CN212094569U - 新型剪切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型剪切机，包括两个立柱、工作台、滑块、脚踏组件和驱动组件，驱动组件包括连杆、偏心结构、主轴、大齿轮、电动机；脚踏组件包括脚踏管、压杆、拉板、销轴和第一弹性件，主轴的端部与两个立柱可转动地连接，大齿轮和主轴之间设置有轴套，大齿轮和轴套之间设置有转动键，转动键包括有转动部和柄部，柄部与立柱之间设置有第二弹性件，轴套的外侧设置有容置槽，转动部与容置槽的横截面一致，大齿轮的内侧开设有抵抗槽；如此设置，通过踏下脚踏管，可以使电动机带动滑块上下滑动，并带动上刀片作直线往复运动，实现对剪切料的剪切，进而实现手动地对剪切进行实时控制，既有利于减小劳动强度，又可以减小耗电和生产成本。

Description

新型剪切机

技术领域

本申请涉及剪切机技术领域，更具体地说，涉及一种新型剪切机。

背景技术

剪切机广泛运用于产品生产和加工等过程，从根本上解放了人类劳动，让工人可以轻松地就将半成品剪切成需要的各种形状，省力省时。其中，脚踏式剪切机一般采用接簧将机架与脚踏板直接连接，人力剪切下料，但是，人力剪切操作力度加大，不仅增加劳动强度，同时降低了剪切质量。

对于一些较大的工厂来说，因为其工作量较大，则需要自动化的切割装置才能完成既定的任务。然而，对一些中小型工厂，剪切只是其中一道工序来说的工厂，其注重的生产、加工成本，因其剪切的工作量不是很大，而且是分散式的，需要等上一道工序完成后才能对半产品进行剪切，若是采用自动化的切割装置，首先用电量增大，增加了生产成本；其次，因为剪切存在不连续的现象，可能需要不断地开、关电机，较为麻烦，效率不高。

因此，如何解决现有的剪切机劳动强度大，剪切质量不稳定，且自动化设备生产成本大，操作繁琐的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种新型剪切机，其能够解决现有的剪切机劳动强度大，剪切质量不稳定，且自动化设备生产成本大，操作繁琐的问题。

本申请提供了一种新型剪切机，包括有并排设置的两个立柱、位于两个所述立柱之间的工作台、位于工作台上方的滑块、用于带动所述滑块位移的脚踏组件和驱动组件，所述工作台上设置有下刀片，所述滑块上设置有与所述下刀片相对应的上刀片，所述滑块可沿靠近或远离所述工作台的方向位移、以使所述上刀片和所述下刀片交错切割；所述驱动组件包括有与所述滑块铰接的连杆、用于带动所述连杆作偏心运动的偏心结构、与所述偏心结构传动连接的主轴、能够带动所述主轴转动的大齿轮、用于带动所述大齿轮转动的电动机；所述脚踏组件包括有位于工作台下方的脚踏管、压杆、拉板、销轴和第一弹性件，所述压杆的第一端与所述脚踏管连接、第二端铰接在所述立柱上，所述拉板可转动地连接在所述立柱上，且所述拉板的一端通过拉杆铰接在所述压杆上靠近第二端的位置、另一端与所述销轴连接，所述第一弹性件连接在所述脚踏管和所述立柱之间，当所述脚踏管受力、并带动所述销轴位移至第一位置时，所述第一弹性件发生形变，当所述脚踏管受力消失时，所述第一弹性件恢复形变、并带动所述销轴位移至第二位置；

所述主轴的端部与两个所述立柱可转动地连接，所述大齿轮和所述主轴之间设置有与所述主轴同步转动的轴套，所述大齿轮和所述轴套之间设置有转动键，所述转动键包括有转动部和柄部，所述柄部与所述立柱之间设置有用于带动所述转动部沿第一方向转动的第二弹性件，所述轴套的外侧设置有供所述转动部嵌入连接的容置槽，所述转动部与所述容置槽的横截面一致，所述大齿轮的内侧开设有抵抗槽；

当所述销轴处于所述第一位置时，所述销轴沿第二方向抵紧所述柄部、所述转动部位于所述容置槽内，所述大齿轮空转，当所述销轴处于第二位置时，所述第二弹性件带动所述柄部沿第二方向转动，所述转动部旋入所述抵抗槽内，所述大齿轮带动所述主轴转动。

优选地，所述大齿轮的内侧开设有键槽，所述键槽内设置有抵抗键，所述抵抗槽位于所述抵抗键上朝向所述轴套的一侧。

优选地，所述抵抗槽设置为三角形。

优选地，所述主轴和所述轴套通过平键连接。

优选地，所述拉板设置为L形，且拉板的中部与所述立柱可转动地连接。

优选地，所述偏心结构包括有偏心轴，所述偏心轴与所述主轴连接、并环绕所述主轴转动，所述连杆与所述偏心轴可转动地连接。

优选地，所述电动机与皮带轮传动连接，所述皮带轮通过三角带与飞轮传动连接，所述飞轮与小齿轮同轴传动，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。

优选地，所述工作台下方设置有机床，所述工作台通过调节螺母可位移的连接在所述机床上。

优选地，所述工作台的上游设置有拖料板，所述拖料板与所述工作台平齐。

优选地，所述工作台的下游设置有滑料板，所述滑料板一端与所述工作台平齐、另一端低于所述工作台。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

当脚踏管受力、并带动销轴位移至第一位置时，第一弹性件发生形变，销轴沿第二方向抵紧柄部，以限制柄部沿第一方向转动，且转动部位于容置槽内，轴套的外侧与大齿轮的内侧没有连接点，大齿轮空转，滑块静止不进行剪切；当脚踏管受力消失时，第一弹性件恢复形变、并带动销轴位移至第二位置时，第二弹性件带动柄部沿第二方向转动，以使转动部旋入抵抗槽内，轴套的外侧与大齿轮的内侧形成连接点，大齿轮带动主轴转动，滑块上下位移、并切割剪切料。当单次剪切时，踏下脚踏管后立即松开，使得销轴回复到第一位置，等转动键随轴套转动一周后，转动键的柄部又被销轴挡回原来的位置，转动部完全嵌入到容置槽内，以使得轴套与大齿轮脱离，大齿轮又开始空转；当需要产生连续行程时，踏下脚踏管后不松开，可以使销轴一直处于第二位置，转动部一直处于抵抗槽内，主轴与大齿轮一起运转。如此设置，通过踏下脚踏管，便可以使电动机带动滑块上下滑动，并带动上刀片作直线往复运动，上刀片和下刀片相互交错、实现对剪切料的剪切，进而实现手动地对剪切进行实时控制，既有利于减小劳动强度，又可以减小耗电和生产成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的大齿轮和主轴连接结构图；

图2是图1中A-A的剖面图；

图3是根据一些示例性实施例示出驱动组件的连接结构图。

图中：1、大齿轮；2、抵抗键；3、轴套；4、平键；5、转动键；6、第二弹性件；7、销轴；8、拉板；9、脚踏管；10、主轴；11、电动机；12、皮带轮；13、飞轮；14、小齿轮；15、滑块。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图3，本具体实施方式提供了一种新型剪切机，包括有两个立柱、工作台、滑块15、脚踏组件和驱动组件，其中，两个立柱左右设置，用于支撑滑块15，当然，立柱可以设置有两列；工作台位于两个立柱之间，并在两个立柱之间形成剪切通道，以供剪切料通过；滑块15位于工作台上方，并可以沿靠近或远离工作台的方向位移，这里，工作台上设置有下刀片，滑块15上设置有与下刀片相对应的上刀片，通过滑块15靠近工作台位移，进而带动上刀片靠近下刀片，直至上刀片与下刀片交错、并将剪切料切割。

驱动组件包括有连杆、偏心结构、主轴10、大齿轮1和电动机11，其中，连杆的第一端与滑块15铰接、第二端与偏心结构铰接，通过偏心结构带动连杆的第二端做偏心运动，连杆的第一端带动滑块15作直线往复运动；偏心结构连接在主轴10上、并随主轴10一起转动；主轴10与大齿轮1连接，大齿轮1在脚踏组件的控制下，可以带动主轴10转动；电动机11用于带动大齿轮1转动，以实现系统的运作。

脚踏组件包括有脚踏管9、压杆、拉板8、销轴7和第一弹性件，其中，脚踏管9位于工作台的下方，以供使用者踩踏；压杆的第一端与脚踏管9连接、第二端铰接在立柱上，通过踩踏脚踏管9，带动压杆沿第二端转动；拉板8可转动地连接在立柱上，且拉板8的一端通过拉杆铰接在压杆上靠近第二端的位置、另一端与销轴7连接，这里，拉杆的第一端与压杆铰接、第二端与拉板8铰接，通过压杆转动，带动拉杆位移、并拉动拉板8沿拉板8的转动中心转动，同时带动销轴7沿拉板8的转动中心转动；第一弹性件连接在脚踏管9和立柱之间，当脚踏管9受力、并带动销轴7位移至第一位置时，第一弹性件发生形变，当脚踏管9受力消失时，第一弹性件恢复形变、并带动销轴7位移至第二位置。这里，第一位置和第二位置为销轴7的两个相对位置，第一弹性件可以设置为拉力弹簧。

主轴10的两端分别与两个立柱可转动地连接，大齿轮1和主轴10之间设置有轴套3，轴套3与主轴10同步转动，且轴套3可以与大齿轮1相对转动；大齿轮1和轴套3之间设置有转动键5，该转动键5包括有转动部和柄部，而且柄部与立柱之间设置有第二弹性件6，在第二弹性件6的弹性作用下，转动部可以沿第一方向转动。这里，第二弹性件6可以设置为拉力弹簧。

轴套3的外侧设置有容置槽，该容置槽可供转动部嵌入，而且转动部与容置槽的横截面一致，这样，当转动部完全嵌在容置槽内时，轴套3的外侧与大齿轮1的内侧没有连接点，以使得轴套3相对于大齿轮1转动，即大齿轮1空转，且不会带动主轴10转动，同时滑块15保持不动。大齿轮1的内侧开设有抵抗槽，该抵抗槽可供转动部伸入，当转动部在第二弹性件6的带动下，沿第一方向转动时，且抵抗槽与容置槽位置相对时，转动部的一部分可以旋入抵抗槽内，以使得轴套3与大齿轮1之间形成连接点，进而大齿轮1带动轴套3、主轴10转动，同时滑块15上下滑动。

当脚踏管9受力、并带动销轴7位移至第一位置时，第一弹性件发生形变，销轴7沿第二方向抵紧柄部，以限制柄部沿第一方向转动，且转动部位于容置槽内，轴套3的外侧与大齿轮1的内侧没有连接点，大齿轮1空转，滑块15静止不进行剪切；当脚踏管9受力消失时，第一弹性件恢复形变、并带动销轴7位移至第二位置时，第二弹性件6带动柄部沿第二方向转动，以使转动部旋入抵抗槽内，轴套3的外侧与大齿轮1的内侧形成连接点，大齿轮1带动主轴10转动，滑块15上下位移、并切割剪切料。

当单次剪切时，踏下脚踏管9后立即松开，使得销轴7回复到第一位置，等转动键5随轴套3转动一周后，转动键5的柄部又被销轴7挡回原来的位置，转动部完全嵌入到容置槽内，以使得轴套3与大齿轮1脱离，大齿轮1又开始空转；当需要产生连续行程时，踏下脚踏管9后不松开，可以使销轴7一直处于第二位置，转动部一直处于抵抗槽内，主轴10与大齿轮1一起运转。

需要说明的是，上述第一方向和第二方向均为转动部的转动方向，销轴7的施力方向与第二弹性件6的施力方向相反。

如此设置，通过踏下脚踏管9，便可以使电动机11带动滑块15上下滑动，并带动上刀片作直线往复运动，上刀片和下刀片相互交错、实现对剪切料的剪切，进而实现手动地对剪切进行实时控制，既有利于减小劳动强度，又可以减小耗电和生产成本。

本实施例中，大齿轮1的内侧开设有键槽，该键槽设置为方形，且键槽内设置有抵抗键2，抵抗槽位于抵抗键2上朝向轴套3的一侧，通过抵抗键2的形式，方便大齿轮1和轴套3的连接，以及组装和更换，减小维修更换成本。

抵抗键2设置为三角形，以便于加工制作，且方便转动部伸入连接。

主轴10和轴套3通过平键4连接，有利于提升连接稳固性和传动的平衡性。

如图1所示，拉板8设置为L形，拉板8的中部与立柱可转动地连接，拉板8的两端分别与销轴7和拉杆连接，方便控制销轴7的位置，并减小拉板8占用空间。

如图3所示，偏心结构包括有偏心轴，偏心轴与主轴10连接、并环绕主轴10转动，连杆的一端与滑块15铰接、另一端套设在偏心轴外，实现偏心轴和连杆的可转动连接，这样，结构简单，方便组装和维护。

一些实施例中，本新型剪切机还包括有皮带轮12、飞轮13和小齿轮14，电动机11与皮带轮12传动连接，皮带轮12通过三角带与飞轮13传动连接，飞轮13与小齿轮14同轴传动，小齿轮14与大齿轮1啮合，这样，通过多级传动的形式，可以减小主轴10的转动速度。具体地，电动机11的转速为1400转/分，飞轮13和小齿轮14的转速为322转/分，主轴10的转速为45转/分。

工作台下方设置有机床，工作台通过调节螺母可位移地连接在机床上，通过调节螺母可以调节上刀片和下刀片之间的间隙，以便于切割多种厚度形式的剪切料。

优选地，工作台的上游设置有拖料板，拖料板与工作台平齐，剪切料放在拖料板上，拖料板可以向工作台方向推进，可以减轻操作者的体力劳动。

工作台的下游设置有滑料板，滑料板一端与工作台平齐、另一端低于工作台，滑料板的设计为了使剪下的材料不致堆积到两个立柱之间，可以使材料沿滑料板顺利地滑到设备后面，以便于搬运。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种新型剪切机，其特征在于，包括有并排设置的两个立柱、位于两个所述立柱之间的工作台、位于工作台上方的滑块(15)、用于带动所述滑块(15)位移的脚踏组件和驱动组件，所述工作台上设置有下刀片，所述滑块(15)上设置有与所述下刀片相对应的上刀片，所述滑块(15)可沿靠近或远离所述工作台的方向位移、以使所述上刀片和所述下刀片交错切割；所述驱动组件包括有与所述滑块(15)铰接的连杆、用于带动所述连杆作偏心运动的偏心结构、与所述偏心结构传动连接的主轴(10)、能够带动所述主轴(10)转动的大齿轮(1)、用于带动所述大齿轮(1)转动的电动机(11)；所述脚踏组件包括有位于工作台下方的脚踏管(9)、压杆、拉板(8)、销轴(7)和第一弹性件，所述压杆的第一端与所述脚踏管(9)连接、第二端铰接在所述立柱上，所述拉板(8)可转动地连接在所述立柱上，且所述拉板(8)的一端通过拉杆铰接在所述压杆上靠近第二端的位置、另一端与所述销轴(7)连接，所述第一弹性件连接在所述脚踏管(9)和所述立柱之间，当所述脚踏管(9)受力、并带动所述销轴(7)位移至第一位置时，所述第一弹性件发生形变，当所述脚踏管(9)受力消失时，所述第一弹性件恢复形变、并带动所述销轴(7)位移至第二位置；

所述主轴(10)的端部与两个所述立柱可转动地连接，所述大齿轮(1)和所述主轴(10)之间设置有与所述主轴(10)同步转动的轴套(3)，所述大齿轮(1)和所述轴套(3)之间设置有转动键(5)，所述转动键(5)包括有转动部和柄部，所述柄部与所述立柱之间设置有用于带动所述转动部沿第一方向转动的第二弹性件(6)，所述轴套(3)的外侧设置有供所述转动部嵌入连接的容置槽，所述转动部与所述容置槽的横截面一致，所述大齿轮(1)的内侧开设有抵抗槽；

当所述销轴(7)处于所述第一位置时，所述销轴(7)沿第二方向抵紧所述柄部、所述转动部位于所述容置槽内，所述大齿轮(1)空转，当所述销轴(7)处于所述第二位置时，所述第二弹性件(6)带动所述柄部沿第二方向转动，所述转动部旋入所述抵抗槽内，所述大齿轮(1)带动所述主轴(10)转动。

2.如权利要求1所述的新型剪切机，其特征在于，所述大齿轮(1)的内侧开设有键槽，所述键槽内设置有抵抗键(2)，所述抵抗槽位于所述抵抗键(2)上朝向所述轴套(3)的一侧。

3.如权利要求1所述的新型剪切机，其特征在于，所述抵抗槽设置为三角形。

4.如权利要求1所述的新型剪切机，其特征在于，所述主轴(10)和所述轴套(3)通过平键(4)连接。

5.如权利要求1所述的新型剪切机，其特征在于，所述拉板(8)设置为L形，且所述拉板(8)的中部与所述立柱可转动地连接。

6.如权利要求1所述的新型剪切机，其特征在于，所述偏心结构包括有偏心轴，所述偏心轴与所述主轴(10)连接、并环绕所述主轴(10)转动，所述连杆与所述偏心轴可转动地连接。

7.如权利要求1所述的新型剪切机，其特征在于，所述电动机(11)与皮带轮(12)传动连接，所述皮带轮(12)通过三角带与飞轮(13)传动连接，所述飞轮(13)与小齿轮(14)同轴传动，所述小齿轮(14)与所述大齿轮(1)啮合。

8.如权利要求1所述的新型剪切机，其特征在于，所述工作台下方设置有机床，所述工作台通过调节螺母可位移地连接在所述机床上。

9.如权利要求1所述的新型剪切机，其特征在于，所述工作台的上游设置有拖料板，所述拖料板与所述工作台平齐。

10.如权利要求1所述的新型剪切机，其特征在于，所述工作台的下游设置有滑料板，所述滑料板一端与所述工作台平齐、另一端低于所述工作台。

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