CN212083103U - 一种压铸件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件检测装置，包括底块、连接块、盛放箱、箱门、拉块、放置板、放置槽、滑槽板、滑块、支柱、卡块、通孔、气缸、压块、固定块、摄像头、连接杆、套杆、底座和操作台。本实用新型加装的气缸，可快速检测压铸件的抗压压力，同时结构简单，便于操作，成本低、检测速度快的优点；同时加装的摄像头，可将下压一瞬间进行慢放，使用者直接观看压铸件是否变形，便于确认压铸件下压的过程是否发生形变快速做出判断，避免人工观肉眼观看的麻烦，同时放置槽便于放置待检测的压铸件。

Description

一种压铸件检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体是一种压铸件检测装置，属于压铸件检测装置技术领域。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件。

压铸件对其本身的强度要求极为严格，这样在检测的时候，如何能够快速高效的对压铸件进行检测和评定成为尤为重要的因素。因此，针对上述问题提出一种压铸件检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸件检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸件检测装置，包括盛放箱、连接块、底块、固定块、摄像头、通孔、气缸、压块、放置板、放置槽、滑槽板、滑块、支柱、卡块、连接杆、底座、套杆和操作台；所述盛放箱的底端面套接有所述连接块，所述连接块的底端面套接有所述底块，所述盛放箱的左端面的内壁套接有所述固定块，所述固定块的右端面套接有所述摄像头，所述盛放箱的上下端面贯通开有所述通孔，所述通孔的内部内嵌有所述气缸，所述气缸的底端套接有所述压块，所述盛放箱的底端的内壁放置有所述放置板，所述放置板的内部开有所述放置槽，所述盛放箱的底端的内壁固接有所述滑槽板，所述滑槽板的表面滑动连接有所述滑块，所述滑块的顶端面套接有所述支柱，所述支柱的顶端套接有所述卡块，所述连接块的右端面套接有所述连接杆，所述连接杆的底端套接有所述底座，所述套杆的顶端套接有所述操作台。

优选的，所述连接块的数量为两块，两根所述连接块的顶端面共同套接有所述盛放箱的底端面，两块所述连接块的宽度和所述盛放箱的宽度相同，两块所述连接块的尺寸相同，两块所述连接块的底端套接有两根所述底块，两根所述底块的尺寸相同，所述底块的长度大于所述连接块的长度，右侧所述连接块的右端面套接有所述连接杆，右侧所述连接块和所述连接杆的表面结构呈倒T字型结构。

优选的，所述盛放箱包括箱门和拉块；所述底块的前端面连接有所述箱门，所述箱门的外壁的表面套接有所述拉块，所述底块的内部结构呈回字型结构，所述箱门的内壁和所述底块的左右后三个端面的内壁分别套接有四个所述固定块，四个所述固定块套接有四个所述摄像头。

优选的，所述放置槽的内部结构呈U字型结构，所述放置槽的数量为若干个，若干个所述放置槽开在所述放置板的内部。

优选的，所述滑槽板固接至所述底块的左右端面的内壁上，所述滑槽板的高度高于所述放置板的高度，所述滑槽板的表面开有滑槽，所述滑槽板的滑槽处滑动连接有所述滑块。

优选的，所述套杆和底座的内部结构呈倒T字型结构，所述操作台的立体结构呈长方体，所述气缸、摄像头和操作台均属电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型加装的气缸，可快速检测压铸件的抗压压力，同时结构简单，便于操作，成本低、检测速度快的优点；

2、加装的摄像头，可将下压一瞬间进行慢放，使用者直接观看压铸件是否变形，便于确认压铸件下压的过程是否发生形变快速做出判断，避免人工观肉眼观看的麻烦，同时放置槽便于放置待检测的压铸件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视图全剖结构示意图。

图中：1、底块，2、连接块，3、盛放箱，301、箱门，302、拉块，4、放置板，5、放置槽，6、滑槽板，7、滑块，8、支柱，9、卡块，10、通孔，11、气缸，12、压块，13、固定块，14、摄像头，15、连接杆，16、套杆，17、底座，18、操作台。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种压铸件检测装置，包括盛放箱3、连接块2、底块1、固定块13、摄像头14、通孔10、气缸11、压块12、放置板4、放置槽5、滑槽板6、滑块7、支柱8、卡块9、连接杆 15、底座17、套杆16和操作台18；所述盛放箱3的底端面套接有所述连接块2，所述连接块2的底端面套接有所述底块1，所述盛放箱 3的左端面的内壁套接有所述固定块13，所述固定块13的右端面套接有所述摄像头14，所述盛放箱3的上下端面贯通开有所述通孔10，所述通孔10的内部内嵌有所述气缸11，所述气缸11的底端套接有所述压块12，所述盛放箱3的底端的内壁放置有所述放置板4，所述放置板4的内部开有所述放置槽5，所述盛放箱3的底端的内壁固接有所述滑槽板6，所述滑槽板6的表面滑动连接有所述滑块7，所述滑块7的顶端面套接有所述支柱8，所述支柱8的顶端套接有所述卡块9，所述连接块2的右端面套接有所述连接杆15，所述连接杆15 的底端套接有所述底座17，所述套杆16的顶端套接有所述操作台18。

所述连接块2的数量为两块，两根所述连接块2的顶端面共同套接有所述盛放箱3的底端面，两块所述连接块2的宽度和所述盛放箱 3的宽度相同，两块所述连接块2的尺寸相同，两块所述连接块2的底端套接有两根所述底块1，两根所述底块1的尺寸相同，所述底块 1的长度大于所述连接块2的长度，右侧所述连接块2的右端面套接有所述连接杆15，右侧所述连接块2和所述连接杆15的表面结构呈倒T字型结构；所述盛放箱3包括箱门301和拉块302；所述底块1 的前端面连接有所述箱门301，所述箱门301的外壁的表面套接有所述拉块302，所述底块1的内部结构呈回字型结构，所述箱门301的内壁和所述底块1的左右后三个端面的内壁分别套接有四个所述固定块13，四个所述固定块13套接有四个所述摄像头14；所述放置槽 5的内部结构呈U字型结构，所述放置槽5的数量为若干个，若干个所述放置槽5开在所述放置板4的内部；所述滑槽板6固接至所述底块1的左右端面的内壁上，所述滑槽板6的高度高于所述放置板4的高度，所述滑槽板6的表面开有滑槽，所述滑槽板6的滑槽处滑动连接有所述滑块7；所述套杆16和底座17的内部结构呈倒T字型结构，所述操作台18的立体结构呈长方体，所述气缸11、摄像头14和操作台18均属电性连接。

本实用新型在使用时，气缸11和操作台18外接电源，首先打开四个摄像头14，当把压铸件放置在卡块9的卡槽中的时候，此时只需要启动气缸11的启动开关，使气缸11带动压块12下压，使压块 12压在压铸件的顶端，同时观看操作台18上面的影屏，四个影屏上会显示四个方位压铸块的表面情况，同时会显示慢放放大的镜头，以此可以检测压铸件是否能合格，同时气缸11的压力可调，针对不同的压铸件的抗压性进行快速检测，同时放置槽2可以放置多个待检测的压铸件，便于放置的好处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种压铸件检测装置，其特征在于：包括盛放箱(3)、连接块(2)、底块(1)、固定块(13)、摄像头(14)、通孔(10)、气缸(11)、压块(12)、放置板(4)、放置槽(5)、滑槽板(6)、滑块(7)、支柱(8)、卡块(9)、连接杆(15)、底座(17)、套杆(16)和操作台(18)；所述盛放箱(3)的底端面套接有所述连接块(2)，所述连接块(2)的底端面套接有所述底块(1)，所述盛放箱(3)的左端面的内壁套接有所述固定块(13)，所述固定块(13)的右端面套接有所述摄像头(14)，所述盛放箱(3)的上下端面贯通开有所述通孔(10)，所述通孔(10)的内部内嵌有所述气缸(11)，所述气缸(11)的底端套接有所述压块(12)，所述盛放箱(3)的底端的内壁放置有所述放置板(4)，所述放置板(4)的内部开有所述放置槽(5)，所述盛放箱(3)的底端的内壁固接有所述滑槽板(6)，所述滑槽板(6)的表面滑动连接有所述滑块(7)，所述滑块(7)的顶端面套接有所述支柱(8)，所述支柱(8)的顶端套接有所述卡块(9)，所述连接块(2)的右端面套接有所述连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端套接有所述底座(17)，所述套杆(16)的顶端套接有所述操作台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件检测装置，其特征在于：所述连接块(2)的数量为两块，两根所述连接块(2)的顶端面共同套接有所述盛放箱(3)的底端面，两块所述连接块(2)的宽度和所述盛放箱(3)的宽度相同，两块所述连接块(2)的尺寸相同，两块所述连接块(2)的底端套接有两根所述底块(1)，两根所述底块(1)的尺寸相同，所述底块(1)的长度大于所述连接块(2)的长度，右侧所述连接块(2)的右端面套接有所述连接杆(15)，右侧所述连接块(2)和所述连接杆(15)的表面结构呈倒T字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件检测装置，其特征在于：所述盛放箱(3)包括箱门(301)和拉块(302)；所述底块(1)的前端面连接有所述箱门(301)，所述箱门(301)的外壁的表面套接有所述拉块(302)，所述底块(1)的内部结构呈回字型结构，所述箱门(301)的内壁和所述底块(1)的左右后三个端面的内壁分别套接有四个所述固定块(13)，四个所述固定块(13)套接有四个所述摄像头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件检测装置，其特征在于：所述放置槽(5)的内部结构呈U字型结构，所述放置槽(5)的数量为若干个，若干个所述放置槽(5)开在所述放置板(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件检测装置，其特征在于：所述滑槽板(6)固接至所述底块(1)的左右端面的内壁上，所述滑槽板(6)的高度高于所述放置板(4)的高度，所述滑槽板(6)的表面开有滑槽，所述滑槽板(6)的滑槽处滑动连接有所述滑块(7)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件检测装置，其特征在于：所述套杆(16)和底座(17)的内部结构呈倒T字型结构，所述操作台(18)的立体结构呈长方体，所述气缸(11)、摄像头(14)和操作台(18)均属电性连接。

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