CN212094466U - 一种土建装饰工程用板材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种土建装饰工程用板材打孔装置，包括支架、下料架、传输链、推动块、打孔组件、侧方打孔组件、控制器和用来驱动传输链的驱动装置，所述支架上设置有支撑板，下料架的两侧分别设置有一个下料组件，所述下料组件包括固定套、转轴和设置在转轴侧面的下料刮板，所述打孔组件包括打孔气缸、移动板、夹板和打孔钻，移动板与夹板之间设置有两组弹簧组件，侧方打孔组件包括侧打孔气缸、侧移动板、侧夹板和侧打孔钻，侧移动板与侧夹板之间设置有一组弹簧组件。本实用新型可保证板材在打孔过程中具有较高的表面质量，而且打孔组件和弹簧组件的联动效果好，打孔效率较高，设计合理、结构简单，生产率较高，适合大规模推广。

Description

一种土建装饰工程用板材打孔装置

技术领域

本实用新型属于土建材料加工设备技术领域，尤其涉及一种土建装饰工程用板材打孔装置。

背景技术

建筑装饰施工过程中，经常会用到建筑装饰板，而建筑饰板在组装加工时，需要在板材上进行打孔。现有的打孔方式为由工作人员操作电钻在板材上特定的位置上进行打孔操作，效率较低，且打孔质量依赖工作人员的工作状态，多个产品的打孔一致性较差。现有的打孔方式为一步打孔，即从板材的一侧进行贯穿打孔操作，在贯穿板材时容易导致板材破裂变形。

在现有技术中，CN201821177917.9公开了一种高效板材打孔装置，包括支架、相对设置于支架两侧的容置部、沿支架中部长度方向设置的传输链条、用于驱动传输链条移动的驱动装置、若干固定于传输链条上的推动块、设置于传输链条两侧的夹持组件、设置于传输链条上方的上打孔组件、设置于传输链条下方的下打孔组件、设置于传输链条两侧外部的侧方打孔组件及控制器，上打孔组件与下打孔组件先后分别从上方及下方对板材进行打孔，侧方打孔组件从侧方对板材进行打孔，上打孔组件及下打孔组件打孔的深度均大于板材厚度的一半，且小于板材厚度。如此工作效率高、一致性较好且可避免板材破裂变形。不过，该装置存在的问题是，由于板材在容置部中是靠自重下落，而且直接由推动块推送，这样的话，板材之间的表面产生的摩擦力较大，破坏板材的表面质量，生产效率受到影响；再者，由于打孔组件的打孔端与板材表面的距离是处于动态变化的，特采用夹持组件对板材进行夹持固定，容易出现翘板的问题，进而影响上下打孔组件的打孔效率和质量；其次，对于加工长度相对较大的板材来说，板材端部容易受到振动干扰而导致侧方打孔组件的打孔精度变低，进一步影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的打孔装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、工作性能较好、打孔质量较高且有利于提高生产效率的一种土建装饰工程用板材打孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种土建装饰工程用板材打孔装置，包括支架、下料架、传输链、推动块、打孔组件、侧方打孔组件、控制器和用来驱动传输链的驱动装置，所述支架上设置有一对下料架，所述下料架包括用来放置板材的容置槽，所述传输链设置在两个下料架之间，所述打孔组件共有两组且分别设置在传输链的上、下方，所述支架上对应容置槽的位置设置有支撑板，所述支撑板的长度小于容置槽的宽度，所述下料架上位于容置槽的两侧分别设置有一个下料组件，所述下料组件包括两个设置在下料架上的固定套，两个固定套之间设置有转轴，所述转轴的侧面均匀设置有多个下料刮板，所述打孔组件包括打孔气缸、移动板、夹板和打孔钻，所述移动板设置在打孔气缸的活动端，所述打孔钻和夹板均设置在移动板上，所述移动板与夹板之间设置有两组弹簧组件，所述侧方打孔组件包括侧打孔气缸、侧移动板、侧夹板和侧打孔钻，所述侧移动板与侧夹板之间设置有一组弹簧组件，所述侧夹板呈“7”字形。

作为优选，所述弹簧组件包括拱形的簧片和连接移动板与夹板的螺栓，所述移动板与夹板之间的两个簧片的起拱方向相反。

作为优选，所述移动板的底部设置有用来放置弹簧组件和夹板的压槽。

作为优选，所述打孔气缸为双杆气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种土建装饰工程用板材打孔装置，利用下料组件上下料刮板的间隔可以有效隔开最底部的两个板材，而支撑板能有效架空板材，减少板材在被推动过程中产生的摩擦，有利于保证板材表面质量；利用弹簧组件可以使夹板预先抵触夹持板材，而在打孔气缸继续伸长的过程中可使打孔钻完成打孔，具有夹持和打孔双作用，工作性能较好，打孔效率较高，利用率较高；利用侧夹板可有效防止板材端部的稳定性，有利于保证打孔质量。本装置设计合理、结构简单、打孔质量较好且生产率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种土建装饰工程用板材打孔装置的结构示意图；

图2为实施例提供的下料架、传输链和推动块的侧视图；

图3为实施例提供的打孔组件的侧视图；

图4为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；

图5为实施例提供的侧方打孔组件的侧视图；

以上各图中，1、支架；2、下料架；21、容置槽；3、传输链；4、推动块；5、打孔组件；51、打孔气缸；52、移动板；521、压槽；53、夹板；54、打孔钻；6、侧方打孔组件；61、侧打孔气缸；62、侧移动板；63、侧夹板；7、支撑板；8、下料组件；81、固定套；82、转轴；83、下料刮板；9、弹簧组件；91、簧片；92、螺栓；10、板材。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种土建装饰工程用板材打孔装置，包括支架1、下料架2、传输链3、推动块4、打孔组件5、侧方打孔组件6、控制器和用来驱动传输链的驱动装置，所述支架1上设置有一对下料架2，下料架2包括用来放置板材的容置槽21，所述传输链3设置在两个下料架2之间，所述打孔组件5共有两组且分别设置在传输链3的上、下方。其中，传输链3、推动块4、控制器和驱动装置的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对打孔组件5、侧打孔组件6的结构进行改进，并且在下料架2上增加了调节板材下料间隔的机械控制结构，以提高本装置整体的生产质量和效率。

具体地，本实用新型在支架1上对应容置槽21的位置设置有支撑板7，支撑板7的长度小于容置槽21的宽度，下料架2上位于容置槽的两侧分别设置有一个下料组件8，下料组件8包括两个设置在下料架上的固定套81，两个固定套81之间设置有转轴82，转轴82的侧面均匀设置有多个下料刮板83。其中，支撑板7有效架空板材10的两侧，减小其与支架1的实际接触面积，减小摩擦；同时，容置槽21中向上至下倒数第二个板材可以被有效地控制在两个下料刮板83之间，而最底部的板材可被下料组件有效分离出去，使其落在支撑板7上，这样的话便合理地间隔开最底部的两个板材10，防止推动块4在推动板材的过程中产生较大的摩擦，进而保证板材具有比较完整的表面，表面质量较好，生产效率较高。需要说明的是，下料刮板83完全依靠机械动力(板材重力)实现转动拨料，结构简单，功能性较好。

进一步地，本实用新型提供的打孔组件5包括打孔气缸51、移动板52、夹板53和打孔钻54，移动板52设置在打孔气缸51的活动端，打孔钻54和夹板53均设置在移动板52上，移动板52与夹板53之间设置有两组弹簧组件9，侧方打孔组件6包括侧打孔气缸61、侧移动板62、侧夹板63和侧打孔钻(图中未画出)，侧移动板62与侧夹板63之间设置有一组弹簧组件9，侧夹板63呈“7”字形。其中，打孔气缸51可驱动移动板52进行伸缩动作，而移动板52在靠近建筑板材的过程中，夹持板53比打孔钻54预先接触板材，随着打孔气缸51继续动作可使弹簧组件9产生压缩量，而夹持板53始终保持在板材的表面，直到打孔钻54的打孔端接触板材并完成打孔，回缩打孔气缸51便可将打孔钻54和夹板53逐渐分离出板材10，稳定性较好。侧方打孔组件6的工作原理与打孔组件5的工作原理类似，侧方打孔气缸61可驱动侧移动板62进行伸缩动作，而侧移动板62在靠近建筑板材侧面的过程中，侧夹持板63比打孔钻预先接触板材，随着侧打孔气缸继续动作可使弹簧组件产生压缩量，而侧夹持板63始终保持在板材的表面，直到侧打孔钻的打孔端接触板材并完成打孔，回缩侧打孔气缸61便可将侧打孔钻和侧夹板逐渐分离出板材。侧夹板63的端部可有效限定板材的端部高度以减小其端部受振动影响而发生摆动，稳定性较好。这样的话，本装置中的打孔组件和侧方打孔组件均具有夹持和打孔两项功能，利用率较高且有效精简了设备占用空间，成本较低。需要说明的是，打孔钻54在移动板51上实际位置可根据板材要求进行具体调整。

为了提高打孔质量，本实用新型提供的弹簧组件9包括拱形的簧片91和连接移动板与夹板的螺栓92，移动板52与夹板53之间的两个簧片91的起拱方向相反，这样可以保证移动板52与簧片91、夹板53与簧片91具有数量的受力支点，稳定性较好，从而有利于保证打孔质量。

为了提高打孔组件的实用性，本实用新型在移动板52的底部设置有用来放置弹簧组件和夹板的压槽521，压槽521结构可以对夹板53起到限位的作用，防止其在压力作用下发生侧移而影响板材的打孔位置，进而保证板材的生产效率。

进一步地，本实用新型提供的打孔气缸51为双杆气缸，利用双杆气缸可提高移动板的平衡性，提高夹板的施力效果，进而保证本装置具有较高的打孔效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种土建装饰工程用板材打孔装置，包括支架、下料架、传输链、推动块、打孔组件、侧方打孔组件、控制器和用来驱动传输链的驱动装置，所述支架上设置有一对下料架，所述下料架包括用来放置板材的容置槽，所述传输链设置在两个下料架之间，所述打孔组件共有两组且分别设置在传输链的上、下方，其特征在于，所述支架上对应容置槽的位置设置有支撑板，所述支撑板的长度小于容置槽的宽度，所述下料架上位于容置槽的两侧分别设置有一个下料组件，所述下料组件包括两个设置在下料架上的固定套，两个固定套之间设置有转轴，所述转轴的侧面均匀设置有多个下料刮板，所述打孔组件包括打孔气缸、移动板、夹板和打孔钻，所述移动板设置在打孔气缸的活动端，所述打孔钻和夹板均设置在移动板上，所述移动板与夹板之间设置有两组弹簧组件，所述侧方打孔组件包括侧打孔气缸、侧移动板、侧夹板和侧打孔钻，所述侧移动板与侧夹板之间设置有一组弹簧组件，所述侧夹板呈“7”字形。

2.根据权利要求1所述的一种土建装饰工程用板材打孔装置，其特征在于，所述弹簧组件包括拱形的簧片和连接移动板与夹板的螺栓，所述移动板与夹板之间的两个簧片的起拱方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种土建装饰工程用板材打孔装置，其特征在于，所述移动板的底部设置有用来放置弹簧组件和夹板的压槽。

4.根据权利要求3所述的一种土建装饰工程用板材打孔装置，其特征在于，所述打孔气缸为双杆气缸。

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