CN212086092U - 一种电机正反转控制电路阀门控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制箱技术领域，具体为一种电机正反转控制电路阀门控制箱，包括控制箱本体，控制箱本体的表面设置有门板，门板的表面开设有安装槽，安装槽的表面设置有中心柱，中心柱的外侧套设有转盘，转盘的表面开设有指槽；有益效果为：本实用新型提出的电机正反转控制电路阀门控制箱在门板上安装转盘，并且在门板上开设通孔安装可弹性移动的插杆，转动转盘顶推插杆插入定位孔内部实现门板的关闭，转动转盘使限位插孔与插杆相对时，压缩弹簧回弹复位带动插杆从定位孔脱离后插入限位插孔中，此时门板可开启，即通过转动转盘实现锁定结构的开闭，且同时可向外直接抽拉门板，提升门板开启速度。

Description

一种电机正反转控制电路阀门控制箱

技术领域

本实用新型涉及控制箱相关技术领域，具体为一种电机正反转控制电路阀门控制箱。

背景技术

三通分料阀应用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业分布物料输送系统中，能控制固体颗粒和粉状物料快速转向的设备，电机是侧三通分料阀的驱动机构，通常侧三通分料阀的电机配置专门的控制箱；

现有技术中，传统的控制箱需要双手开启箱体的锁定结构后，再进行抽拉开启，操作繁琐，控制箱开启速度慢；为此，本实用新型提出一种电机正反转控制电路阀门控制箱用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机正反转控制电路阀门控制箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机正反转控制电路阀门控制箱，包括控制箱本体，所述控制箱本体的表面设置有门板，所述门板的表面开设有安装槽，所述安装槽的表面设置有中心柱，所述中心柱的外侧套设有转盘，所述转盘的表面开设有指槽，所述指槽的表面开设有下陷槽，安装槽的表面设置有挡板，安装槽的表面和转盘的表面均设置有阻尼凸起，转盘的表面开设有限位插孔，安装槽的表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有插杆，所述插杆的外侧套设有限位环，通孔的内壁上设置有收口环，且插杆的外侧套设有压缩弹簧，控制箱本体的表面开设有定位孔。

优选的，所述控制箱本体的内部设置有控制板，控制板包括主令开关，主令开关包括1STG2按钮、1STR2按钮、2STG2按钮和2STR2按钮，主令开关远程连接消防控制中心，消防控制中心通过硬线启动对应端子101、105或对应端子101、113对主令开关进行控制，主令开关控制连接电机，电机内部配置热过载继电器，运行信号会直接反馈回消防控制中心端子接点1x1、1x2，端子接点1x3、1x4。

优选的，所述安装槽呈圆形柱结构，中心柱呈圆形柱体结构，中心柱处于安装槽的居中位置，转盘呈圆环形板状结构，转盘的厚度小于安装槽的厚度，挡板呈方形板状结构，挡板设置有多个，多个挡板呈“十”字形沿着安装槽的圆弧面排列。

优选的，所述指槽呈圆形柱结构，下陷槽呈方形柱体结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列分布。

优选的，所述阻尼凸起呈半球形结构，阻尼凸起在转盘的表面布设有两个，上述两个阻尼凸起关于转盘的圆面圆心对称分布，阻尼凸起在安装槽的圆弧面布设有多组，每组包括两个阻尼凸起，上述两个阻尼凸起对转盘表面的阻尼凸起限位。

优选的，所述限位插孔呈圆孔形结构，限位插孔设置有多个，多个限位插孔呈“X”字形排列分布，插杆的其中一端呈台形结构插杆的另一端设置有导角，限位环呈环形板状结构，收口环设置有两个，两个收口环分别分布在通孔的两个开口端，且两个收口环对限位环限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的电机正反转控制电路阀门控制箱在门板上安装转盘，并且在门板上开设通孔安装可弹性移动的插杆，转动转盘顶推插杆插入定位孔内部实现门板的关闭，转动转盘使限位插孔与插杆相对时，压缩弹簧回弹复位带动插杆从定位孔脱离后插入限位插孔中，此时门板可开启，即通过转动转盘实现锁定结构的开闭，且同时可向外直接抽拉门板，提升门板开启速度；

2.本实用新型提出的电机正反转控制电路阀门控制箱内部控制板的主令开关在手动状态下，1STG2按钮和1STR2按钮控制阀门打开状态的启动停止功能，2STG2按钮和2STR2按钮控制阀门关闭状态的启动停止功能，当主令开关打到远程状态，消防控制中心可以通过硬线启动(对应端子101,105)或(对应端子101,113)对其进行控制，控制过程中带联锁功能，就是在启动正转的情况下，不接受反转命令的驱动，同样的道理，在反转工程中，不接收正转命令的驱动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型插杆与定位孔脱离后结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型控制板电路图。

图中：控制箱本体1、门板2、安装槽3、中心柱4、转盘5、指槽6、下陷槽7、挡板8、阻尼凸起9、限位插孔10、插杆11、限位环12、通孔13、收口环14、压缩弹簧15、定位孔16、控制板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电机正反转控制电路阀门控制箱，包括控制箱本体1，控制箱本体1的内部设置有控制板17，控制板17包括主令开关，主令开关包括1STG2按钮、1STR2按钮、2STG2按钮和2STR2按钮，主令开关远程连接消防控制中心，消防控制中心通过硬线启动对应端子101、105或对应端子101、113对主令开关进行控制，主令开关控制连接电机，电机内部配置热过载继电器，运行信号会直接反馈回消防控制中心端子接点1x1、1x2，端子接点1x3、1x4；

控制箱本体1的表面铰接有门板2，门板2的表面开设有安装槽3，安装槽3的表面固定连接有中心柱4，中心柱4的外侧套设有转盘5，转盘5的表面开设有指槽6，指槽6的表面开设有下陷槽7，指槽6呈圆形柱结构，下陷槽7呈方形柱体结构，指槽6设置有多个，多个指槽6呈圆周形排列分布，安装槽3的表面固定连接有挡板8对转盘5限位，避免转盘5从安装槽3脱落，安装槽3呈圆形柱结构，中心柱4呈圆形柱体结构，中心柱4处于安装槽3的居中位置，转盘5呈圆环形板状结构，转盘5的厚度小于安装槽3的厚度，挡板8呈方形板状结构，挡板8设置有多个，多个挡板8呈“十”字形沿着安装槽3的圆弧面排列；

安装槽3的表面和转盘5的表面均粘接有阻尼凸起9，阻尼凸起9呈半球形结构，阻尼凸起9在转盘5的表面布设有两个，上述两个阻尼凸起9关于转盘5的圆面圆心对称分布，阻尼凸起9在安装槽3的圆弧面布设有多组，每组包括两个阻尼凸起9，上述两个阻尼凸起9对转盘5表面的阻尼凸起9限位，转盘5的表面开设有限位插孔10，安装槽3的表面开设有通孔13，通孔 13的内部插接有插杆11，插杆11的外侧套设有限位环12，通孔13的内壁上固定连接有收口环14，且插杆11的外侧套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15的两端分别粘接在其中一个收口环14和限位环12的表面，限位插孔10呈圆孔形结构，限位插孔10设置有多个，多个限位插孔10呈“X”字形排列分布，插杆11的其中一端呈台形结构插杆11的另一端设置有导角，限位环12呈环形板状结构，收口环14设置有两个，两个收口环14分别分布在通孔13的两个开口端，且两个收口环14对限位环12限位，控制箱本体1的表面开设有定位孔16。

工作原理：实际工作时，参照附图3所示，此时门板2处于锁定状态，单手的大拇指和中指分别插入两个指槽6中，拨动转盘5围绕中心柱4转动，当限位插孔10与插杆11相对时，压缩弹簧15回弹复位带动插杆11在通孔 13内部向右水平位移插入限位插孔10中，且插杆11的另一端从定位孔16中脱离，指槽6中的手指用力进入下陷槽7向外抽拉，即可将门板2开启，如此转动转盘5并向外抽拉这一连贯性动作即可开启门板2，且为单手操作，提升门板2的开启速度，门板2关闭时，转动转盘5，限位插孔10将插杆11端部的台形头挤出，插杆11向左移动带动限位环12挤压压缩弹簧15，且插杆 11另一端插入定位孔16中，在此过程中，转盘5表面的阻尼凸起9越过安装槽3表面的其中一组阻尼凸起9后，卡在安装槽3表面的另一组阻尼凸起9 之间，避免转盘5在无外力施加时随意转动；控制板17的主令开关在手动状态下，1STG2按钮和1STR2按钮控制阀门打开状态的启动停止功能，2STG2按钮和2STR2按钮控制阀门关闭状态的启动停止功能。当主令开关打到远程状态，消防控制中心可以通过硬线启动对应端子101、105或对应端子101、113 对其进行控制，控制过程中带联锁功能，就是在启动正转的情况下，不接受反转命令的驱动，同样的道理，在反转工程中，不接收正转命令的驱动。在电机运行，保护方面，配置了热过载继电器，当运行过程中，运行信号会直接反馈回消防控制中心端子接点1x1、1x2，端子接点1x3、1x4,当电机发生故障的时候，热过载继电器会断开二次控制回路，达到电机断电效果，同时会把故障信号反馈到消防控制中心。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机正反转控制电路阀门控制箱，包括控制箱本体(1)，其特征在于：所述控制箱本体(1)的表面设置有门板(2)，所述门板(2)的表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的表面设置有中心柱(4)，所述中心柱(4)的外侧套设有转盘(5)，所述转盘(5)的表面开设有指槽(6)，所述指槽(6)的表面开设有下陷槽(7)，安装槽(3)的表面设置有挡板(8)，安装槽(3)的表面和转盘(5)的表面均设置有阻尼凸起(9)，转盘(5)的表面开设有限位插孔(10)，安装槽(3)的表面开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部插接有插杆(11)，所述插杆(11)的外侧套设有限位环(12)，通孔(13)的内壁上设置有收口环(14)，且插杆(11)的外侧套设有压缩弹簧(15)，控制箱本体(1)的表面开设有定位孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电机正反转控制电路阀门控制箱，其特征在于：所述控制箱本体(1)的内部设置有控制板(17)，控制板(17)包括主令开关，主令开关包括1STG2按钮、1STR2按钮、2STG2按钮和2STR2按钮，主令开关远程连接消防控制中心，消防控制中心通过硬线启动对应端子101、105或对应端子101、113对主令开关进行控制，主令开关控制连接电机，电机内部配置热过载继电器，运行信号会直接反馈回消防控制中心端子接点1x1、1x2，端子接点1x3、1x4。

3.根据权利要求1所述的一种电机正反转控制电路阀门控制箱，其特征在于：所述安装槽(3)呈圆形柱结构，中心柱(4)呈圆形柱体结构，中心柱(4)处于安装槽(3)的居中位置，转盘(5)呈圆环形板状结构，转盘(5)的厚度小于安装槽(3)的厚度，挡板(8)呈方形板状结构，挡板(8)设置有多个，多个挡板(8)呈“十”字形沿着安装槽(3)的圆弧面排列。

4.根据权利要求1所述的一种电机正反转控制电路阀门控制箱，其特征在于：所述指槽(6)呈圆形柱结构，下陷槽(7)呈方形柱体结构，指槽(6)设置有多个，多个指槽(6)呈圆周形排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种电机正反转控制电路阀门控制箱，其特征在于：所述阻尼凸起(9)呈半球形结构，阻尼凸起(9)在转盘(5)的表面布设有两个，上述两个阻尼凸起(9)关于转盘(5)的圆面圆心对称分布，阻尼凸起(9)在安装槽(3)的圆弧面布设有多组，每组包括两个阻尼凸起(9)，上述两个阻尼凸起(9)对转盘(5)表面的阻尼凸起(9)限位。

6.根据权利要求1所述的一种电机正反转控制电路阀门控制箱，其特征在于：所述限位插孔(10)呈圆孔形结构，限位插孔(10)设置有多个，多个限位插孔(10)呈“X”字形排列分布，插杆(11)的其中一端呈台形结构插杆(11)的另一端设置有导角，限位环(12)呈环形板状结构，收口环(14)设置有两个，两个收口环(14)分别分布在通孔(13)的两个开口端，且两个收口环(14)对限位环(12)限位。

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