CN212084721U - 一种矿物绝缘防火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物绝缘防火电缆，属于电缆制造的技术领域，解决了现有技术中电缆局部受损发热无法快速散热的问题，其技术要点是：一种矿物绝缘防火电缆，包括导电内芯，所述导电内芯外包裹有绝缘导热层，所述绝缘导热层外绕设有散热芯，所述散热芯呈螺旋绕设在所述绝缘导热层外并与所述导电内芯共轴向，所述散热芯外包裹有矿物阻燃层，所述矿物阻燃层外包裹有外表层，所述外表层外包裹有防护层。通过上述方案，实现传递至散热芯处的热量则可在散热芯内沿延伸方向进行快速发散，进而有效降低电缆过热局部的温度。

Description

一种矿物绝缘防火电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆制造的技术领域，尤其是涉及一种矿物绝缘防火电缆。

背景技术

电缆包括导体、绝缘层、填充料以及护套，电缆料是指包裹导体的绝缘层、保护电缆的护套以及填充在绝缘层和护套之间的填充料，电缆料的选用直接影响着电缆的物理性能与稳定性。

现检索到一篇授权公告号为CN205318870U的中国专利公开了一种三芯超柔电缆，包括电缆芯和由内向外依次包裹于所述电缆芯的绝缘层、填充层和护套，所述电缆芯设置有三个，每个所述电缆芯包括多个绞线组，每个绞线组由1束设置于中心的超细导线组和6束围绕所述中心的超细导线组层绞而成，每束超细导线组由多根超细铜导线无规则绞合而成；每根所述超细铜导线的横截面的直径设置为0.03-0.10mm。与现有技术相比，该实用新型的电缆，提高了电缆整体的柔韧性。

但上述方案仍存在以下问题：当电缆的某一段受到较大的挤压形变而受损或破裂时，将造成电缆芯外层绝缘结构的绝缘电阻下降，使得该局部电缆将产生更大的热量，从而引起电缆局部快速温升，当无法快速进行散热时，过高的温度将导致电缆载流能力的下降，而且严重时会进一步破坏该段电缆的外层机构，大大影响了电缆的使用寿命，且存在安全隐患。

实用新型内容

为了实现电缆在局部发热时可得到快速调节散热，本申请提供一种矿物绝缘防火电缆。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种矿物绝缘防火电缆，包括导电内芯，所述导电内芯外包裹有绝缘导热层，所述绝缘导热层外绕设有散热芯，所述散热芯呈螺旋绕设在所述绝缘导热层外并与所述导电内芯共轴向，所述散热芯外包裹有矿物阻燃层，所述矿物阻燃层与所述外护层之间设置有外表层，所述外表层外包裹有防护层。

通过采用上述技术方案，导电内芯外的绝缘导热层可实现较快的将热量进行传递，进而绕设在其外的散热芯可与其进行热量交换，且采用绕设方式使得易于生产的同时两者具有较大的接触面积，从而进行有效换热，实现传递至散热芯处的热量则可在散热芯内沿延伸方向进行快速发散，进而有效降低电缆过热局部的温度，且由于散热芯绕设在绝缘导热层外将不会直接与导电内芯接触，避免影响导电内芯中电流的正常输送，同时，散热芯将进一步增强绝缘导热层的抗挤压、抗形变能力，使得绝缘导热层不易破损断裂，进而实现降低电缆出现局部过热情况发生的概率，最终实现电缆的使用寿命得到进一步保障，此外矿物阻燃层可使得外界外界发生火情时对电缆进行保护，防护层则进一步是实现了提高本电缆的稳定性与抗损能力。

进一步设置为：所述散热芯在所述绝缘导热层外绕时每圈所述散热芯相互贴触。

通过采用上述技术方案，进一步增大散热芯与绝缘导热层之间的接触面积，且每圈的散热芯之间同样可进行热量传递，实现最大化散热效果，进而在电缆局部过热时对其进行快速散热，保障电缆的稳定使用。

进一步设置为：所述散热芯的直径小于所述导电内芯的一半。

通过采用上述技术方案，使整体电缆仍具有较好的弯曲能力，避免电缆整体弯折度过小而使得使用范围缩小，有效提高本电缆的实用性。

进一步设置为：所述散热芯采用铜制线芯。

通过采用上述技术方案，铜制线芯具有优良的传热效果，进而使导电内芯上的热量在传递至散热芯上后可快速沿长度方向进行传递，实现快速散热的目的，同时铜制线芯具有较高的强度以及较好的延展性，可实现电缆强度提升的同时具有良好的适应能力。

进一步设置为：所述绝缘导热层为导热硅胶层。

通过采用上述技术方案，导热硅胶材料具有较好的柔软度、同时压缩性能、导热绝缘性均优良，使得可快速将导电内芯处的热量进行传递，且进一步使电缆的抗震、抗挤压能力得到进一步加强。

进一步设置为：所述矿物阻燃层为氧化镁层。

通过采用上述技术方案，氧化镁具有优良的耐火阻燃性能，实现进一步提高电缆的防火能力，进而在外界发生火情下仍可对电缆进行较好的保护使其在一定时间内可正常工作。

进一步设置为：所述外表层为低烟无卤层。

通过采用上述技术方案，使得电缆在外界发生火情，其表层不可避免发生燃烧时排烟量较底，且由于本身不含卤素进而有效降低或避免产生有毒或带有腐蚀性的气体，进而使本电缆的使用更加安全可靠。

进一步设置为：所述防护层为玻璃纤维编织层。

通过采用上述技术方案，进一步提高本电缆的外表强度，实现电缆外层不易受损破裂，进而使电缆的使用更加稳定，达到有效延长电缆使用寿命的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）实现电缆具有更高强度、防止其断裂的同时，利用散热芯可快速将局部热量沿延伸方向进行扩散达到迅速散热的效果，避免电缆局部温度过高影响使用；

（2）利用防护层以及阻燃层实现具有电缆具有较高强度与稳定性的同时在发生燃烧时所产生的有害气体较少，进一步提升使用本电缆时的安全性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、导电内芯；2、绝缘导热层；3、散热芯；4、矿物阻燃层；5、外表层；6、防护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种阻燃耐火电缆，包括导电内芯1，导电内芯1外包裹有绝缘导热层2，绝缘导热层2外绕设有散热芯3，散热芯3外包裹有矿物阻燃层4，阻燃层外包裹有外表层5，外表层5外则包裹有防护层6。

其中，散热芯3选用铜制线芯，且散热芯3绕设在绝缘导热层2上时，每圈散热芯3之间相互贴触，进而，实现进一步增大散热芯3与绝缘导热层2之间的接触面积，且每圈的散热芯3之间同样可进行热量传递，实现最大化散热效果，达到在电缆局部过热时对其进行快速散热，保障电缆的稳定使用。且值得说明的是，散热芯3的直径小于导电内芯1的一半，进而使整体电缆仍具有较好的弯曲能力，避免电缆整体可弯折度过小而使得电缆使用范围受限。

绝缘导热层2则采用具有较好柔软度、压缩性能以及导热绝缘性能的导热硅胶层；矿物阻燃层4则采用具有优异的绝缘与耐高温性的氧化镁层；外表层5采用低烟无卤层，使得电缆在外界发生火情，其表层不可避免发生燃烧时排烟量较底，且由于本身不含卤素进而有效降低或避免产生有毒或带有腐蚀性的气体，进而使本电缆的使用更加安全可靠。外表层5外的防护层6则选用玻璃纤维编织层，实现进一步提高电缆的强度。

本实施例的实施原理及有益效果为：导电内芯1外的绝缘导热层2可实现较快的将热量进行传递，进而绕设在其外的散热芯3可与其进行热量交换，且采用绕设方式使得易于生产的同时两者具有较大的接触面积，从而进行有效换热，实现传递至散热芯3处的热量则可在散热芯3内沿延伸方向进行快速发散，进而有效降低电缆过热局部的温度，且由于散热芯3绕设在绝缘导热层2外将不会直接与导电内芯1接触，避免影响导电内芯1中电流的正常输送，同时，散热芯3将进一步增强绝缘导热层2的抗挤压、抗形变能力，使得绝缘导热层2不易破损断裂，进而实现降低电缆出现局部过热情况发生的概率，最终实现电缆的使用寿命得到进一步保障，此外矿物阻燃层4可使得外界发生火情时对电缆进行保护，防护层6则进一步是实现了提高本电缆的稳定性与抗损能力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿物绝缘防火电缆，其特征在于：包括导电内芯（1），所述导电内芯（1）外包裹有绝缘导热层（2），所述绝缘导热层（2）外绕设有散热芯（3），所述散热芯（3）呈螺旋绕设在所述绝缘导热层（2）外并与所述导电内芯（1）共轴向，所述散热芯（3）外包裹有矿物阻燃层（4），所述矿物阻燃层（4）外包裹有外表层（5），所述外表层（5）外包裹有防护层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述散热芯（3）在所述绝缘导热层（2）外绕时每圈所述散热芯（3）相互贴触。

3.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述散热芯（3）的直径小于所述导电内芯（1）的一半。

4.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述散热芯（3）采用铜制线芯。

5.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述绝缘导热层（2）为导热硅胶层。

6.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述矿物阻燃层（4）为氧化镁层。

7.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述外表层（5）为低烟无卤层。

8.根据权利要求1所述的一种矿物绝缘防火电缆，其特征在于：所述防护层（6）为玻璃纤维编织层。

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