CN212089662U - 骨切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械领域，公开了一种骨切除装置。该骨切除装置包括：用于与人体的骨表面进行贴合并固定的贴骨板，贴骨板上形成有用于露出待切割骨的通槽；可拆卸连接于贴骨板的一侧的支撑导向板；以预设滑动路径滑动连接在支撑导向板上的切割组件。其中，切割组件设置成能够沿支撑导向板上的预设滑动路径滑动，以使切割组件的切割端能够在通槽的区域对待切割骨进行切割。本实用新型的骨切除装置在应用于下颌骨的切割时能够有效地降低手术的操作难度，提高手术的切割精度，以降低手术的失败的风险。

Description

骨切除装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种骨切除装置。

背景技术

人体的骨在发生病变或对其需要进行修整时，例如，人体的下颌骨，通常需要切除部分区域以满足患者的健康或容貌的需求。现有的下颌骨的骨切除装置为手持式电动旋转工具，工具的一端安装有锯片式铣刀。在进行下颌骨切除手术时，主刀医生手持该工具以对患者的下颌骨进行切割。

然而，现有技术中的下颌骨的切割方式仍存在有以下几方面的不足：1) 手术全程由主刀医生手持操作，这就使得下颌骨的切割轨迹完全依赖于医生的个人经验，从而增加了手术的难度和手术失败的风险；2)切割下颌骨大小的控制是由主刀医生在手术中进行确定的，当脸部两侧的下颌骨的切割的大小不同时，容易造成患者单侧的下颌骨过度切割或切割较少，从而导致患者面部的对称度下降；3)现有技术中的手持式电动旋转工具的转速较低，这就导致在切割时较为费力、费时；4)锯片式铣刀的体积较大，在对下颌骨进行切割时，容易割伤下颌骨临近的动脉血管，使患者存在生命危险。

针对现有技术的不足，本领域的技术人员急需寻求一种骨切除装置，使其应用于下颌骨的切割时能够有效地降低手术的操作难度，提高手术的切割精度，以降低手术的失败的风险。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种骨切除装置使其应用于下颌骨的切割时能够有效地降低手术的操作难度，提高手术的切割精度，以降低手术的失败的风险。

本实用新型的骨切除装置包括：用于与人体的骨表面进行贴合并固定的贴骨板，贴骨板上形成有用于露出待切割骨的通槽；可拆卸连接于贴骨板的一侧的支撑导向板；以预设滑动路径滑动连接在支撑导向板上的切割组件。其中，切割组件设置成能够沿支撑导向板上的预设滑动路径滑动，以使切割组件的切割端能够在通槽的区域对待切割骨进行切割。

进一步地，支撑导向板上形成有用于使切割组件沿预设滑动路径滑动的滑槽，切割组件包括：与滑槽滑动连接的滑块；转动连接在滑块上的操作杆；设于操作杆的靠近通槽的一端的钻铣刀组件。其中，操作杆能够相对于滑块转动，以带动钻铣刀组件沿靠近和远离通槽的方向移动。

进一步地，操作杆构造为空心杆，以使操作杆内形成有进气通道和出气通道，切割组件还包括位于进气通道的进气端且与操作杆相连通的供气装置，钻铣刀组件包括位于出气通道的进气端与操作杆固定且连通的气动涡轮组件，和与气动涡轮组件相连的钻铣刀头，其中，气动涡轮组件设置成能够在供气装置的驱动下带动钻铣刀头转动。

进一步地，气动涡轮组件包括：与操作杆固定且密封连通的涡轮壳体；转动连接在涡轮壳体内的气动涡轮；一端与气动涡轮固定连接，另一端延伸出涡轮壳体的朝向贴骨板的一侧的夹持套筒，钻铣刀头套接在夹持套筒内。其中，气动涡轮能够在供气装置的驱动下周向转动，以带动与夹持套筒套接的钻铣刀头同步转动。

进一步地，气动涡轮组件还包括套设在夹持套筒上且弹性抵接于气动涡轮与涡轮壳体之间的复位弹簧，涡轮壳体上形成有与夹持套筒滑动连接的通孔，其中，夹持套筒的外周壁的直径自夹持套筒的延伸出涡轮壳体的一端沿轴向逐渐减小，且夹持套筒的外周壁的最大直径大于通孔的直径。

进一步地，气动涡轮组件还包括穿过涡轮壳体的远离钻铣刀头的一侧的顶壁的按压板，按压板与涡轮壳体滑动且密封连接，按压板的位于涡轮壳体内的一端与气动涡轮相连。

进一步地，钻铣刀头的刀头部由聚晶金刚石材料制成，钻铣刀头的刀柄由钢材料制成。

进一步地，贴骨板与支撑导向板二者中的一者上形成有定位凹槽，另一者上形成有与定位凹槽配合连接的定位凸起。

进一步地，贴骨板与支撑导向板以胶接的方式进行固定。

进一步地，贴骨板还包括设置在贴骨板的边缘的用于与待切割骨进行卡接的卡接部。

与现有技术相比，本实用新型实施例的骨切除装置具有以下几方面的优点：

1)骨切割的过程是由贴骨板、支撑导向板以及切割组件配合完成的，切割轨迹是由医生采用全息扫描或埋入感应器的方式进行绘制以确定的。这样，可有效地避免现有技术中手术全程由主刀医生手持操作，使得下颌骨的切割轨迹完全依赖于医生的个人经验的问题，从而有效地降低了手术的难度和手术失败的风险，有效地提高了手术的精准度。

2)切割的下颌骨大小是预先确定好的，即预设的切割轨迹，即使当脸部两侧的下颌骨的切割的大小不同时，也可通过更换贴骨板和导向支撑板，以完成下颌骨的切割，这样不仅不容易造成患者单侧的下颌骨过度切割或切割较少的问题，还能够有效地提高患者面部的对称度。

3)贴骨板上形成的用于露出待切割骨的通槽还能够有效地确定最初的手术位置，以防止切割组件的切割端切除不必要的部位，这样，可有效地避免割伤下颌骨临近的动脉血管而导致的患者存在生命危险的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的骨切除装置的结构示意图；

图2为图1所示的操作杆的透视图，其中示出了操作杆与钻铣刀组件的连接示意图；

图3为图1所示的钻铣刀组件的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种骨切除装置做进一步详细的描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的骨切除装置100的结构。如图1所示，本实用新型实施例的骨切除装置100包括：用于与人体的骨表面进行贴合并固定的贴骨板1，贴骨板1上形成有用于露出待切割骨的通槽11；可拆卸连接于贴骨板1的一侧的支撑导向板2；以预设滑动路径滑动连接在支撑导向板2上的切割组件3。其中，切割组件3设置成能够沿支撑导向板2上的预设滑动路径滑动，以使切割组件3的切割端能够在通槽11的区域对待切割骨进行切割。

本实用新型实施例的骨切除装置100在使用时，例如应用于人体的下颌骨的切除时，根据患者的切除需求，医生首先采用全息扫描或埋入感应器的方式在电脑中绘制患者两侧的下颌骨的三维模型，根据三维模型绘制适合该患者使用的贴骨板1和支撑导向板2，以使贴骨板1能够完全贴合患者的下颌骨的表面，支撑导向板2上形成有符合该患者的切除需求的用于切割组件 3滑动的预设滑动路径，即该预设滑动路径即为该患者的所需的切割轨迹。在手术过程中，使用贴骨板1贴合并固定在患者的下颌骨上，贴骨板1上的通槽11能够暴露患者下颌骨待切除的区域。切割组件3按照切割轨迹进行滑动，从而使得切割组件3的切割端同时按照切割轨迹进行移动，以完成对下颌骨的切割。直至单侧的下颌骨去除部位完全被切除后，将切割组件3更换至另一侧的贴骨板1和导向支撑板2，以完成另一侧的下颌骨的切除手术。

通过上述设置，与现有技术相比，本实用新型实施例的骨切除装置100 的骨切割的过程是由贴骨板1、支撑导向板2以及切割组件3配合完成的，切割轨迹是由医生采用全息扫描或埋入感应器的方式进行绘制以确定的。这样，一方面，可有效地避免现有技术中手术全程由主刀医生手持操作，使得下颌骨的切割轨迹完全依赖于医生的个人经验的问题，从而有效地降低了手术的难度和手术失败的风险，有效地提高了手术的精准度；另一方面，切割的下颌骨大小是预先确定好的，即预设的切割轨迹，即使当脸部两侧的下颌骨的切割的大小不同时，也可通过更换贴骨板1和导向支撑板2，以完成下颌骨的切割，这样不仅不容易造成患者单侧的下颌骨过度切割或切割较少的问题，还能够有效地提高患者面部的对称度。此外，贴骨板1上形成的用于露出待切割骨的通槽11还能够有效地确定最初的手术位置，以防止切割组件 3的切割端切除不必要的部位，这样，可有效地避免割伤下颌骨临近的动脉血管而导致的患者存在生命危险的问题发生。

由此，通过本实用新型实施例的骨切除装置100对骨进行切割，能够有效地降低手术难度、医生操作大大简化、手术结果与手术预测效果一致性大幅提高。

在一个优选地实施方式中，贴骨板1可通过3D打印的加工方式进行加工，这样可针对不同患者的下颌骨的形状对贴骨板1进行快速的加工，以提高加工效率，并且，通过3D打印的加工方式的加工精确度更好，从而可有效地提高手术的精确性。

优选地，支撑导向板2上可形成有用于使切割组件3沿预设滑动路径滑动的滑槽21，切割组件3可包括：与滑槽21滑动连接的滑块31；转动连接在滑块31上的操作杆32；设于操作杆32的靠近通槽11的一端的钻铣刀组件33。其中，操作杆32能够相对于滑块31转动，以带动钻铣刀组件33沿靠近和远离通槽11的方向移动。使用时，主刀医生手持操作杆32，当需要对下颌骨进行切割时，即通过钻铣刀组件33对下颌骨的进行钻孔或铣削时，通过控制操作杆32使钻铣刀组件33沿靠近下颌骨的方向移动，以在下颌骨上进行打孔，完成后，控制操作杆32以使钻铣刀组件33与下颌骨脱离，移动滑块31，使钻铣刀组件33位于下一个打孔处，通过多次操作，从而完成下颌骨的切削。

通过上述设置，一方面，滑槽21可预先根据患者的下颌骨的切割轨迹进行加工，从而使得滑块31与滑槽21的滑动配合能够有效地提供精确的手术导向，以提高下颌骨的切割精度；另一方面，主刀医生仅需要控制操作杆32 沿靠近和远离患者的下颌骨，并移动滑块31既能够完成手术，从而不仅进一步降低了手术难度，一旦出现主刀医生的切割位有误，还可及时通过抬起操作杆32既能够使钻铣刀组件33脱离，从而可有效地避免因误操作而造成的不必要的切割问题发生。

在如图1所示的优选地实施例中，切割组件3还可包括设置在滑块31 上且与滑槽21滑动连接的滚珠311。通过该设置，滚珠311能够与滑槽21 的内壁形成更为贴合的配合，这样不仅能够提供更为灵活的滑动，还使得切割组件3通过滚珠311的滑动过程的稳定性更好。

优选地，如图2所示，操作杆32可构造为空心杆，以使操作杆32内可形成有进气通道321和出气通道322，结合图1所示，切割组件3还可包括位于进气通道321的进气端且与操作杆32相连通的供气装置34，结合图3 所示，钻铣刀组件33可包括位于出气通道322的进气端与操作杆32固定且连通的气动涡轮组件331，和与气动涡轮组件331相连的钻铣刀头332。其中，气动涡轮组件331设置成能够在供气装置34的驱动下带动钻铣刀头332转动。使用时，启动供气装置34，供气装置34能够提供高压气体，该高压气体依次通过进气通道321气动涡轮组件331以及出气通道322，以使高压气体形成循环高压气流，气动涡轮组件331在高压循环气流的作用下高速旋转，从而带动钻铣刀头332同步的高速旋转。优选地，供气装置34可设置为：功率为1500W，可提供的气体压力为8bar，可提供的气体流量为300L/min。进一步优选地，气动涡轮组件331可设置成在供气装置34的驱动下具有最高转速为40万转/min的转速。通过该设置，可使钻铣刀头332具有较高的转速以满足手术的需求，从而不仅能够有效地较少手术时间，较高的转速还能够降低钻铣刀头332与骨接触时的应力，以降低骨切割时的风险。

优选地，如图1所示，供气装置34可包括高压气泵341和用于连通高压气泵341与操作杆32的进气端的医用气管342。

优选地，操作杆32可通过3D打印的加工方式进行加工，以通过快速的加工方式适应不同切割轨迹的自身长度和形状。

在如图3所示的优选地实施例中，气动涡轮组件331可包括：与操作杆 32固定且密封连通的涡轮壳体333；转动连接在涡轮壳体333内的气动涡轮 334；一端与气动涡轮334固定连接，另一端延伸出涡轮壳体333的朝向贴骨板1的一侧的夹持套筒335，钻铣刀头332套接在夹持套筒335内。其中，气动涡轮334能够在供气装置34的驱动下周向转动，以带动与夹持套筒335 套接的钻铣刀头332同步转动。具体的，涡轮壳体333内形成有圆柱形的密封腔体，供气装置34内的高压气体能够通过气流通道进入该密封腔体内，气动涡轮334与涡轮壳体333的密封腔体同轴设置在涡轮壳体333内，夹持套筒335与气动涡轮334同轴固定且一端延伸出涡轮壳体333以用于安装和拆卸钻铣刀头332。涡轮壳体333间隔且同轴固定有用于与夹持套筒335转动连接的轴承，以使夹持套筒335能够与气动涡轮334同步转动，以带动钻铣刀头332转动。

优选地，涡轮壳体333可通过焊接方式与操作杆32进行固定，以提高涡轮壳体333与操作杆32连接的稳定性。

优选地，如图3所示，气动涡轮组件331还可包括套设在夹持套筒335 上且弹性抵接于气动涡轮334与涡轮壳体333之间的复位弹簧336，涡轮壳体333上形成有与夹持套筒335滑动连接的通孔(图中未示出)，其中，夹持套筒335的外周壁的直径可自夹持套筒335的延伸出涡轮壳体333的一端沿轴向逐渐减小，且夹持套筒335的外周壁的最大直径大于通孔的直径。通过该设置，可使夹持套筒335形成为弹簧夹套，这样，当安装钻铣刀头332 时，复位弹簧336进行进一步的压缩，这样夹持套筒的一端335的延伸出涡轮壳体333，将钻铣刀头332的刀柄插入至夹持套筒335内，释放复位弹簧 336，以使复位弹簧336带动夹持套筒335移动，这样，夹持套筒335的外周壁的最大直径大于通孔的直径，使得夹持套筒335能够在复位弹簧336的作用下与涡轮壳体333形成紧配合，从而将钻铣刀头332进行有效固定；反正，则进行钻铣刀头332的拆卸，这里不再赘述。通过该设置能够便于钻铣刀头 332的安装和拆卸，从而使得本实用新型实施例的骨切除装置100的使用更为方便。

优选地，如图3所示，气动涡轮组件331还可包括位于涡轮壳体333的上部的用于封住气动涡轮334的上部的上封盖337和位于涡轮壳体333的下部的用于压缩复位弹簧336使其不弹出并保持复位弹簧336的压紧力的下封盖338。

优选地，如图3所示，气动涡轮组件331还可包括穿过涡轮壳体333的远离钻铣刀头332的一侧的顶壁的按压板339，按压板339与涡轮壳体333 滑动且密封连接，按压板339的位于涡轮壳体333内的一端与气动涡轮334 相连。其中，上封盖337设置成能够与按压板339滑动连接并防止按压板339 被弹出。通过该设置，仅需对按压板339进行操作尽可对钻铣刀头332进行安装和拆卸，从而可有效地提高钻铣刀头332的更换的便利性。

优选地，如图3所示，钻铣刀头332的刀头部3321由聚晶金刚石材料制成，钻铣刀头332的刀柄3322由钢材料制成。其优势在于聚晶金刚石的硬度很高，并且热硬性很好，可以在高速中对骨进行良好地切削，从而可加快手术时间。优选地，刀柄3322可由工具钢或高速钢材料制成，以保证钻铣刀头 332的刚性。

回到图1，优选地，贴骨板1与支撑导向板2二者中的一者上可形成有定位凹槽4，另一者上可形成有与定位凹槽4配合连接的定位凸起5。通过该设置，一方面，定位凹槽4与定位凸起5的安装拆卸更为便利，另一方面，能够有效地提高配合的精准度，以保证贴骨板1与支撑导向板2安装后的切割轨迹的精度。

优选地，贴骨板1与支撑导向板2可以胶接的方式进行固定。优选地，可采用具有防水性能的医用胶水进行粘接。

优选地，贴骨板1与支撑导向板2可共面或平行设置，以使实用新型实施例的骨切除装置100能够适用于不同部分的骨切割，从而使得实用新型实施例的骨切除装置100的适用范围更广。

优选地，贴骨板1还可包括设置在贴骨板1的边缘的用于与待切割骨进行卡接的卡接部(图中未示出)。其中，卡接部可构造为挂钩，以钩挂在人体的下颌骨的边缘，以将贴骨板1进行固定。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种骨切除装置，其特征在于，包括：

用于与人体的骨表面进行贴合并固定的贴骨板，所述贴骨板上形成有用于露出待切割骨的通槽；

可拆卸连接于所述贴骨板的一侧的支撑导向板；

以预设滑动路径滑动连接在所述支撑导向板上的切割组件；

其中，所述切割组件设置成能够沿所述支撑导向板上的预设滑动路径滑动，以使所述切割组件的切割端能够在所述通槽的区域对待切割骨进行切割。

2.根据权利要求1所述的骨切除装置，其特征在于，所述支撑导向板上形成有用于使所述切割组件沿所述预设滑动路径滑动的滑槽，所述切割组件包括：

与所述滑槽滑动连接的滑块；

转动连接在所述滑块上的操作杆；

设于所述操作杆的靠近所述通槽的一端的钻铣刀组件；

其中，所述操作杆能够相对于所述滑块转动，以带动所述钻铣刀组件沿靠近和远离所述通槽的方向移动。

3.根据权利要求2所述的骨切除装置，其特征在于，所述操作杆构造为空心杆，以使所述操作杆内形成有进气通道和出气通道，所述切割组件还包括位于所述进气通道的进气端且与所述操作杆相连通的供气装置，所述钻铣刀组件包括位于所述出气通道的进气端与所述操作杆固定且连通的气动涡轮组件，和与所述气动涡轮组件相连的钻铣刀头，其中，所述气动涡轮组件设置成能够在所述供气装置的驱动下带动所述钻铣刀头转动。

4.根据权利要求3所述的骨切除装置，其特征在于，所述气动涡轮组件包括：

与所述操作杆固定且密封连通的涡轮壳体；

转动连接在所述涡轮壳体内的气动涡轮；

一端与所述气动涡轮固定连接，另一端延伸出所述涡轮壳体的朝向所述贴骨板的一侧的夹持套筒，所述钻铣刀头套接在所述夹持套筒内；

其中，所述气动涡轮能够在所述供气装置的驱动下周向转动，以带动与所述夹持套筒套接的所述钻铣刀头同步转动。

5.根据权利要求4所述的骨切除装置，其特征在于，所述气动涡轮组件还包括套设在所述夹持套筒上且弹性抵接于所述气动涡轮与所述涡轮壳体之间的复位弹簧，所述涡轮壳体上形成有与所述夹持套筒滑动连接的通孔，其中，所述夹持套筒的外周壁的直径自所述夹持套筒的延伸出所述涡轮壳体的一端沿轴向逐渐减小，且所述夹持套筒的外周壁的最大直径大于所述通孔的直径。

6.根据权利要求5所述的骨切除装置，其特征在于，所述气动涡轮组件还包括穿过所述涡轮壳体的远离所述钻铣刀头的一侧的顶壁的按压板，所述按压板与所述涡轮壳体滑动且密封连接，所述按压板的位于所述涡轮壳体内的一端与所述气动涡轮相连。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的骨切除装置，其特征在于，所述钻铣刀头的刀头部由聚晶金刚石材料制成，所述钻铣刀头的刀柄由钢材料制成。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的骨切除装置，其特征在于，所述贴骨板与所述支撑导向板二者中的一者上形成有定位凹槽，另一者上形成有与所述定位凹槽配合连接的定位凸起。

9.根据权利要求8所述的骨切除装置，其特征在于，所述贴骨板与所述支撑导向板以胶接的方式进行固定。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的骨切除装置，其特征在于，所述贴骨板还包括设置在所述贴骨板的边缘的用于与待切割骨进行卡接的卡接部。

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