CN212091473U - 一种用于石油化工的油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油化工的油气分离装置，包括机体以及设置在机体顶部的顶盖，所述机体的底部设置有多个底撑脚，所述机体的表面均匀设置有多个与底撑脚相对应的座套，且座套的底部开设有与底撑脚相适配的安装槽，所述底撑脚与座套之间设有连接组件；通过设置的座套和安装槽，并设置由连接销和插块组成的连接组件，使得底撑脚与机体之间可以快速的完成组合和拆分，从而使得油气分离器在运输转移过程中，操作人员可将底撑脚全部从机体的底部拆下，并堆叠在一起，即可有效减少油气分离器的运输占用面积，并降低运输转移的成本，同时也解决了原装置中的底撑脚容易在运输转移过程中受外界物体擦碰而受损的问题。

Description

一种用于石油化工的油气分离装置

技术领域

本实用新型属于石油化工设备技术领域，具体涉及一种用于石油化工的油气分离装置。

背景技术

在石油化工行业一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，而在石油化工产品加工过程中，需要用到一种油气分离器来进行原料的油气分离，这种油气分离器主要由机体、进气口、出气口、排料口、顶盖和底撑脚组成，使用时将需要分离的油气混合物从进气口进入机体内进行分离，分离后的气体会从出气口排出，而油体则会从机体底部的排料口排出。

现有的油气分离器在运输转移过程中，由于机体底部的底撑脚是直接焊接在机体的表面，无法拆下，且底撑脚具有一定的长度，会一定程度的增加油气分离器的运输占用面积，从而增加运输转移的成本，同时因底撑脚伸出在外，很容易在运输转移过程中受外界物体的擦碰而受损，为此本实用新型提出一种用于石油化工的油气分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油化工的油气分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油气分离器在运输转移过程中，由于机体底部的底撑脚是直接焊接在机体的表面，无法拆下，且底撑脚具有一定的长度，会一定程度的增加油气分离器的运输占用面积，从而增加运输转移的成本，同时因底撑脚伸出在外，很容易在运输转移过程中受外界物体的擦碰而受损问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油化工的油气分离装置，包括机体以及设置在机体顶部的顶盖，所述机体的底部设置有多个底撑脚，所述机体的表面均匀设置有多个与底撑脚相对应的座套，且座套的底部开设有与底撑脚相适配的安装槽，所述底撑脚与座套之间设有连接组件，所述连接组件包括连接销和两个插块，所述底撑脚的顶端贯穿开设有与连接销相对应的第一销孔，所述座套的两侧表面均开设有与安装槽相通的第二销孔，所述插块的顶端设有一体式的矩形端块，所述座套的顶部表面开设有与矩形端块相适配的矩形端槽，且矩形端槽的底端开设有与插块相对应的插孔，所述连接销的两端表面均开设有与插块相对应的插槽。

优选的，所述顶盖通过螺栓固定在机体的顶部，且顶盖与机体之间设有可拆卸围挡装置。

优选的，所述可拆卸围挡装置包括防堵围边以及设置在防堵围边内侧的内凸环，所述内凸环处于顶盖与机体之间的环形区域内。

优选的，所述内凸环的顶部表面和底部表面均设有一体式的环形圈，所述顶盖的底部表面和机体的顶部表面均开设有与环形圈相对应的环形槽。

优选的，所述矩形端块的内部设置有弹簧槽，且弹簧槽的顶端连接有半圆形伸缩卡块，所述矩形端槽的内壁开设有与半圆形伸缩卡块相对应的半圆形卡槽。

优选的，所述座套的两侧表面均开设有弧形提槽，且弧形提槽的顶端与矩形端槽相通。

优选的，所述顶盖的顶部表面设置有出气口，所述机体的一侧设置有进气口，所述机体的底端表面设置有排料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的座套和安装槽，并设置由连接销和插块组成的连接组件，使得底撑脚与机体之间可以快速的完成组合和拆分，从而使得油气分离器在运输转移过程中，操作人员可将底撑脚全部从机体的底部拆下，并堆叠在一起，即可有效减少油气分离器的运输占用面积，并降低运输转移的成本，同时也解决了原装置中的底撑脚容易在运输转移过程中受外界物体擦碰而受损的问题。

2、通过设置的防堵围边、内凸环、环形圈和环形槽，使得顶盖与机体连接处的环形区域可以得到良好的围挡，从而解决了原装置此区域容易被外界异物堵塞的问题，同时还可以一定程度的增加顶盖与机体连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型插块与连接销的侧视连接剖视图；

图4为本实用新型图3中B区域的局部放大图；

图5为本实用新型实施例2防堵围边与顶盖连接处的剖视图；

图中：1、机体；2、顶盖；3、出气口；4、防堵围边；5、进气口；6、排料口；7、底撑脚；8、座套；9、连接销；10、矩形端块；11、矩形端槽；12、插块；13、插槽；14、半圆形伸缩卡块；15、半圆形卡槽；16、弹簧槽；17、内凸环；18、环形圈；19、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油化工的油气分离装置，包括机体1以及设置在机体1顶部的顶盖2，机体1的底部设置有多个底撑脚7，机体1的表面均匀焊接有多个与底撑脚7相对应的座套8，且座套8的底部开设有与底撑脚7相适配的安装槽，底撑脚7与座套8之间设有连接组件，连接组件包括连接销9和两个插块12，底撑脚7的顶端贯穿开设有与连接销9相对应的第一销孔，座套8的两侧表面均开设有与安装槽相通的第二销孔，插块12的顶端设有一体式的矩形端块10，座套8的顶部表面开设有与矩形端块10相适配的矩形端槽11，且矩形端槽11的底端开设有与插块12相对应的插孔，连接销9的两端表面均开设有与插块12相对应的插槽13，使得底撑脚7与机体1之间可以快速的完成组合和拆分。

本实施例中，优选的，矩形端块10的内部设置有弹簧槽16，且弹簧槽16的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块14，矩形端槽11的内壁开设有与半圆形伸缩卡块14相对应的半圆形卡槽15，使得矩形端块10被纳入矩形端槽11后可以得到良好的限位。

本实施例中，优选的，座套8的两侧表面均开设有弧形提槽，且弧形提槽的顶端与矩形端槽11相通，可易于后续对矩形端块10的上提。

本实施例中，优选的，顶盖2的顶部表面设置有出气口3，机体1的一侧设置有进气口5，机体1的底端表面设置有排料口6。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石油化工的油气分离装置，包括机体1以及设置在机体1顶部的顶盖2，机体1的底部设置有多个底撑脚7，机体1的表面均匀焊接有多个与底撑脚7相对应的座套8，且座套8的底部开设有与底撑脚7相适配的安装槽，底撑脚7与座套8之间设有连接组件，连接组件包括连接销9和两个插块12，底撑脚7的顶端贯穿开设有与连接销9相对应的第一销孔，座套8的两侧表面均开设有与安装槽相通的第二销孔，插块12的顶端设有一体式的矩形端块10，座套8的顶部表面开设有与矩形端块10相适配的矩形端槽11，且矩形端槽11的底端开设有与插块12相对应的插孔，连接销9的两端表面均开设有与插块12相对应的插槽13，使得底撑脚7与机体1之间可以快速的完成组合和拆分。

本实施例中，优选的，顶盖2通过螺栓固定在机体1的顶部，顶盖2的底部表面设有一体式的环形凸块，使得顶盖2与机体1固定完毕后会存在一个的环形区域，且顶盖2与机体1之间设有可拆卸围挡装置。

本实施例中，优选的，可拆卸围挡装置包括防堵围边4以及设置在防堵围边4内侧的内凸环17，内凸环17与防堵围边4为一体式结构，且内凸环17与防堵围边4均为橡胶材质构件，使得内凸环17与防堵围边4均具有良好的弹性，内凸环17处于顶盖2与机体1之间的环形区域内，可对顶盖2与机体1连接处的环形区域进行良好的围挡，解决了原装置此环形区域容易被外界异物堵塞的问题。

本实施例中，优选的，内凸环17的顶部表面和底部表面均设有一体式的环形圈18，环形圈18为橡胶材质构件，顶盖2的底部表面和机体1的顶部表面均开设有与环形圈18相对应的环形槽19，可以一定程度的增加顶盖2与机体1连接处的密封性。

本实施例中，优选的，矩形端块10的内部设置有弹簧槽16，且弹簧槽16的顶端通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块14，矩形端槽11的内壁开设有与半圆形伸缩卡块14相对应的半圆形卡槽15，使得矩形端块10被纳入矩形端槽11后可以得到良好的限位。

本实施例中，优选的，座套8的两侧表面均开设有弧形提槽，且弧形提槽的顶端与矩形端槽11相通，可易于后续对矩形端块10的上提。

本实施例中，优选的，顶盖2的顶部表面设置有出气口3，机体1的一侧设置有进气口5，机体1的底端表面设置有排料口6。

本实用新型的工作原理及使用流程：该油气分离器在使用时，可将油气混合物从进气口5注入机体1的内侧进行油气分离，分离后的气体会从顶盖2顶部的出气口3排出，而分离后的油液会从机体1底部的排料口6排出；

当底撑脚7需要安装在机体1的底部时，只需将底撑脚7的顶端插入座套8底部的安装槽内，致使第一销孔与第二销孔对齐，然后将连接销9插入第一销孔并贯穿过第二销孔，直至连接销9的两端可以分别处于座套8两侧的第二销孔内，此时插槽13会与插孔对齐，操作人员只需将插块12插入矩形端槽11底端的插孔，并将矩形端块10用力的下压，致使半圆形伸缩卡块14的顶端与座套8的顶部表面接触，并逐渐被挤入弹簧槽16的内侧，直至矩形端块10被完全按入矩形端槽11的内侧，且使得插块12的底端插入插槽13的内侧，并使得半圆形伸缩卡块14的顶端在弹簧槽16内部弹簧的推动下卡入半圆形卡槽15的内侧，即可使得插块12得到限位，从而使得连接销9得到限位，并完成底撑脚7与座套8的快速连接，而当油气分离器后续需要进行运输转移时，操作人员可先将矩形端槽11内侧的矩形端块10用力的上提，致使矩形端块10受到上提的力，并使得半圆形伸缩卡块14的顶端被挤入弹簧槽16的内侧，即可顺利的将矩形端块10从矩形端槽11的内侧提出，并将插块12的底端从插槽13的内侧提出，此时继续上提直至插块12从座套8的顶部被抽离，然后从座套8任意一侧的第二销孔将连接销9的端部用力的往里推动，致使连接销9的另一端可以从座套8另一侧的第二销孔被推出，然后将连接销9被推出的端部捏住并将连接销9抽出，即可使得连接销9不再对底撑脚7限位，此时即可直接将底撑脚7的顶端从座套8的底部抽离，从而快速的将底撑脚7拆下，当所有的底撑脚7全部拆下后，再将这些底撑脚7堆叠在一起进行存放，即可有效的减少油气分离器的运输占用面积，并降低运输转移的成本，同时也避免了原装置中的底撑脚7容易在运输转移过程中受外界物体擦碰而受损的问题，而当后续完成运输转移后再将底撑脚7快速装回即可；

当顶盖2通过螺栓固定在机体1的顶部后，因顶盖2的底部设有一体式的环形凸块，使得顶盖2与机体1之间会存在一个的环形区域，此时操作人员可将防堵围边4用力的套在顶盖2与机体1的连接处，并将内凸环17用力的推入环形区域，且使得环形圈18被挤入环形槽19的内侧，即可将防堵围边4卡在顶盖2与机体1的连接处，从而对顶盖2与机体1连接处的环形区域进行良好的围挡，解决了原装置此环形区域容易被外界异物堵塞的问题，同时还可以一定程度的增加顶盖2与机体1连接处的密封性，而当后续需要将防堵围边4拆下时，只需将防堵围边4用力的外拉，致使环形圈18从环形槽19内被拽出，并使得内凸环17从环形区域内被拽出，即可顺利的将防堵围边4从顶盖2的顶部取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于石油化工的油气分离装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)顶部的顶盖(2)，所述机体(1)的底部设置有多个底撑脚(7)，其特征在于：所述机体(1)的表面均匀设置有多个与底撑脚(7)相对应的座套(8)，且座套(8)的底部开设有与底撑脚(7)相适配的安装槽，所述底撑脚(7)与座套(8)之间设有连接组件，所述连接组件包括连接销(9)和两个插块(12)，所述底撑脚(7)的顶端贯穿开设有与连接销(9)相对应的第一销孔，所述座套(8)的两侧表面均开设有与安装槽相通的第二销孔，所述插块(12)的顶端设有一体式的矩形端块(10)，所述座套(8)的顶部表面开设有与矩形端块(10)相适配的矩形端槽(11)，且矩形端槽(11)的底端开设有与插块(12)相对应的插孔，所述连接销(9)的两端表面均开设有与插块(12)相对应的插槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的油气分离装置，其特征在于：所述顶盖(2)通过螺栓固定在机体(1)的顶部，且顶盖(2)与机体(1)之间设有可拆卸围挡装置。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工的油气分离装置，其特征在于：所述可拆卸围挡装置包括防堵围边(4)以及设置在防堵围边(4)内侧的内凸环(17)，所述内凸环(17)处于顶盖(2)与机体(1)之间的环形区域内。

4.根据权利要求3所述的一种用于石油化工的油气分离装置，其特征在于：所述内凸环(17)的顶部表面和底部表面均设有一体式的环形圈(18)，所述顶盖(2)的底部表面和机体(1)的顶部表面均开设有与环形圈(18)相对应的环形槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的油气分离装置，其特征在于：所述矩形端块(10)的内部设置有弹簧槽(16)，且弹簧槽(16)的顶端连接有半圆形伸缩卡块(14)，所述矩形端槽(11)的内壁开设有与半圆形伸缩卡块(14)相对应的半圆形卡槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的油气分离装置，其特征在于：所述座套(8)的两侧表面均开设有弧形提槽，且弧形提槽的顶端与矩形端槽(11)相通。

7.根据权利要求1所述的一种用于石油化工的油气分离装置，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部表面设置有出气口(3)，所述机体(1)的一侧设置有进气口(5)，所述机体(1)的底端表面设置有排料口(6)。

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