CN212091988U - 一种固体饮料原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体饮料原料混合装置，包括原料筒，所述原料筒上设有原料投料口、惰性气体入口和排料口，原料筒内下部设有超声波发生器，工作时超声波发生器位于原料内。所述原料筒内侧壁上均匀设有螺旋型凸起或竖直方向的S型凸起。本实用新型的原料筒内侧壁上设有螺旋型凸起或竖直方向的S型凸起，此结构能辅助超声波发生器和惰性气体的加压后达到打碎吸潮结团的原辅料的作用，另外，在原料筒吹扫清洁过程中，螺旋型凸起或竖直方向的S型凸起能够提高惰性气体在特定界面流动的线速度，从而达到吹扫清洁的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工混合搅拌设备技术领域，特别涉及一种固体饮料原料混合装置。
背景技术
固体饮料配方研制是一项长周期、高强度的试验工作，需要反复的调配原料配比以达到快速溶解的效果，并需要调配原料以实现透明度、色泽、口感的完美搭配。固体饮料原料需要与最终生产所用原料保持一致，因此往往原料的包装都是简易的袋装，密封性差。同时，对于生产车间而言，虽然执行原料先进先出的原则，但不可避免的有原料剩余，一旦遇到滞销，那么原料就需要长期保存在仓库里。在这个过程中，极易造成原料吸潮，进而在配料时候易形成小球，影响溶解性，干扰试验人员判断原料本身以及原料配伍后应有的溶解效果，最终延误试验效率和产品推出周期，这对于作为快消品的的固体饮料的研发与生产来讲无疑是致命的。
申请号为201721648842.3的实用新型公开了一种固体饮料生产用原料混合装置，在投料器上加装了振动器、在混合装置中加装了清洗泵，从而达到提高投料效率、改善装置清洗的效果，但对原料混合效果并无明显改善，额外振动器的使用无疑增加了能耗。
申请号为201822106260.3的实用新型公开了一种益生菌粉固体饮料混合机，借助于能够滚动的原料筒辅助搅拌器来达到原料混合的效果，原料筒的转动无疑增加了能耗，但这种处理方式对于正常物料有用，对于受潮物料效果不理想，并不能打碎原料小球。
申请号为201821824314.3的实用新型公开了一种固体饮料生产用原材料混合装置，在投料管道中加装了搅拌器，从而提升混合效果，额外搅拌器的使用无疑增加了能耗，而且这种原料混合装置对于受潮易结小球的原料也没有明显的效果。
申请号为201721865720.X的实用新型公开了一种用于生产食品调味料的高效均质装置，结合了超声波发生器和机械搅拌两种方式进行均质，结合两者优势，用于提高均质效率。但是其超声波发生器安装于料仓顶部，能使液体调料均质，实现溶液的均一性，能防止在长期存放过程中出现分层或者是沉淀，但是对打碎吸潮结团的原辅料、混匀粉末状的原辅料作用有限。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种固体饮料原料混合装置，以解决上述的现有技术中存在的问题至少之一。
本实用新型采用如下技术方案：
一种固体饮料原料混合装置，包括原料筒，所述原料筒上设有原料投料口、惰性气体入口和排料口，原料筒内下部设有超声波发生器，工作时超声波发生器位于原料内；所述原料筒内侧壁上均匀设有螺旋型凸起或竖直方向的S型凸起。
进一步的，所述原料筒上设有压力传感器。
进一步的，所述原料筒底部是锥形，顶角角度为90～120°，所述排料口位于原料筒底部顶角处。
进一步的，所述相邻螺旋型凸起或S型凸起的之间间距为0.1～2 cm，螺旋型凸起或S型凸起的高度为0.1～10 cm，螺旋型凸起或S型凸起宽度为0.1～3 cm。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的原料筒内侧壁上设有螺旋型凸起或竖直方向的S型凸起，此结构能辅助超声波发生器和惰性气体的加压后达到打碎吸潮结团的原辅料的作用，另外，在原料筒吹扫清洁过程中，螺旋型凸起或竖直方向的S型凸起能够提高惰性气体在特定界面流动的线速度，从而达到吹扫清洁的效果。本实用新型不再使用传统的搅拌器，节省能耗，使用惰性气体吹扫原料筒，达到节水、快速的效果，超声波发生器与原料筒特殊结构和惰性气体配合使用，全方位混合原料，效果好、效率高，具有推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中S型凸起的局部结构示意图。
图中所示：1-原料投料口，2-惰性气体入口，3-超声波发生器，4-原料筒，5-压力传感器， 6-排料口，7-S型凸起。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
以下结合图1至图2对本实用新型的技术方案做进一步说明。
一种固体饮料原料混合装置，包括原料筒4，原料筒4的侧壁上部设有原料投料口1和惰性气体入口2，顶部设有压力传感器5，原料筒4内腔下部设有超声波发生器3，工作时超声波发生器3位于原料内。
原料筒4底部是锥形，顶角角度为90～120°，排料口6位于原料筒底部顶角处。原料筒4内侧壁上设有螺旋型凸起或竖直方向的S型凸起7，螺旋型凸起和S型凸起7从上到下贯穿原料筒的内侧壁。相邻螺旋型凸起或S型凸起7的之间间距为0.1～2 cm，螺旋型凸起或S型凸起7的高度为0.1～10 cm，螺旋型凸起或S型凸起7宽度为0.1～3 cm。
本实用新型的工作过程如下：
将原料通过原料投料口1投入原料筒4，关闭原料投料口1，通入惰性气体，使原料筒4内的压力达到所需要求后开启超声波发生器3，开始对原料进行混合，压力传感器5将原料筒4内的压力实时传送至外置控制器，以便于控制原料筒4内的压力。原料混合完成后通过排料口6排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种固体饮料原料混合装置，包括原料筒，其特征在于，所述原料筒上设有原料投料口、惰性气体入口和排料口，原料筒内下部设有超声波发生器，工作时超声波发生器位于原料内；所述原料筒内侧壁上均匀设有螺旋型凸起或竖直方向的S型凸起。
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料原料混合装置，其特征在于，所述原料筒上设有压力传感器。
3.根据权利要求1所述的一种固体饮料原料混合装置，其特征在于，所述原料筒底部是锥形，顶角角度为90～120°，所述排料口位于原料筒底部顶角处。
4.根据权利要求1所述的一种固体饮料原料混合装置，其特征在于，所述相邻螺旋型凸起或S型凸起的之间间距为0.1～2 cm，螺旋型凸起或S型凸起的高度为0.1～10 cm，螺旋型凸起或S型凸起宽度为0.1～3 cm。
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