CN212084918U - 一种快接式高速热传导的热熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种快接式高速热传导的热熔断器，包括螺纹连接件和感温组件，其中，螺纹连接件包括第一连接端和与第一连接端相连的第二连接端；感温组件包括保护管和熔断组件，保护管与第一连接端连接，熔断组件设置于保护管内，熔断组件包括独立导线、外壳导线以及熔断元件，熔断元件的第一端远离第一连接端，熔断元件的第二端靠近第一连接端，独立导线连接熔断元件的第一端，外壳导线连接熔断元件的第二端，独立导线在熔断元件的第一端弯折后与外壳导线一同向螺纹连接件延伸并穿过第二连接端，独立导线和外壳导线末端均压接针形端子。本实用新型一种快接式高速热传导的热熔断器具有热传导快、连接速度快的优点。

Description

一种快接式高速热传导的热熔断器

技术领域

本实用新型属于热熔断装置技术领域，具体是一种快接式高速热传导的热熔断器。

背景技术

热熔断器也叫温度保险丝，是一种通过内部热敏元件感应外界温度，当外界温度达到热熔断器设定的熔断点时使熔体熔断，从而断开电路的一种元器件，是一种不可恢复式的温度保护装置，广泛应用于家电产品、通信设备、车载设备、充电器、轨道交通设施等。现有的热熔断器由于感温部件设计过厚，热传导较慢，并且导线在连接时常采用电气接头逐一连接，连接速度慢，效率较低。

因此，有必要提出一种快接式高速热传导的热熔断器，解决现有热熔断器热传导慢、连接速度慢的问题。

实用新型内容

鉴于背景技术提出的问题，本实用新型的目的是提出一种快接式高速热传导的热熔断器，旨在解决现有热熔断器热传导慢、连接速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快接式高速热传导的热熔断器，包括：

螺纹连接件，所述螺纹连接件包括第一连接端和与所述第一连接端相连的第二连接端，所述第一连接端为外螺纹螺栓，所述第二连接端为内螺纹螺栓；

感温组件，所述感温组件包括保护管和熔断组件，所述保护管与所述第一连接端连接，所述熔断组件设置于所述保护管内，所述熔断组件包括独立导线、外壳导线以及熔断元件，所述熔断元件的第一端远离所述第一连接端，所述熔断元件的第二端靠近所述第一连接端，所述独立导线连接所述熔断元件的第一端，所述外壳导线连接所述熔断元件的第二端，所述独立导线在所述熔断元件的第一端弯折后向所述螺纹连接件延伸并穿过所述第二连接端，所述外壳导线在所述熔断元件的第二端向所述螺纹连接件延伸并穿过所述第二连接端，所述独立导线和所述外壳导线末端均压接针形端子。

优选地，所述第一连接端和所述第二连接端之间设置有内封胶，所述独立导线和所述外壳导线经所述第一连接端穿过所述内封胶后向所述第二连接端延伸并伸出所述第二连接端。

优选地，所述熔断元件的形状为长方形，所述独立导线和所述外壳导线分别与所述熔断元件的两条短边中间部位相连，所述独立导线包括依次连接的第一独立导线和第二独立导线，所述第一独立导线通过180°弯折形成，所述第一独立导线包括与所述熔断元件相连的第一连接部、第二连接部以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的弯折部，所述外壳导线包括依次连接的第一外壳导线和第二外壳导线，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第二独立导线、所述第一外壳导线以及所述第二外壳导线两两平行且均与所述熔断元件的长边平行。

优选地，两两平行的所述第一连接部、所述第二连接部、所述第二独立导线、所述第一外壳导线、所述第二外壳导线以及所述熔断元件长边中间距最大的两者之间间距小于6.5mm，所述第一连接部长度为2-5mm，所述保护管为圆柱形管，壁厚为0.4mm-0.6mm，直径为7mm-10mm。

优选地，所述第一独立导线和所述第二独立导线通过PC压接连接，所述第一外壳导线和所述第二外壳导线通过PC压接连接。

优选地，所述第一连接部和所述熔断元件的连接部位填充有树脂。

优选地，所述独立导线和所述的外壳导线外均套设有PTFE绝缘管。

优选地，所述保护管与所述熔断组件之间的灌封有导热胶。

优选地，所述保护管采用304S不锈钢材质并使用氩弧焊封头且做抛光处理。

本实用新型的有益效果主要包括：第二连接端和第一连接端上下设置，一种快接式高速热传导的热熔断器通过第一连接端安装在需测温部件上，保护管设置于第一连接端下方，熔断元件设置于保护管底部，测温时保护管伸向测温位置，熔断元件处于最先接收到温度信号的位置，方便快速接收温度信号。一种快接式高速热传导的热熔断器在工作时，通过缩短感温组件的占用尺寸进而缩短保护管的尺寸，有利于温度通过较薄的感温组件传导，速度快，同时，针型端子方便导线与外部电器件的连接，节省工作时间，提高工作效率。并且，导线穿过螺纹连接件时，第一连接端和第二连接端之间的内封胶紧密贴合导线，避免水滴通过螺纹连接件流入保护管内，密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例一种快接式高速热传导的热熔断器的整体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图1中B区域的放大剖面示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”“右”等方位的描述以图1至图3中所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相对应地随之改变。

本实用新型提出一种快接式高速热传导的热熔断器，如图1至图3所示，包括螺纹连接件10和感温组件20，其中，螺纹连接件10包括第一连接端11和与第一连接端11相连的第二连接端12，第一连接端11为外螺纹螺栓，第二连接端12为内螺纹螺栓；感温组件20包括保护管21和熔断组件22，保护管21与第一连接端11连接，熔断组件22设置于保护管21内，熔断组件22包括独立导线221、外壳导线222以及熔断元件223，熔断元件223的第一端远离第一连接端11，熔断元件223的第二端靠近第一连接端11，独立导线221连接熔断元件223的第一端，外壳导线222连接熔断元件223的第二端，独立导线221在熔断元件223的第一端弯折后向螺纹连接件10延伸并穿过第二连接端12，外壳导线222在熔断元件223的第二端向螺纹连接件10延伸并穿过第二连接端12，独立导线221和外壳导线222末端均压接针形端子225。第一连接端11和第二连接端12之间设置有内封胶13，独立导线221和外壳导线222经第一连接端11穿过内封胶13后向第二连接端12延伸并伸出第二连接端12。熔断元件223的形状为长方形，独立导线221和外壳导线222分别与熔断元件223的两条短边中间部位相连，独立导线221包括依次连接的第一独立导线2211和第二独立导线2212，第一独立导线2211通过180°弯折形成，第一独立导线2211包括与熔断元件223相连的第一连接部22111、第二连接部22112以及连接第一连接部22111和第二连接部22112的弯折部22113，外壳导线222包括依次连接的第一外壳导线2221和第二外壳导线2222，第一连接部22111、第二连接部22112、第二独立导线2212、第一外壳导线2221以及第二外壳导线2222两两平行且均与熔断元件223的长边平行。

具体地，第二连接端12和第一连接端11上下设置，一种快接式高速热传导的热熔断器通过第一连接端11安装在需测温部件上，保护管21设置于第一连接端11下方，熔断元件223设置于保护管21底部，测温时保护管21伸向测温位置，熔断元件223处于最先接收到温度信号的位置，方便快速接收温度信号。长方形的熔断元件223竖向设置，上下为短边，左右为长边，熔断元件223的上短边中间部位与第一外壳导线2221相连，熔断元件223的下短边的中间部位与第一独立导线2211相连，并且第一独立导线2211在连接熔断元件223后弯折180°与第一外壳导线2221平行向连接组件延伸完成连接，在熔断元件223尺寸一定时改变熔断元件223的放置方式以及和导线的连接方式来缩短熔断组件22的尺寸，同时，独立导线221和外壳导线222均为两段式设计，在本实施例中，第二独立导线2212和第二外壳导线2222设置于第二连接部22112和第一外壳导线2221之间，即第二连接部22112和第一外壳导线2221分别位于左右最外侧，在保护管21内空间有限的情况下使弯折部22113直径尽可能大，避免第一独立导线2211折断，又能方便熔断元件223贴合置入保护管21内。一种快接式高速热传导的热熔断器在工作时，通过缩短感温组件20的占用尺寸进而缩短保护管21的尺寸，有利于温度通过较薄的感温组件20传导，速度快，同时，针型端子方便导线与外部电器件的连接，节省工作时间，提高工作效率。并且，导线穿过螺纹连接件10时，第一连接端11和第二连接端12之间的内封胶13紧密贴合导线，避免水滴通过螺纹连接件10流入保护管21内，密封性更好。

进一步地，两两平行的第一连接部22111、第二连接部22112、第二独立导线2212、第一外壳导线2221、第二外壳导线2222以及熔断元件223长边中间距最大的两者之间间距小于6.5mm，第一连接部22111长度为2-5mm，保护管21为圆柱形管，壁厚为0.4mm-0.6mm，直径为7mm-10mm。

如图2所示，在本实施例中，弯折部22113直径为4.5mm，熔断元件223的右长边位于保护管21内最右侧，第二连接部22112位于保护管21内最左侧，熔断元件223的右长边与第二连接部22112之间间距为6.4mm，保护管21壁厚0.5mm，熔断组件22贴合设置于直径8mm的圆柱形保护管21内，感温组件20的厚度极薄，并且熔断组件22与保护管21之间间隙极小，有效提高了一种快接式高速热传导的热熔断器的热传导效率。

进一步地，第一独立导线2211和第二独立导线2212通过PC压接连接，第一外壳导线2221和第二外壳导线2222通过PC压接连接，有效减少热量对本体性能的影响。

进一步地，第一连接部22111和熔断元件223的连接部位填充有树脂22114，既能使第一独立导线2211与熔断元件223绝缘连接，又能对第一独立导线2211与熔断元件223连接部位进行加固，防止折弯断裂；独立导线221和的外壳导线222外均套设有PTFE绝缘管224，避免在保护管21内独立导线221与外壳导线222接触时直接造成热熔断器短路，失去热熔断器功能；保护管21与熔断组件22之间的灌封有导热胶23，使保护管21与熔断组件22之间极小的间隙填满导热胶23，进一步提高热传导效率；保护管21采用304S不锈钢材质并使用氩弧焊封头且做抛光处理，具有更好的防腐蚀和耐压性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种快接式高速热传导的热熔断器，其特征在于，所述快接式高速热传导的热熔断器包括：

螺纹连接件，所述螺纹连接件包括第一连接端和与所述第一连接端相连的第二连接端，所述第一连接端为外螺纹螺栓，所述第二连接端为内螺纹螺栓；

感温组件，所述感温组件包括保护管和熔断组件，所述保护管与所述第一连接端连接，所述熔断组件设置于所述保护管内，所述熔断组件包括独立导线、外壳导线以及熔断元件，所述熔断元件的第一端远离所述第一连接端，所述熔断元件的第二端靠近所述第一连接端，所述独立导线连接所述熔断元件的第一端，所述外壳导线连接所述熔断元件的第二端，所述独立导线在所述熔断元件的第一端弯折后向所述螺纹连接件延伸并穿过所述第二连接端，所述外壳导线在所述熔断元件的第二端向所述螺纹连接件延伸并穿过所述第二连接端，所述独立导线和所述外壳导线末端均压接针形端子。

2.根据权利要求1所述一种快接式高速热传导的热熔断器，其特征在于，所述第一连接端和所述第二连接端之间设置有内封胶，所述独立导线和所述外壳导线经所述第一连接端穿过所述内封胶后向所述第二连接端延伸并伸出所述第二连接端。

3.根据权利要求2所述一种快接式高速热传导的热熔断器，其特征在于，所述熔断元件的形状为长方形，所述独立导线和所述外壳导线分别与所述熔断元件的两条短边中间部位相连，所述独立导线包括依次连接的第一独立导线和第二独立导线，所述第一独立导线通过180°弯折形成，所述第一独立导线包括与所述熔断元件相连的第一连接部、第二连接部以及连接所述第一连接部和所述第二连接部的弯折部，所述外壳导线包括依次连接的第一外壳导线和第二外壳导线，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第二独立导线、所述第一外壳导线以及所述第二外壳导线两两平行且均与所述熔断元件的长边平行。

4.根据权利要求3所述一种快接式高速热传导的热熔断器，其特征在于，两两平行的所述第一连接部、所述第二连接部、所述第二独立导线、所述第一外壳导线、所述第二外壳导线以及所述熔断元件长边中间距最大的两者之间间距小于6.5mm，所述第一连接部长度为2-5mm，所述保护管为圆柱形管，壁厚为0.4mm-0.6mm，直径为7mm-10mm。

5.根据权利要求3所述一种快接式高速热传导的热熔断器，其特征在于，所述第一独立导线和所述第二独立导线通过PC压接连接，所述第一外壳导线和所述第二外壳导线通过PC压接连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述一种快接式高速热传导的热熔断器，其特征在于，所述第一连接部和所述熔断元件的连接部位填充有树脂。

7.根据权利要求1-5中任一项所述一种快接式高速热传导的热熔断器，其特征在于，所述独立导线和所述的外壳导线外均套设有PTFE绝缘管。

8.根据权利要求1-5中任一项所述一种快接式高速热传导的热熔断器，其特征在于，所述保护管与所述熔断组件之间的灌封有导热胶。

9.根据权利要求1-5中任一项所述一种快接式高速热传导的热熔断器，其特征在于，所述保护管采用304S不锈钢材质并使用氩弧焊封头且做抛光处理。

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