CN212091531U - 一种激光切割加工用粉尘回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，包括机架，所述机架的上表面中间位置垂直设置有安装架，且机架和安装架均为凹型结构，所述安装架的两侧外壁底部位置均垂直焊接有固定板，且安装架的上表面固定安装有风机，所述风机的前壁以及一侧壁底部位置均焊接有风管，所述机架的上下表面中间位置之间固定安装有管套，且机架的内部设置有集尘罩，所述集尘罩的底部为空芯结构。本实用新型中，提供激光切割结构的安装防护以提高集尘结构于装置上安装的契合度，同时，延长导尘通道且该导尘通道为弯曲结构，可避免撤去风力时粉尘下落的情况以提高粉尘的回收处理质量且净化结构可拆卸以便于对吸附粉尘的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘回收处理技术领域，尤其涉及一种激光切割加工用粉尘回收处理装置。
背景技术
激光切割加工基于不可见的光束代替传统的机械刀，具有精度高和切割快速的优点，在切割过程中产生大量粉尘，因此，需配备粉尘回收处理装置对粉尘进行收集处理以提高激光切割环境的环保性。
传统的粉尘回收处理装置在使用时，未提供激光切割结构的安装防护影响了集尘结构于装置上安装的契合度，同时，撤去风力时粉尘下落而影响粉尘的回收处理质量且对吸附粉尘的清理不便，影响了粉尘回收处理装置的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割加工用粉尘回收处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，包括机架，所述机架的上表面中间位置垂直设置有安装架，且机架和安装架均为凹型结构，所述安装架的两侧外壁底部位置均垂直焊接有固定板，且安装架的上表面固定安装有风机，所述风机的前壁以及一侧壁底部位置均焊接有风管，所述机架的上下表面中间位置之间固定安装有管套，且机架的内部设置有集尘罩，所述集尘罩的底部为空芯结构，且集尘罩的外表面和机架的内表面相接触，所述集尘罩的前后表面顶部位置均垂直焊接有夹板，所述集尘罩的上下表面中间位置之间垂直焊接有护罩，且护罩与机架滑动贯穿连接，所述安装架的内部设置有滤槽，所述机架和集尘罩的顶部位置之间两组导腔，两组所述导腔水平分布在护罩的两侧位置，所述滤槽的内部填充有活性炭块。
优选的，所述固定板的下表面和机架的上表面相接触，且固定板与机架之间螺纹安装有螺栓，所述安装架通过固定板以及螺栓与机架活动连接。
优选的，所述风机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，位于前侧所述风管远离风机的一端通过管套与机架垂直滑动连接。
优选的，两组所述夹板相互靠近的外表面一侧位置分别和机架的前后表面相接触，且夹板和机架之间活动安装有固定栓。
优选的，所述滤槽固定安装在安装架的内表面和护罩的外表面位置之间。
优选的，所述集尘罩的内表面两侧位置均焊接有导板，两组所述导板以护罩的纵轴线为中心对称分布，且导板和集尘罩之间夹角的角度为四十五度，两组所述导板相互靠近的一侧外壁顶部位置分别和两组所述导腔相互远离的一侧外壁设置在同一竖线上，且滤槽的底部两侧位置均固定安装有S型导尘管。
优选的，两组所述S型导尘管的下端分别和两组所述导腔相对应，且活性炭块设置在两组所述S型导尘管相互靠近的一侧外壁顶部位置之间，所述集尘罩的外表面前后边缘位置均垂直焊接有定位板，且定位板的纵截面形状为凹形，两组所述定位板相互靠近的外表面一侧位置分别和安装架的前后表面相接触，且定位板与安装架之间螺纹安装有螺丝，所述滤槽通过定位板以及螺丝活动安装在安装架和护罩之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置集尘罩和护罩配合构成集尘结构，通过集尘罩包覆在激光切割空间的外部并通过护罩提供激光切割结构的安装防护以提高集尘结构于装置上安装的契合度，并配合夹板作为导向固定部件实现集尘结构和机架之间的配位固定；
2、本实用新型中，通过设置导板提供抽尘导向，并配合S型导尘管延长导尘通道且该导尘通道为弯曲结构，可避免撤去风力时粉尘下落的情况，提高粉尘的回收处理质量，由螺丝安装的定位板实现净化结构在安装架上的配位安装，使得净化结构可拆卸以便于对吸附粉尘的清理；
综上，粉尘回收处理装置提供激光切割结构的安装防护以提高集尘结构于装置上安装的契合度，同时，延长导尘通道且该导尘通道为弯曲结构，可避免撤去风力时粉尘下落的情况以提高粉尘的回收处理质量且净化结构可拆卸以便于对吸附粉尘的清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光切割加工用粉尘回收处理装置的实施例一的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种激光切割加工用粉尘回收处理装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种激光切割加工用粉尘回收处理装置的实施例二的剖视图。
图中：1机架、2安装架、3固定板、4风机、5风管、6管套、7集尘罩、8夹板、9护罩、10固定栓、11滤槽、12导腔、13活性炭块、14导板、15 S型导尘管、16定位板、17螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，包括机架1，机架1的上表面中间位置垂直设置有安装架2，且机架1和安装架2均为凹型结构，安装架2的两侧外壁底部位置均垂直焊接有固定板3，且安装架2的上表面固定安装有风机4，风机4的前壁以及一侧壁底部位置均焊接有风管5，机架1的上下表面中间位置之间固定安装有管套6，且机架1的内部设置有集尘罩7，集尘罩7的底部为空芯结构，且集尘罩7的外表面和机架1的内表面相接触，集尘罩7的前后表面顶部位置均垂直焊接有夹板8，集尘罩7的上下表面中间位置之间垂直焊接有护罩9，且护罩9与机架1滑动贯穿连接，安装架2的内部设置有滤槽11，机架1和集尘罩7的顶部位置之间两组导腔12，两组导腔12水平分布在护罩9的两侧位置，滤槽11的内部填充有活性炭块13。
固定板3的下表面和机架1的上表面相接触，且固定板3与机架1之间螺纹安装有螺栓，安装架2通过固定板3以及螺栓与机架1活动连接，风机4的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，位于前侧风管5远离风机4的一端通过管套6与机架1垂直滑动连接，两组夹板8相互靠近的外表面一侧位置分别和机架1的前后表面相接触，且夹板8和机架1之间活动安装有固定栓10，滤槽11固定安装在安装架2的内表面和护罩9的外表面位置之间。
实施例二
参照图2-3，一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，包括机架1，机架1的上表面中间位置垂直设置有安装架2，且机架1和安装架2均为凹型结构，安装架2的两侧外壁底部位置均垂直焊接有固定板3，且安装架2的上表面固定安装有风机4，风机4的前壁以及一侧壁底部位置均焊接有风管5，机架1的上下表面中间位置之间固定安装有管套6，且机架1的内部设置有集尘罩7，集尘罩7的底部为空芯结构，且集尘罩7的外表面和机架1的内表面相接触，集尘罩7的前后表面顶部位置均垂直焊接有夹板8，集尘罩7的上下表面中间位置之间垂直焊接有护罩9，且护罩9与机架1滑动贯穿连接，安装架2的内部设置有滤槽11，机架1和集尘罩7的顶部位置之间两组导腔12，两组导腔12水平分布在护罩9的两侧位置，滤槽11的内部填充有活性炭块13。
固定板3的下表面和机架1的上表面相接触，且固定板3与机架1之间螺纹安装有螺栓，安装架2通过固定板3以及螺栓与机架1活动连接，风机4的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，位于前侧风管5远离风机4的一端通过管套6与机架1垂直滑动连接，两组夹板8相互靠近的外表面一侧位置分别和机架1的前后表面相接触，且夹板8和机架1之间活动安装有固定栓10，集尘罩7的内表面两侧位置均焊接有导板14，两组导板14以护罩9的纵轴线为中心对称分布，且导板14和集尘罩7之间夹角的角度为四十五度，两组导板14相互靠近的一侧外壁顶部位置分别和两组导腔12相互远离的一侧外壁设置在同一竖线上，且滤槽11的底部两侧位置均固定安装有S型导尘管15，两组S型导尘管15的下端分别和两组导腔12相对应，且活性炭块13设置在两组S型导尘管15相互靠近的一侧外壁顶部位置之间，集尘罩7的外表面前后边缘位置均垂直焊接有定位板16，且定位板16的纵截面形状为凹形，两组定位板16相互靠近的外表面一侧位置分别和安装架2的前后表面相接触，且定位板16与安装架2之间螺纹安装有螺丝17，导板14提供抽尘导向，并配合S型导尘管15延长导尘通道且该导尘通道为弯曲结构，可避免撤去风力时粉尘下落的情况，提高粉尘的回收处理质量，由螺丝17安装的定位板16实现净化结构在安装架2上的配位安装，使得净化结构可拆卸以便于对吸附粉尘的清理，滤槽11通过定位板16以及螺丝17活动安装在安装架2和护罩9之间。
工作原理：机架1提供激光切割结构的安装支撑和激光切割空间，由固定板3安装的安装架2提供粉尘回收处理机构的安装支撑，风机4和风管5组合成风力驱动结构，通电工作经由管套6导向安装的风管5沿激光切割空间由下至上吸气以收集激光切割加工过程中产生的粉尘，集尘罩7和护罩9配合构成集尘结构，通过集尘罩7包覆在激光切割空间的外部并通过护罩9提供激光切割结构的安装防护以提高集尘结构于装置上安装的契合度，并配合夹板8作为导向固定部件实现集尘结构和机架1之间的配位固定，滤槽11和活性炭块13配合构成净化结构，通过导腔12将集尘空间内的粉尘抽入净化结构中经活性炭块13进行吸附处理，导板14提供抽尘导向，并配合S型导尘管15延长导尘通道且该导尘通道为弯曲结构，可避免撤去风力时粉尘下落的情况，提高粉尘的回收处理质量，由螺丝17安装的定位板16实现净化结构在安装架2上的配位安装，使得净化结构可拆卸以便于对吸附粉尘的清理，本实用新型中，粉尘回收处理装置提供激光切割结构的安装防护以提高集尘结构于装置上安装的契合度，同时，延长导尘通道且该导尘通道为弯曲结构，可避免撤去风力时粉尘下落的情况以提高粉尘的回收处理质量且净化结构可拆卸以便于对吸附粉尘的清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面中间位置垂直设置有安装架(2)，且机架(1)和安装架(2)均为凹型结构，所述安装架(2)的两侧外壁底部位置均垂直焊接有固定板(3)，且安装架(2)的上表面固定安装有风机(4)，所述风机(4)的前壁以及一侧壁底部位置均焊接有风管(5)，所述机架(1)的上下表面中间位置之间固定安装有管套(6)，且机架(1)的内部设置有集尘罩(7)，所述集尘罩(7)的底部为空芯结构，且集尘罩(7)的外表面和机架(1)的内表面相接触，所述集尘罩(7)的前后表面顶部位置均垂直焊接有夹板(8)，所述集尘罩(7)的上下表面中间位置之间垂直焊接有护罩(9)，且护罩(9)与机架(1)滑动贯穿连接，所述安装架(2)的内部设置有滤槽(11)，所述机架(1)和集尘罩(7)的顶部位置之间两组导腔(12)，两组所述导腔(12)水平分布在护罩(9)的两侧位置，所述滤槽(11)的内部填充有活性炭块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，其特征在于，所述固定板(3)的下表面和机架(1)的上表面相接触，且固定板(3)与机架(1)之间螺纹安装有螺栓，所述安装架(2)通过固定板(3)以及螺栓与机架(1)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，其特征在于，所述风机(4)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，位于前侧所述风管(5)远离风机(4)的一端通过管套(6)与机架(1)垂直滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，其特征在于，两组所述夹板(8)相互靠近的外表面一侧位置分别和机架(1)的前后表面相接触，且夹板(8)和机架(1)之间活动安装有固定栓(10)。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，其特征在于，所述滤槽(11)固定安装在安装架(2)的内表面和护罩(9)的外表面位置之间。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，其特征在于，所述集尘罩(7)的内表面两侧位置均焊接有导板(14)，两组所述导板(14)以护罩(9)的纵轴线为中心对称分布，且导板(14)和集尘罩(7)之间夹角的角度为四十五度，两组所述导板(14)相互靠近的一侧外壁顶部位置分别和两组所述导腔(12)相互远离的一侧外壁设置在同一竖线上，且滤槽(11)的底部两侧位置均固定安装有S型导尘管(15)。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割加工用粉尘回收处理装置，其特征在于，两组所述S型导尘管(15)的下端分别和两组所述导腔(12)相对应，且活性炭块(13)设置在两组所述S型导尘管(15)相互靠近的一侧外壁顶部位置之间，所述集尘罩(7)的外表面前后边缘位置均垂直焊接有定位板(16)，且定位板(16)的纵截面形状为凹形，两组所述定位板(16)相互靠近的外表面一侧位置分别和安装架(2)的前后表面相接触，且定位板(16)与安装架(2)之间螺纹安装有螺丝(17)，所述滤槽(11)通过定位板(16)以及螺丝(17)活动安装在安装架(2)和护罩(9)之间。
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