CN112757189B - 一种铰接固定电路板生产用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板夹持技术领域，具体地说，涉及一种铰接固定电路板生产用夹持装置。其包括防护座,防护座的内部靠近底侧的位置设有底部承接压覆装置，防护座内部的底部承接压覆装置的上侧设有上盖固定装置，防护座的侧壁中心对称两组上下设置的夹持定位装置，两组夹持定位装置分别设置在防护座和之间、底部承接压覆装置和上盖固定装置之间；夹持定位装置包括两个中心对称设置的移动装置，两个移动装置之间靠近中部的位置设置有中部限制齿轮，两个移动装置彼此远离的一侧设置有回弹装置。本发明主要解决在遇到不用型号或者更换其他电路板，需要更换其他型号的电路板夹持装置对电路板进行夹持，使用比较麻烦的问题。

Description

一种铰接固定电路板生产用夹持装置

技术领域

本发明涉及电路板夹持技术领域，具体地说，涉及一种铰接固定电路板生产用夹持装置。

背景技术

电路板在生产加工过程中会采用固定夹持装置用于电路板的夹持固定，便于电路板在定位时，被加工安装。目前的用于固定电路板的装置大多是对一个型号的电路板进行夹持固定，当遇到不用型号或者更换其他电路板，所使用的电路板夹持固定装置无法再对其进行夹持，需要更换其他型号的电路板夹持装置对电路板进行夹持，比较麻烦，且在购买的型号过多，购买夹持装置的成本过高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铰接固定电路板生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种铰接固定电路板生产用夹持装置，包括防护座,所述防护座的内部靠近底侧的位置设有底部承接压覆装置，所述防护座内部的底部承接压覆装置的上侧设有上盖固定装置，所述防护座的侧壁中心对称两组上下设置的夹持定位装置，两组所述夹持定位装置分别设置在防护座和之间、底部承接压覆装置和上盖固定装置之间；

所述防护座包括防护外壳，所述防护外壳的侧壁上环形排列设置有杆放槽，所述杆放槽的侧壁上靠近一边的位置开设有板插槽，所述防护外壳的内部开设有贯穿防护外壳顶部的放置腔；

所述底部承接压覆装置包括和放置腔相适配的承接压覆板，所述承接压覆板的上侧和防护外壳内部底侧靠近中部的位置开设有中槽，所述中槽的两侧中心对称设置有侧推槽；

所述夹持定位装置包括两个中心对称设置的移动装置，两个所述移动装置之间靠近中部的位置设置有中部限制齿轮，两个所述移动装置彼此远离的一侧设置有回弹装置，所述移动装置的顶部设置有夹持装置，所述移动装置包括竖杆，所述竖杆的底部一侧固定连接有呈方条形的固定板，所述固定板的一侧固定连接有齿板，所述齿板靠近固定板的一侧沿着齿板长度的方向固定连接有若干个齿牙，所述齿板远离固定板的一端侧壁上固定连接有弹簧推板，所述回弹装置包括呈管状的空心管，所述空心管的内部设置有回位弹簧，所述夹持装置包括上推板，所述上推板的一端靠近中部的位置固定连接有按板，所述上推板的下侧设置有下压板，所述下压板的一侧左右对称固定连接有内卡块，所述内卡块的下侧设置有中推弹簧。

本实施例中的装置在使用时，根据所要夹持的电路板的大小，调节移动装置的位置，使移动装置便于对电路板进行夹持，在调节移动装置位置的时候，拉动竖杆的一侧，使竖杆向着远离防护外壳的方向移动，在竖杆移动时，竖杆带动固定板和齿板在中槽中滑动，

作为本技术方案的进一步改进，所述上盖固定装置包括上盖板，所述承接压覆板和上盖板的侧壁上环形排列开设有和杆放槽相适配的内凹槽，所述承接压覆板和上盖板设置在放置腔的内部，所述杆放槽的内侧壁设置在内凹槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置腔内部的侧壁环形排列固定连接有呈圆柱形的定位柱，所述承接压覆板和上盖板的侧壁上环形排列开设有中插洞，所述定位柱的一端贯穿中插洞并延伸出去。

作为本技术方案的进一步改进，所述上盖板的底部边缘处环形排列固定连接有呈弧形的卡位板，所述卡位板底部的外侧壁固定连接有突出块，所述承接压覆板的边缘侧壁上环形排列开设有和卡位板相适配的卡放槽，所述防护外壳内部侧壁靠近底部的位置环形排列开设有卡槽，所述卡位板的一端插接在卡放槽的内部，所述突出块的一侧卡接在卡槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述竖杆的一端设置在杆放槽的内部，所述固定板和齿板的一端设置在板插槽的内部，所述固定板和齿板设置在中槽的内部，所述弹簧推板设置在侧推槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述中部限制齿轮和两个齿板上的若干齿牙啮合，所述中部限制齿轮铰接在中槽内部靠近中部的位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述空心管设置在侧推槽的内部，所述空心管靠近齿板的一侧开设有通滑槽，所述弹簧推板的一端贯穿通滑槽并设置在空心管的内部，且所述回位弹簧的一侧接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述竖杆的顶部一侧开设有放板平台,所述放板平台一侧的竖杆上左右对称开设有内卡槽，所述内卡块的一端插接在内卡槽的内部，所述中推弹簧设置在内卡槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述竖杆顶部远离放板平台的一侧中部固定连接有内部内中空开设有滑槽的上推弹簧放置架，所述上推板和竖杆的顶部铰接，所述按板的一端设置在上推弹簧放置架的滑槽中，所述按板的下侧设有端部推动弹簧，所述端部推动弹簧设置在上推弹簧放置架的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述竖杆的一侧设有插柱，所述插柱的一端设有螺纹柱，所述上盖板的侧壁上环形排列开设有插洞，所述竖杆靠近底部的一侧开设有螺纹洞，所述插柱贯穿螺纹洞、防护外壳的侧壁插接在插洞的内部，所述螺纹柱和螺纹洞螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该铰接固定电路板生产用夹持装置中，设置的夹持定位装置可以向两侧延展移动，当装置夹持不同型号的电路板时，通过调节移动装置的位置，使多个移动装置对电路板进行夹持，增强装置对不同型号的电路板夹持的范围，使操作员在更换电路板是，不需要更换夹持装置，方便操作员使用。

2、该铰接固定电路板生产用夹持装置中，在两个移动装置之间设置的中部限制齿轮对移动装置的位置进行限位，使夹持定位装置在移动的时候，两个移动装置同步移动，保证夹持定位装置在夹持电路板时，使夹持定位装置夹持电路板稳定。

3、该铰接固定电路板生产用夹持装置中，设置的防护座和底部承接压覆装置对夹持定位装置承接，使夹持定位装置可以在防护座上稳定的移动，同时使用上盖固定装置将底部承接压覆装置固定在防护座的内部，使两组夹持定位装置被稳定的设置在防护座中，保证夹持定位装置在夹持电路板时，可以稳定的移动。

4、该铰接固定电路板生产用夹持装置中，设置的夹持装置通过上推板挤压下压板对电路板进行夹持，同时在拿取电路板时，通过按压按板将上推板带动，使按板不接触下压板，使下压板不对电路板夹持，便于电路板的安装和拆卸。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体剖视结构示意图；

图3为实施例1的防护座剖视结构示意图；

图4为实施例1的底部承接压覆装置剖视结构示意图；

图5为实施例1的夹持定位装置结构示意图；

图6为实施例1的移动装置结构示意图；

图7为实施例1的回弹装置结构示意图；

图8为实施例1的插柱结构示意图；

图9为实施例1的夹持装置结构示意图；

图10为实施例1的上盖固定装置剖视结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、防护座；11、防护外壳；12、放置腔；13、杆放槽；14、板插槽；15、定位柱；16、卡槽；

2、底部承接压覆装置；21、承接压覆板；22、中槽；23、侧推槽；24、中插洞；25、内凹槽；26、卡放槽；

3、夹持定位装置；

31、移动装置；311、竖杆；3111、上推弹簧放置架；312、固定板；313、齿板；314、齿牙；315、弹簧推板；316、侧卡槽；317、螺纹洞；318、放板平台；319、内卡槽；

32、中部限制齿轮；

33、回弹装置；331、空心管；332、回位弹簧；333、通滑槽；334、侧卡块；

34、插柱；341、螺纹柱；

35、夹持装置；351、上推板；352、按板；353、下压板；354、内卡块；355、端部推动弹簧；356、中推弹簧；

4、上盖固定装置；41、上盖板；42、卡位板；43、突出块；44、插洞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，提供了一种铰接固定电路板生产用夹持装置，包括防护座1,防护座1的内部靠近底侧的位置设有底部承接压覆装置2，防护座1内部的底部承接压覆装置2的上侧设有上盖固定装置4，防护座1的侧壁中心对称两组上下设置的夹持定位装置3，两组夹持定位装置3分别设置在防护座1和之间、底部承接压覆装置2和上盖固定装置4之间；

防护座1包括防护外壳11，防护外壳11的侧壁上环形排列设置有杆放槽13，杆放槽13的侧壁上靠近一边的位置开设有板插槽14，防护外壳11的内部开设有贯穿防护外壳11顶部的放置腔12；

底部承接压覆装置2包括和放置腔12相适配的承接压覆板21，承接压覆板21的上侧和防护外壳11内部底侧靠近中部的位置开设有中槽22，中槽22的两侧中心对称设置有侧推槽23；

夹持定位装置3包括两个中心对称设置的移动装置31，两个移动装置31之间靠近中部的位置设置有中部限制齿轮32，两个移动装置31彼此远离的一侧设置有回弹装置33，移动装置31的顶部设置有夹持装置35，移动装置31包括竖杆311，竖杆311的底部一侧固定连接有呈方条形的固定板312，固定板312的一侧固定连接有齿板313，齿板313靠近固定板312的一侧沿着齿板313长度的方向固定连接有若干个齿牙314，齿板313远离固定板312的一端侧壁上固定连接有弹簧推板315，回弹装置33包括呈管状的空心管331，空心管331的内部设置有回位弹簧332，夹持装置35包括上推板351，上推板351的一端靠近中部的位置固定连接有按板352，上推板351的下侧设置有下压板353，下压板353的一侧左右对称固定连接有内卡块354，内卡块354的下侧设置有中推弹簧356。

本实施例中的装置在使用时，根据所要夹持的电路板的大小调节夹持定位装置3的位置，使夹持定位装置3便于对电路板进行夹持，在调节夹持定位装置3的位置时，拉住竖杆311的一侧，使竖杆311向着远离防护外壳11的一侧移动，移动的竖杆311带动固定板312和齿板313在中槽22中移动，同时固定板312和齿板313的一端通过板插槽14离开防护外壳11，在齿板313移动时，齿牙314通过和中部限制齿轮32的啮合，带动中部限制齿轮32旋转，使中部限制齿轮32带动另一个移动装置31移动，保证移动装置31夹持电路板的稳定性，同时弹簧推板315在空心管331的内部移动，对回位弹簧332进行挤压，插柱34的一端在插洞44中滑动，为了使弹簧推板315稳定的对回位弹簧332进行挤压，在空心管331的一侧固定连接有侧卡块334，在齿板313靠近回弹装置33的一侧开设有侧卡槽316，侧卡块334插接在侧卡槽316的内部，使回弹装置33在侧推槽23中稳定的放置，便于弹簧推板315稳定的对回位弹簧332进行挤压，当夹持定位装置3的位置调节好后，按下按板352，使按板352挤压端部推动弹簧355，同时上推板351离开下压板353，中推弹簧356推动内卡块354上移，使下压板353离开放板平台318，将电路板放置在多个移动装置31之间的放板平台318上，松开被拉的竖杆311，回位弹簧332开始舒张，推动弹簧推板315移动，移动的弹簧推板315带动齿板313，使齿板313带动竖杆311向着原位置移动，使竖杆311对电路板进行初定位，松开按板352，端部推动弹簧355开始舒张，推动按板352的一端上移，使按板352带动上推板351下移，对下压板353加压，使下压板353靠近放置在放板平台318上的电路板，将电路板夹持住。

进一步的，上盖固定装置4包括上盖板41，承接压覆板21和上盖板41的侧壁上环形排列开设有和杆放槽13相适配的内凹槽25，承接压覆板21和上盖板41设置在放置腔12的内部，杆放槽13的内侧壁设置在内凹槽25的内部，放置腔12内部的侧壁环形排列固定连接有呈圆柱形的定位柱15，承接压覆板21和上盖板41的侧壁上环形排列开设有中插洞24，定位柱15的一端贯穿中插洞24并延伸出去，上盖板41的底部边缘处环形排列固定连接有呈弧形的卡位板42，卡位板42底部的外侧壁固定连接有突出块43，承接压覆板21的边缘侧壁上环形排列开设有和卡位板42相适配的卡放槽26，防护外壳11内部侧壁靠近底部的位置环形排列开设有卡槽16，卡位板42的一端插接在卡放槽26的内部，突出块43的一侧卡接在卡槽16的内部，通过底部承接压覆装置2和上盖固定装置4对夹持定位装置3的位置进行定位，使夹持定位装置3在防护外壳11上可以稳定的移动，便于夹持定位装置3对电路板进行夹持。

具体的，竖杆311的一端设置在杆放槽13的内部，固定板312和齿板313的一端设置在板插槽14的内部，固定板312和齿板313设置在中槽22的内部，弹簧推板315设置在侧推槽23的内部，中部限制齿轮32和两个齿板313上的若干齿牙314啮合，中部限制齿轮32铰接在中槽22内部靠近中部的位置，空心管331设置在侧推槽23的内部，空心管331靠近齿板313的一侧开设有通滑槽333，弹簧推板315的一端贯穿通滑槽333并设置在空心管331的内部，且回位弹簧332的一侧接触，将移动装置31的底部设置在中槽22的内壁，同时将回弹装置33设置在侧推槽23的内壁，使移动装置31在移动时，对回位弹簧332进行挤压，使回位弹簧332便于将移动装置31恢复原位。

除此之外，竖杆311的顶部一侧开设有放板平台318,放板平台318一侧的竖杆311上左右对称开设有内卡槽319，内卡块354的一端插接在内卡槽319的内部，中推弹簧356设置在内卡槽319内部，竖杆311顶部远离放板平台318的一侧中部固定连接有内部内中空开设有滑槽的上推弹簧放置架3111，上推板351和竖杆311的顶部铰接，按板352的一端设置在上推弹簧放置架3111的滑槽中，按板352的下侧设有端部推动弹簧355，端部推动弹簧355设置在上推弹簧放置架3111的内部，设置的夹持装置35对电路板进行夹持，使电路板被稳定的夹持在移动装置31上，便于操作人员对电路板进行维修安装。

进一步的，竖杆311的一侧设有插柱34，插柱34的一端设有螺纹柱341，上盖板41的侧壁上环形排列开设有插洞44，竖杆311靠近底部的一侧开设有螺纹洞317，插柱34贯穿螺纹洞317、防护外壳11的侧壁插接在插洞44的内部，螺纹柱341和螺纹洞317螺纹连接，设置的插柱34对移动装置31的位置进行辅助定位，同时也加强上盖固定装置4卡接在防护座1的稳定性，使上盖固定装置4可以稳定的对夹持定位装置3的位置进行定位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铰接固定电路板生产用夹持装置，包括防护座(1),其特征在于：所述防护座(1)的内部靠近底侧的位置设有底部承接压覆装置(2)，所述防护座(1)内部的底部承接压覆装置(2)的上侧设有上盖固定装置(4)，所述防护座(1)的侧壁中心对称设置两组上下设置的夹持定位装置(3)，两组所述夹持定位装置(3)分别设置在防护座(1)、底部承接压覆装置(2)和上盖固定装置(4)之间；

所述防护座(1)包括防护外壳(11)，所述防护外壳(11)的侧壁上环形排列设置有杆放槽(13)，所述杆放槽(13)的侧壁上靠近一边的位置开设有板插槽(14)，所述防护外壳(11)的内部开设有贯穿防护外壳(11)顶部的放置腔(12)；

所述底部承接压覆装置(2)包括和放置腔(12)相适配的承接压覆板(21)，所述承接压覆板(21)的上侧和防护外壳(11)内部底侧靠近中部的位置开设有中槽(22)，所述中槽(22)的两侧中心对称设置有侧推槽(23)；

所述夹持定位装置(3)包括两个中心对称设置的移动装置(31)，两个所述移动装置(31)之间靠近中部的位置设置有中部限制齿轮(32)，两个所述移动装置(31)彼此远离的一侧设置有回弹装置(33)，所述移动装置(31)的顶部设置有夹持装置(35)，所述移动装置(31)包括竖杆(311)，所述竖杆(311)的底部一侧固定连接有呈方条形的固定板(312)，所述固定板(312)的一侧固定连接有齿板(313)，所述齿板(313)靠近固定板(312)的一侧沿着齿板(313)长度的方向固定连接有若干个齿牙(314)，所述齿板(313)远离固定板(312)的一端侧壁上固定连接有弹簧推板(315)，所述回弹装置(33)包括呈管状的空心管(331)，所述空心管(331)的内部设置有回位弹簧(332)，所述夹持装置(35)包括上推板(351)，所述上推板(351)的一端靠近中部的位置固定连接有按板(352)，所述上推板(351)的下侧设置有下压板(353)，所述下压板(353)的一侧左右对称固定连接有内卡块(354)，所述内卡块(354)的下侧设置有中推弹簧(356)。

2.根据权利要求1所述的铰接固定电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述上盖固定装置(4)包括上盖板(41)，所述承接压覆板(21)和上盖板(41)的侧壁上环形排列开设有和杆放槽(13)相适配的内凹槽(25)，所述承接压覆板(21)和上盖板(41)设 置在放置腔(12)的内部，所述杆放槽(13)的内侧壁设置在内凹槽(25)的内部。

3.根据权利要求2所述的铰接固定电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述放置腔(12)内部的侧壁环形排列固定连接有呈圆柱形的定位柱(15)，所述承接压覆板(21)和上盖板(41)的侧壁上环形排列开设有中插洞(24)，所述定位柱(15)的一端贯穿中插洞(24)并延伸出去。

4.根据权利要求3所述的铰接固定电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述上盖板(41)的底部边缘处环形排列固定连接有呈弧形的卡位板(42)，所述卡位板(42)底部的外侧壁固定连接有突出块(43)，所述承接压覆板(21)的边缘侧壁上环形排列开设有和卡位板(42)相适配的卡放槽(26)，所述防护外壳(11)内部侧壁靠近底部的位置环形排列开设有卡槽(16)，所述卡位板(42)的一端插接在卡放槽(26)的内部，所述突出块(43)的一侧卡接在卡槽(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的铰接固定电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述竖杆(311)的一端设置在杆放槽(13)的内部，所述固定板(312)和齿板(313)的一端设置在板插槽(14)的内部，所述固定板(312)和齿板(313)设置在中槽(22)的内部，所述弹簧推板(315)设置在侧推槽(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的铰接固定电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述中部限制齿轮(32)和两个齿板(313)上的若干齿牙(314)啮合，所述中部限制齿轮(32)铰接在中槽(22)内部靠近中部的位置。

7.根据权利要求1所述的铰接固定电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述空心管(331)设置在侧推槽(23)的内部，所述空心管(331)靠近齿板(313)的一侧开设有通滑槽(333)，所述弹簧推板(315)的一端贯穿通滑槽(333)并设置在空心管(331)的内部，且所述回位弹簧(332)的一侧接触。

8.根据权利要求1所述的铰接固定电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述竖杆(311)的顶部一侧开设有放板平台(318),所述放板平台(318)一侧的竖杆(311)上左右对称开设有内卡槽(319)，所述内卡块(354)的一端插接在内卡槽(319)的内部，所述中推 弹簧(356)设置在内卡槽(319)内部。

9.根据权利要求8所述的铰接固定电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述竖杆(311)顶部远离放板平台(318)的一侧中部固定连接有内部内中空开设有滑槽的上推弹簧放置架(3111)，所述上推板(351)和竖杆(311)的顶部铰接，所述按板(352)的一端设置在上推弹簧放置架(3111)的滑槽中，所述按板(352)的下侧设有端部推动弹簧(355)，所述端部推动弹簧(355)设置在上推弹簧放置架(3111)的内部。

10.根据权利要求4所述的铰接固定电路板生产用夹持装置，其特征在于：所述竖杆(311)的一侧设有插柱(34)，所述插柱(34)的一端设有螺纹柱(341)，所述上盖板(41)的侧壁上环形排列开设有插洞(44)，所述竖杆(311)靠近底部的一侧开设有螺纹洞(317)，所述插柱(34)贯穿螺纹洞(317)、防护外壳(11)的侧壁插接在插洞(44)的内部，所述螺纹柱(341)和螺纹洞(317)螺纹连接。

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