CN212084874U - 一种真空灭弧室超程弹簧装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空灭弧室超程弹簧装配工装，适于对真空灭弧室的超程弹簧组件进行装配，超程弹簧组件包括套设于拉杆上的超程弹簧和弹簧座，以及适于固定弹簧座和拉杆的插销，拉杆和弹簧座分设有供插销穿入的第一穿孔和第二穿孔，装配工装包括：基座，适于固定安装真空管；驱动件，设于弹簧座上方，驱动件受外力作用驱动弹簧座相对拉杆移动；定位结构适于定位弹簧座和拉杆的相对转动位置，以使第一穿孔和第二穿孔处于同一竖直平面上，与现有技术中安装人员需依靠肉眼使弹簧座的第一穿孔和拉杆的第二穿孔处于同一竖直平面上相比，上述定位结构大大降低了装配难度，且在装配过程中使弹簧座不会相对拉杆发生偏转，定位更加精准。

Description

一种真空灭弧室超程弹簧装配工装

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室技术领域，具体涉及一种真空灭弧室超程弹簧装配工装。

背景技术

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统。

真空灭弧室，如图7所示，主要包括真空管01，以及设于真空管01顶部的拉杆02和超程弹簧组件，超程弹簧组件包括超程弹簧03、弹簧座04和插销 05，超程弹簧03套设于拉杆02上，弹簧座04设于超程弹簧03远离真空管01 的一端，其上设有第一穿孔，拉杆02上设有第二穿孔。装配时，先将真空管 01固定于基座上，然后将超程弹簧03和弹簧座04依次套设于拉杆02上，并使弹簧座04的第一穿孔和拉杆02的第二穿孔位于同一竖直平面上，弹簧座04 在外力作用下挤压超程弹簧03，直至第一穿孔和第二穿孔对齐时，将插销05 插入，从而完成超程弹簧03的装配。上述方案存在的缺陷在于，由于安装人员仅依靠肉眼使弹簧座04的第一穿孔和拉杆02的第二穿孔处于同一竖直平面上，这样增加了装配难度，另外，弹簧座04在挤压超程弹簧03时，也可能会相对拉杆02偏转，使得第一穿孔和第二穿孔对不齐，导致插销05无法插入，从而需要重新装配，这样装配费时费力，增加了用工成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的弹簧座下压过程中转动，装配费时费力的缺陷，从而提供一种防止弹簧座转动，且转配省时省力的真空灭弧室超程弹簧装配工装。

为此，本实用新型提供一种真空灭弧室超程弹簧装配工装，适于对真空灭弧室的超程弹簧组件进行装配，所述超程弹簧组件包括套设于拉杆上的超程弹簧和弹簧座，以及适于固定所述弹簧座和所述拉杆的插销，所述拉杆和所述弹簧座分设有供所述插销穿入的第一穿孔和第二穿孔，所述装配工装包括基座、驱动件和定位结构，基座适于固定安装真空管；驱动件设于所述弹簧座上方，所述驱动件受外力作用驱动所述弹簧座相对所述拉杆移动；定位结构适于定位所述弹簧座和所述拉杆的相对转动位置，以使所述第一穿孔和所述第二穿孔处于同一竖直平面上。

所述定位结构包括设于所述驱动件与所述弹簧座之间、以限定两者相对转动位置的第一定位结构，以及设于所述驱动件与所述拉杆之间、以限定两者相对转动位置的第二定位结构。

所述第一定位结构包括设于所述驱动件与所述弹簧座之一的第一插槽，以及设于所述驱动件与所述弹簧座另一的可与所述第一插槽适配插接的第一插板。

所述第二定位结构包括设于所述驱动件与所述拉杆之一的第二插槽，以及设于所述驱动件与所述拉杆另一的可与所述第二插槽适配插接的第二插板。

所述第一插槽和所述第二插槽的延伸方向均处于同一竖直平面上。

所述定位结构包括设于所述弹簧座和所述拉杆之间、以限定两者相对转动位置的第三定位结构。

所述第三定位结构包括设于所述弹簧座和所述拉杆之一的第三插槽，以及设于所述弹簧座和所述拉杆另一的可与所述第三插槽适配插接的第三插块。

还包括防止所述驱动件与所述弹簧座脱离的限位结构。

所述限位结构包括设有所述第一插槽的弹簧座主体，以及分设于所述弹簧座主体两侧、与所述弹簧座主体两侧外壁相对设置的两个挡板，所述挡板垂直设于所述驱动件的第一插板上。

所述驱动件上成型有可供所述插销插入的开口槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的真空灭弧室超程弹簧装配工装，定位结构适于定位弹簧座和拉杆的相对转动位置，以使第一穿孔和第二穿孔处于同一竖直平面上，与现有技术中安装人员需依靠肉眼使弹簧座的第一穿孔和拉杆的第二穿孔处于同一竖直平面上相比，上述定位结构大大降低了装配难度，且在装配过程中使弹簧座不会相对拉杆发生偏转，定位更加精准。

2.本实用新型提供的真空灭弧室超程弹簧装配工装，定位结构包括设于驱动件与弹簧座之间、以限定两者相对转动位置的第一定位结构，以及设于驱动件与拉杆之间、以限定两者相对转动位置的第二定位结构，也即驱动件分别与弹簧座和拉杆定位配合，从而实现弹簧座和拉杆之间的定位，第一定位结构和第二定位结构具有结构简单的优点。

3.本实用新型提供的真空灭弧室超程弹簧装配工装，第一定位结构包括设于驱动件与弹簧座之一的第一插槽，以及设于驱动件与弹簧座另一的可与第一插槽适配插接的第一插板，上述第一定位结构能限定驱动件与弹簧座之间相对转动的位置，且相互配合的第一插槽和第一插板具有结构简单的优点。

4.本实用新型提供的真空灭弧室超程弹簧装配工装，第二定位结构包括设于驱动件与拉杆之一的第二插槽，以及设于驱动件与拉杆另一的可与第二插槽适配插接的第二插板，上述第二定位结构能限定驱动件与拉杆之间相对转动的位置，且相互配合的第二插槽与第二插板具有结构简单的优点。

5.本实用新型提供的真空灭弧室超程弹簧装配工装，第一插槽和第二插槽的延伸方向均处于同一竖直平面上，也即第一插板和第二插板均位于同一平板上，这样具有结构简单、生产成本低的优点。

6.本实用新型提供的真空灭弧室超程弹簧装配工装，第三定位结构包括设于弹簧座和拉杆之一的第三插槽，以及设于弹簧座和拉杆另一的可与第三插槽适配插接的第三插块，装配时，可先将弹簧座和拉杆的第三插块和第三插槽对应插接，从而使弹簧座和拉杆的第一插槽和第二插槽能够对齐，然后再将驱动件的插板插入，第三定位结构一方面能够起到预定位的作用，使得装配更加快捷方便，另一方面，第三定位结构能够进一步使得弹簧座和拉杆连接更加牢固，可靠性更高。

7.本实用新型提供的真空灭弧室超程弹簧装配工装，限位结构包括设有第一插槽的弹簧座主体，以及分设于弹簧座主体两侧、与弹簧座主体两侧外壁相对设置的两个挡板，挡板垂直设于驱动件的第一插板上，上述限位结构能防止驱动板脱离弹簧座，且挡板与弹簧座主体两侧外壁的配合阻挡具有结构简单的优点。

8.本实用新型提供的真空灭弧室超程弹簧装配工装，驱动件上成型有可供插销插入的开口槽，这样能使插销插入第一穿孔和第二穿孔完成装配后，驱动件可以取出，能重复使用，大大降低了成产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的真空灭弧室超程弹簧装配工装与真空灭弧室的装配立体图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为驱动件、弹性座和拉杆的爆炸结构示意图；

图4为弹簧座与拉杆的立体图；

图5为图4的俯视图；

图6为驱动件的立体图；

图7为现有技术真空灭弧室的立体图。

附图标记说明：01、真空管；02、拉杆；03、超程弹簧；04、弹簧座；05、插销；

1、拉杆；11、第一穿孔；12、第二插槽；2、超程弹簧；3、弹簧座；31、第二穿孔；32、第一插槽；4、基座；5、真空管；6、驱动件；61、第一插板； 62、第二插板；63、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种真空灭弧室超程弹簧装配工装，适于对真空灭弧室的超程弹簧组件进行装配，如图1所示，所述装配工装包括基座4和驱动件6，所述真空灭弧室包括真空管5、拉杆1、超程弹簧2、弹簧座3和插销。

真空管5，固定安装与基座4上。

拉杆1，如图2和3所示，设于真空管5的顶部，所述拉杆1与所述真空管之间设有垫片，所述拉杆1上设有供所述插销穿入的第一穿孔11，所述拉杆 1上设有第二插槽12，第二插槽12沿竖直方向向上延伸。

超程弹簧2，套设与所述拉杆1上。

弹簧座3，如图2-5所示，套设于所述拉杆1上，所述弹簧座3上设有供所述插销穿入的第二穿孔31，所述弹簧座3上设有第一插槽32，第二插槽12 沿竖直方向向上延伸，弹簧座3与拉杆1装配时，所述第一插槽32与所述第二插槽12的延伸方向均处于同一竖直平面上。

基座4，设有适于固定安装真空管5的安装槽。

驱动件6，如图2-6所示，设于所述弹簧座3上方，所述驱动件6受外力作用驱动所述弹簧座3相对所述拉杆1移动，所述驱动件6上设有可与所述第一插槽32适配插接的第一插板61，所述驱动件6上设有可与所述第二插槽12 适配插接的第二插板62，本实施例中，第一插板61和第二插板62为同一块平板，所述驱动件6的第一插板61上设有两个垂直设置挡板63，两个所述挡板分设于所述弹簧座3主体两侧、与所述弹簧座3主体两侧外壁相对设置，所述驱动件6上成型有可供所述插销插入的开口槽。

作为可变换的实施方式，第一插槽32与所述第二插槽12的延伸方向可分别处于两个交叉设置的竖直平面上。

作为可变换的实施方式，所述驱动件6上设有第一插槽，弹簧座3上设有可与第一插槽适配插接的第一插板。

作为可变换的实施方式，驱动件6上设有第二插槽，所述拉杆1上设有可与所述第二插槽适配插接的第二插板。

作为可变换的实施方式，所述弹簧座3内壁上设有第三插槽，所述拉杆1 外壁上设有与所述第三插槽适配插接的第三插块(图中未画出)。

作为可变换的实施方式，所述拉杆1外壁上设有第三插槽，所述弹簧座3 内壁上设有与所述第三插槽适配插接的第三插块(图中未画出)。

本实用新型提供的真空灭弧室超程弹簧装配工装，定位结构适于定位弹簧座3和拉杆1的相对转动位置，以使第一穿孔11和第二穿孔31处于同一竖直平面上，与现有技术中安装人员需依靠肉眼使弹簧座的第一穿孔和拉杆的第二穿孔处于同一竖直平面上相比，上述定位结构大大降低了装配难度，且在装配过程中使弹簧座不会相对拉杆发生偏转，定位更加精准。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种真空灭弧室超程弹簧装配工装，适于对真空灭弧室的超程弹簧组件进行装配，所述超程弹簧组件包括套设于拉杆(1)上的超程弹簧(2)和弹簧座(3)，以及适于固定所述弹簧座(3)和所述拉杆(1)的插销，所述拉杆(1)和所述弹簧座(3)分设有供所述插销穿入的第一穿孔(11)和第二穿孔(31)，特征在于，所述装配工装包括：

基座(4)，适于固定安装真空管(5)；

驱动件(6)，设于所述弹簧座(3)上方，所述驱动件(6)受外力作用驱动所述弹簧座(3)相对所述拉杆(1)移动；

定位结构，适于定位所述弹簧座(3)和所述拉杆(1)的相对转动位置，以使所述第一穿孔(11)和所述第二穿孔(31)处于同一竖直平面上。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室超程弹簧装配工装，其特征在于，所述定位结构包括设于所述驱动件(6)与所述弹簧座(3)之间、以限定两者相对转动位置的第一定位结构，以及设于所述驱动件(6)与所述拉杆(1)之间、以限定两者相对转动位置的第二定位结构。

3.根据权利要求2所述的真空灭弧室超程弹簧装配工装，其特征在于，所述第一定位结构包括设于所述驱动件(6)与所述弹簧座(3)之一的第一插槽(32)，以及设于所述驱动件(6)与所述弹簧座(3)另一的可与所述第一插槽(32)适配插接的第一插板(61)。

4.根据权利要求3所述的真空灭弧室超程弹簧装配工装，其特征在于，所述第二定位结构包括设于所述驱动件(6)与所述拉杆(1)之一的第二插槽(12)，以及设于所述驱动件(6)与所述拉杆(1)另一的可与所述第二插槽(12)适配插接的第二插板(62)。

5.根据权利要求4所述的真空灭弧室超程弹簧装配工装，其特征在于，所述第一插槽(32)和所述第二插槽(12)的延伸方向均处于同一竖直平面上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的真空灭弧室超程弹簧装配工装，其特征在于，所述定位结构包括设于所述弹簧座(3)和所述拉杆(1)之间、以限定两者相对转动位置的第三定位结构。

7.根据权利要求6所述的真空灭弧室超程弹簧装配工装，其特征在于，所述第三定位结构包括设于所述弹簧座(3)和所述拉杆(1)之一的第三插槽，以及设于所述弹簧座(3)和所述拉杆(1)另一的可与所述第三插槽适配插接的第三插块。

8.根据权利要求3所述的真空灭弧室超程弹簧装配工装，其特征在于，还包括防止所述驱动件(6)与所述弹簧座(3)脱离的限位结构。

9.根据权利要求8所述的真空灭弧室超程弹簧装配工装，其特征在于，所述限位结构包括设有所述第一插槽(32)的弹簧座(3)主体，以及分设于所述弹簧座(3)主体两侧、与所述弹簧座(3)主体两侧外壁相对设置的两个挡板(63)，所述挡板(63)垂直设于所述驱动件(6)的第一插板(61)上。

10.根据权利要求9所述的真空灭弧室超程弹簧装配工装，其特征在于，所述驱动件(6)上成型有可供所述插销插入的开口槽。

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