作，依次通过超声波发生器831、超声波换能器832和超声波热压头833，实现对燃气表的热压，而在对表盘进行热压中，控制开关3控制第二油缸10启动，盒盖71向下移动，使得盒盖71和盒身72相抵，密封垫圈73保证了热压盒7的气密性，随后控制开关3控制真空气泵91打开，真空气泵91通过气管93和通气孔92对热压盒7抽真空，再进行热压则能保证表盘内的真空环境。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于燃气表加工用超声波热压设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底面固定有支撑腿(2)，所述支撑板(1)顶面的边缘固定有支撑柱(4)，所述支撑板(1)顶面固定有热压盒(7)，所述支撑柱(4)表面嵌套有滑动装置(6)，且滑动装置(6)与支撑柱(4)滑动连接，所述支撑柱(4)顶面固定有固定板(5)，所述固定板(5)底面固定有第二油缸(10)，且第二油缸(10)的底端与热压盒(7)的顶面固定连接，所述热压盒(7)内设有热压装置(8)，且热压装置(8)与热压盒(7)内部顶面固定连接，所述热压盒(7)的一侧设有抽真空装置(9)，且抽真空装置(9)贯穿热压盒(7)，且抽真空装置(9)与支撑板(1)顶面固定连接，所述支撑板(1)顶面固定有控制开关(3)，且控制开关(3)与抽真空装置(9)、第二油缸(10)和热压装置(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气表加工用超声波热压设备，其特征在于：所述滑动装置(6)包括嵌套在支撑柱(4)表面的滑套(61)，且滑套(61)与支撑柱(4)滑动连接，所述滑套(61)的侧面固定有固定杆(62)，且固定杆(62)远离滑套(61)的一端与热压盒(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于燃气表加工用超声波热压设备，其特征在于：所述热压盒(7)包括与固定杆(62)固定连接的盒盖(71)，且盒盖(71)的顶面与第二油缸(10)固定连接，所述盒盖(71)的正下方设有盒身(72)，且盒身(72)与支撑板(1)固定连接，所述盒盖(71)和盒身(72)之间设有密封垫圈(73)，且密封垫圈(73)与盒身(72)顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于燃气表加工用超声波热压设备，其特征在于：所述热压装置(8)包括开设在热压盒(7)内部的热压槽(82)，所述热压槽(82)内设有第一油缸(81)，且第一油缸(81)与盒盖(71)底面固定连接，所述第一油缸(81)的底端固定有超声波模块(83)。

5.根据权利要求4所述的一种用于燃气表加工用超声波热压设备，其特征在于：所述超声波模块(83)包括与第一油缸(81)底端固定连接的超声波发生器(831)，所述超声波发生器(831)远离第一油缸(81)的一侧固定有超声波换能器(832)，所述超声波换能器(832)的底面固定有超声波热压头(833)。

6.根据权利要求1所述的一种用于燃气表加工用超声波热压设备，其特征在于：所述抽真空装置(9)包括开设在盒身(72)侧壁的通气孔(92)，且通气孔(92)贯穿盒身(72)侧壁，所述通气孔(92)位于热压盒(7)外部的一端固定有气管(93)，所述气管(93)远离热压盒(7)的一端固定有真空气泵(91)，且气管(93)贯穿真空气泵(91)侧壁。

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