CN212082107U - 一种节能型板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种节能型板式换热器。该种节能型板式换热器，包括前夹板、后夹板和换热板，换热板的左端和右端均设置有耳板，耳板上开设有穿孔，耳板的前端面设置有环形卡沿，耳板的后端面设置有环形卡槽，前后相邻的两换热板通过环形卡沿和环形卡槽的配合卡接；后夹板的前端面设置有连接杆和与连接杆同轴的环形卡沿；前夹板的后端面设置有连接杆穿孔和与连接杆穿孔同轴的环形卡槽；连接杆的前端设置有螺纹，连接杆的前端穿过连接杆穿孔后通过螺母锁紧。本实用新型环形卡沿和环形卡槽使得换热板之间形成位置限制，确保在后续整体安装过程中不容易产生错位，极大提高安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种节能型板式换热器。
背景技术
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。现阶段板式换热器在安装时均是将换热板通过上下两端的卡槽与上导杆和下导杆相互卡接进行安装，在安装时只能一片一片的进行卡接安装，费时费力，且安装效率低下。为了解决这一技术问题，部分技术人员设计了新型的板式换热器，例如中国专利CN209991834U授权公告的一种节能型板式换热器，换热板的两端设有限位板，限位板上贯穿开设有限位孔，在安装前可将换热板整理整齐，之后直接通过限位柱和限位孔限位插接安装在第一夹板上，以此来提高安装效率。但是此类装置在实际使用过程中仍至少存在如下不足：(1)安装前虽然将换热板整齐整理，但是在整体安装的过程中换热板之间容易存在局部错位，直接影响了安装的流畅性，需要调整后再安装；(2)换热板安装过程中前后两夹板的连接螺纹杆容易移位，且换热板安装完成后需要逐一将前后两夹板的连接螺纹杆通过螺母锁紧，连接螺纹杆数量较多，操作较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型板式换热器，克服前述现有技术中安装前虽然将换热板整齐整理但是在整体安装的过程中换热板之间容易存在局部错位的不足和换热板安装过程中前后两夹板的连接螺纹杆容易移位，且换热板安装完成后需要逐一将前后两夹板的连接螺纹杆通过螺母锁紧的不足。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种节能型板式换热器，包括前夹板、后夹板和设置于前夹板与后夹板之间的换热板，所述前夹板和后夹板上开设有位置相对应的接口，换热板上开设有与接口位置相对应的通孔，所述换热板的左端和右端均设置有耳板，耳板上开设有前后贯通的穿孔，耳板的前端面设置有环形卡沿，环形卡沿与穿孔同轴且环形卡沿的内径大于穿孔的外径，耳板的后端面设置有与环形卡沿相配合的环形卡槽，前后相邻的两换热板通过环形卡沿和环形卡槽的配合卡接；所述后夹板的前端面设置有连接杆和与连接杆同轴的环形卡沿，连接杆的尺寸和位置与耳板的穿孔的尺寸和位置相对应；所述前夹板的后端面设置有连接杆穿孔和与连接杆穿孔同轴的环形卡槽；连接杆的前端设置有螺纹，连接杆的前端穿过连接杆穿孔后通过螺母锁紧；安装时，后夹板的前端面朝上放置，先通过环形卡沿和环形卡槽的配合将换热板卡接，环形卡沿和环形卡槽使得换热板之间形成位置限制，再将卡接后的换热板统一抬起，使得连接杆穿过换热板的耳板的穿孔，位于最下端的换热板的环形卡槽与后夹板的环形卡沿配合安装，安装好后位于最上端的换热板的环形卡沿与前夹板的环形卡槽配合安装，连接杆的末端穿过前夹板上的连接杆穿孔后通过螺母锁紧即可。
进一步的，所述后夹板的上端面边缘处及下端面边缘处均开设有“T”型槽，“T”型槽内安装有连接件，连接件包括卡板和固定于卡板前端面的螺纹杆，卡板卡在“T”型槽内，螺纹杆的后端容置于“T”型槽中；所述前夹板的四周边缘处开设有与螺纹杆位置相对应的螺纹杆穿孔，螺纹杆的后端穿过螺纹杆穿孔后通过螺母锁紧；连接杆、耳板穿孔和连接杆穿孔的配合实现了前夹板、换热板和后夹板的初步固定，连接件的设置实现了前夹板、换热板和后夹板的加紧固定，由于连接件卡在“T”型槽中，换热板安装过程中连接件不会产生位移，换热板安装完成后锁紧连接件的效率提高。
进一步的，所述后夹板的左端面和右端面均设置有第一螺纹孔，“T”型槽靠近后夹板中部的槽面上设置有第二螺纹孔，限位螺栓从第一螺纹孔旋入第二螺纹孔中，限位螺栓的下端与卡板的上端面相接触，通过限位螺栓对连接件的卡板形成限位，增强换热板安装过程中连接件的稳固性。
进一步的，所述卡板呈矩形结构，以利于被限位螺栓良好限位。
进一步的，所述后夹板的后端面上固定有与接口连通的法兰盘，所述前夹板的前端面上也固定有与接口连通的法兰盘。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种节能型板式换热器具有以下优点：(1)安装时先通过环形卡沿和环形卡槽的配合将换热板卡接，环形卡沿和环形卡槽使得换热板之间形成位置限制，确保在后续整体安装过程中不容易产生错位，极大提高安装效率；(2)连接杆、耳板穿孔和连接杆穿孔的配合实现了前夹板、换热板和后夹板的初步固定，连接件的设置实现了前夹板、换热板和后夹板的加紧固定，由于连接件的一端限位于“T”型槽中，换热板安装过程中连接件不会产生位移，换热板安装完成后锁紧连接件的效率提高。
附图说明
图1为本实用新型的节能型板式换热器的总体结构示意图；
图2为本实用新型的节能型板式换热器的换热板结构示意图；
图3为本实用新型的节能型板式换热器的换热板另一角度结构示意图；
图4为本实用新型的节能型板式换热器的前夹板和后夹板的结构示意图；
图5为本实用新型的节能型板式换热器的前夹板和后夹板的另一角度结构示意图；
图6为本实用新型的节能型板式换热器的“T”型槽结构示意放大图；
其中，1前夹板、2后夹板、3换热板、4接口、5通孔、6耳板、7穿孔、8环形卡沿、9环形卡槽、10连接杆、11连接杆穿孔、12“T”型槽、13卡板、14螺纹杆、15第一螺纹孔、16第二螺纹孔、17限位螺栓、18螺纹杆穿孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示实施例中，一种节能型板式换热器，包括前夹板1、后夹板2和设置于前夹板1与后夹板2之间的换热板3，所述前夹板1和后夹板2上开设有位置相对应的接口4，换热板3上开设有与接口4位置相对应的通孔5，所述换热板3的左端和右端均设置有耳板6，耳板6上开设有前后贯通的穿孔7，耳板6的前端面设置有环形卡沿8，环形卡沿8与穿孔7同轴且环形卡沿8的内径大于穿孔7的外径，耳板6的后端面设置有与环形卡沿8相配合的环形卡槽9，前后相邻的两换热板通过环形卡沿8和环形卡槽9的配合卡接；所述后夹板2的前端面设置有连接杆10和与连接杆10同轴的环形卡沿8，连接杆10的尺寸和位置与耳板6的穿孔7的尺寸和位置相对应；所述前夹板1的后端面设置有连接杆穿孔11和与连接杆穿孔11同轴的环形卡槽9；连接杆10的前端设置有螺纹，连接杆10的前端穿过连接杆穿孔11后通过螺母锁紧；安装时，后夹板2的前端面朝上放置，先通过环形卡沿8和环形卡槽9的配合将换热板3卡接，环形卡沿8和环形卡槽9使得换热板3之间形成位置限制，再将卡接后的换热板3统一抬起，使得连接杆10穿过换热板3的耳板6的穿孔7，位于最下端的换热板3的环形卡槽9与后夹板2的环形卡沿8配合安装，安装好后位于最上端的换热板3的环形卡沿8与前夹板1的环形卡槽9配合安装，连接杆10的末端穿过前夹板1上的连接杆穿孔11后通过螺母锁紧即可。
本实施例中，所述后夹板2的上端面边缘处及下端面边缘处均开设有“T”型槽12，“T”型槽12内安装有连接件，连接件包括卡板13和固定于卡板13前端面的螺纹杆14，卡板13卡在“T”型槽12内，螺纹杆14的后端容置于“T”型槽12中；所述前夹板1的四周边缘处开设有与螺纹杆14位置相对应的螺纹杆穿孔18，螺纹杆14的后端穿过螺纹杆穿孔18后通过螺母锁紧；连接杆10、耳板穿孔7和连接杆穿孔11的配合实现了前夹板1、换热板3和后夹板2的初步固定，连接件的设置实现了前夹板1、换热板3和后夹板2的加紧固定，由于连接件卡在“T”型槽12中，换热板3安装过程中连接件不会产生位移，换热板3安装完成后通过螺母锁紧连接件的效率提高。
本实施例中，所述后夹板2的左端面和右端面均设置有第一螺纹孔15，“T”型槽12靠近后夹板2中部的槽面上设置有第二螺纹孔16，限位螺栓17从第一螺纹孔15旋入第二螺纹孔16中，限位螺栓17的下端与卡板13的上端面相接触，通过限位螺栓17对连接件的卡板13形成限位，增强换热板3安装过程中连接件的稳固性。
本实施例中，所述卡板3呈矩形结构，以利于被限位螺栓17良好限位。
本实施例中，所述后夹板2的后端面上固定有与接口4连通的法兰盘，所述前夹板1的前端面上也固定有与接口4连通的法兰盘。
工作原理：本实用新型的一种节能型板式换热器，安装时，后夹板2的前端面朝上放置，先通过环形卡沿8和环形卡槽9的配合将换热板3卡接，环形卡沿8和环形卡槽9使得换热板3之间形成位置限制，再将卡接后的换热板3统一抬起，使得连接杆10穿过换热板3的耳板6的穿孔7，位于最下端的换热板3的环形卡槽9与后夹板2的环形卡沿8配合安装，安装好后位于最上端的换热板3的环形卡沿8与前夹板1的环形卡槽9配合安装，连接杆10的末端穿过前夹板1上的连接杆穿孔11后通过螺母锁紧即可；连接杆10、耳板穿孔7和连接杆穿孔11的配合实现了前夹板1、换热板3和后夹板2的初步固定，连接件的设置实现了前夹板1、换热板3和后夹板2的加紧固定，由于连接件卡在“T”型槽12中，换热板3安装过程中连接件不会产生位移，换热板3安装完成后通过螺母锁紧连接件的效率提高。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种节能型板式换热器，包括前夹板、后夹板和设置于前夹板与后夹板之间的换热板，所述前夹板和后夹板上开设有位置相对应的接口，换热板上开设有与接口位置相对应的通孔，其特征在于：所述换热板的左端和右端均设置有耳板，耳板上开设有前后贯通的穿孔，耳板的前端面设置有环形卡沿，环形卡沿与穿孔同轴且环形卡沿的内径大于穿孔的外径，耳板的后端面设置有与环形卡沿相配合的环形卡槽，前后相邻的两换热板通过环形卡沿和环形卡槽的配合卡接；所述后夹板的前端面设置有连接杆和与连接杆同轴的环形卡沿，连接杆的尺寸和位置与耳板的穿孔的尺寸和位置相对应；所述前夹板的后端面设置有连接杆穿孔和与连接杆穿孔同轴的环形卡槽；连接杆的前端设置有螺纹，连接杆的前端穿过连接杆穿孔后通过螺母锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种节能型板式换热器，其特征在于：所述后夹板的上端面边缘处及下端面边缘处均开设有“T”型槽，“T”型槽内安装有连接件，连接件包括卡板和固定于卡板前端面的螺纹杆，卡板卡在“T”型槽内，螺纹杆的后端容置于“T”型槽中；所述前夹板的四周边缘处开设有与螺纹杆位置相对应的螺纹杆穿孔，螺纹杆的后端穿过螺纹杆穿孔后通过螺母锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种节能型板式换热器，其特征在于：所述后夹板的左端面和右端面均设置有第一螺纹孔，“T”型槽靠近后夹板中部的槽面上设置有第二螺纹孔，限位螺栓从第一螺纹孔旋入第二螺纹孔中，限位螺栓的下端与卡板的上端面相接触。
4.根据权利要求2所述的一种节能型板式换热器，其特征在于：所述卡板呈矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种节能型板式换热器，其特征在于：所述后夹板的后端面上固定有与接口连通的法兰盘，所述前夹板的前端面上也固定有与接口连通的法兰盘。
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| CN113042890A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-29 | 长春理工大学 | 全焊式板式换热器激光焊接方法、装置、控制系统及方法 |
| CN113405386A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 山东前卫环保设备有限公司 | 一种可快速安装固定的板式换热器 |
| CN113513927A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-10-19 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 热交换器及其系统 |
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