CN212091629U - 一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置，涉及蓄热式高温氧化炉尾气处理领域。包括：尾气输入装置以及与其连接的新风补充装置，通过新风补充装置补充新风与尾气混合后通过管道与蓄热式高温氧化炉连接，所述蓄热式高温氧化炉连接有碱吸收装置。通过将二甲胺或者三甲胺尾气作为还原剂以气态的形式进入蓄热式高温氧化炉中，实现对蓄热式高温氧化炉尾气除硝的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄热式高温氧化炉尾气处理领域，尤其涉及一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置及方法。
背景技术
尾气处理设施RTO（蓄热式高温氧化炉）主要功能是去除VOCs，在处理过程中不可避免的产生氮氧化物，在大气污染物排放标准要求较低时，氮氧化物能够满足排放标准，但在日益提高氮氧化物排放标准要求时，不对RTO（蓄热式高温氧化炉）尾气作除硝处理，就可能造成氮氧化物排放超标。
现有技术使用选择性非催化还原法脱硝技术（简称SNCR），在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。
现有技术需要补充含有氨基的还原剂，需要安装喷雾装置且需找准炉膛内800—1100°C温度区域，增加设备投资，增加运行药品费用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置及方法，通过将二甲胺或者三甲胺尾气作为还原剂以气态的形式进入蓄热式高温氧化炉中，实现对蓄热式高温氧化炉尾气除硝的效果。
为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置，包括：尾气输入装置以及与其连接的新风补充装置，通过新风补充装置补充新风与尾气混合后通过管道与蓄热式高温氧化炉连接，所述蓄热式高温氧化炉连接有碱吸收装置。
进一步的，所述尾气输入装置与VOCs尾气和还原尾气相连。尾气输入装置输入的尾气通过蓄热式高温氧化炉下端进入
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型使用方便，省略了还原剂的喷入步骤；
2、本实用新型不需要还原剂是以喷雾形式进入系统，还原剂自动均匀混合；
3、氮氧化物产生的部位，正是适合发生还原反应的部位，只要氮氧化物产生，立即就可与还原剂发生还原反应，不会因为温度点发生偏移而影响脱硝效率，运行更可靠；
4、成本比外加喷雾装置或选择性催化还原装置设备投资低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的除硝装置的结构图。
图2是本实用新型的流程图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1所示的一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置，包括：尾气输入装置1以及与其连接的新风补充装置2，通过新风补充装置补充新风与尾气混合后通过管道与蓄热式高温氧化炉3连接，所述蓄热式高温氧化炉连接有碱吸收装置4。
进一步的，所述尾气输入装置与VOCs尾气101和还原尾气102相连。
具体的一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉尾气除硝的方法，使用前文所述的除硝装置进行。
并包括如下步骤：
（1）尾气混合，将含二甲胺、三甲胺的尾气与有机尾气混合；
（2）新风补充，将新风空气补充进尾气中进行混合；
（3）蓄热式高温氧化炉反应，混合后的气体进入蓄热式高温氧化炉，通过高温氧化将挥发性有机物氧化，同时将氮氧化物通过还原尾气还原；
（4）碱吸收，将高温氧化处理后的尾气通过碱液池进行碱吸收后完成处理进行排放。
进一步的，所述尾气混合步骤中二甲胺或三甲胺与有机尾气以气态形式均匀混合。
进一步的，蓄热式高温氧化炉反应过程中在炉内750-1200℃的区间反应。
该方法首先将二甲胺或三甲胺生产尾气作为含有氨基的还原剂，以气相状态与其他有机尾气以气态混合均匀，再引入RTO（蓄热式高温氧化炉）炉膛内,尾气行进到750—1200°C温度区域时，在此高温条件下，还原剂迅速与烟气中的氮氧化物进行还原反应生成氮气和水。
该法以整个炉膛为反应器，炉膛温度变化：从进口处的常温，经过750—1200°C蓄热体，出口温度下降至100℃以下，在温度上升、高温保持以及温度下降过程中，其一会产生氮氧化物，其二二甲胺或三甲胺会高温分解，同时高温条件下产生的氮氧化物同步与二甲胺或三甲胺行还原反应生成氮气和水。该法脱硝效率可达到选择性催化还原法(SCR法)（>80%）的效率，可以充分满足氮氧化物超低排放标准要求。
反应原理：
2NO + 2（CH3）2NH+ 14O2 → 2N2 + 7H2O+12CO2
2NO + 2NO2 + 4（CH3）2NH +15O2 → 4N2 + 12H2O+24CO2
6NO2 + 8（CH3）2NH +70O2→ 7N2 + 28H2O+48CO2
2NO + 2（CH3）3NH + 14O2 → 2N2 + 9H2O+6CO2
NO + NO2 + 2（CH3）3NH +9O2 → 2N2 + 9H2O+6CO2
6NO2 + 8（CH3）3NH + 6O2→ 7N2 + 24H2O+48CO2
二甲胺或三甲胺生产尾气作为还原剂是以气态的形式进入RTO（蓄热式高温氧化炉），达到了充分的混合，分布均匀。不需要余外的喷雾装置向RTO（蓄热式高温氧化炉）喷射还原剂。由于二甲胺或三甲胺生产尾气进入RTO（蓄热式高温氧化炉内）走过全部炉膛，可自行在温度合适的部位参加还原反应，不需要试验、查找炉膛内适合发生还原反应的部位；氮氧化物产生的部位，正是适合发生还原反应的部位，只要氮氧化物产生，立即就可与还原剂发生还原反应，不会因为温度点发生偏移而影响脱硝效率。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置，其特征在于包括：尾气输入装置（1）以及与其连接的新风补充装置（2），通过新风补充装置补充新风与尾气混合后通过管道与蓄热式高温氧化炉（3）连接，所述蓄热式高温氧化炉连接有碱吸收装置（4），所述尾气输入装置与VOCs尾气（101）和还原尾气（102）相连。
2.根据权利要求1所述的一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置，其特征在于：尾气输入装置输入的尾气通过蓄热式高温氧化炉下端进入。
Priority Applications (1)
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| CN202020625203.0U CN212091629U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111318148A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-06-23 | 山东科源化工有限公司 | 一种二甲胺或三甲胺尾气用于蓄热式高温氧化炉除硝装置及方法 |
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020625203.0U patent/CN212091629U/zh active Active
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