CN212081362U - 集油结构及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种集油结构及集成灶。该集油结构设置于集烟罩的下方，包括设置有内腔的机体、设置于内腔内且用于收集集烟罩的油污的油杯以及可拆卸连接于机体且能够密封内腔的挡板。该集成灶包括上述集油结构。本实用新型提供一种集油结构及集成灶，以缓解现有技术中存在的油烟机的油杯易被油烟污染的技术问题。

Description

集油结构及集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种集油结构及集成灶。

背景技术

油烟机又被称为抽油烟机，是一种用于净化厨房环境的厨房电器，其能够将位于油烟机的集烟罩下的灶具在烹饪过程中产生的油烟迅速抽走并排出室外，以达到净化厨房环境的目的，其中，油烟机过滤的油污被收集于油杯。

请参见图1，图1为现有技术中油烟机的结构示意图，现有的油烟机中，油杯1’往往设置于集烟罩2’的下方，以收集集烟罩2’的油污，然而，油杯1’易被油烟污染，使油杯1’表面积油，当用户需要将油杯1’取下并将油杯1’内的油污倒掉时，用户的手易被油杯1’表面的积油污染。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的集油结构及集成灶。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种集油结构，以缓解现有技术中存在的油烟机的油杯易被油烟污染的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种集成灶，以进一步缓解现有技术中存在的油烟机的油杯易被油烟污染的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种集油结构，该集油结构设置于集烟罩的下方，包括设置有内腔的机体、设置于所述内腔内且用于收集所述集烟罩的油污的油杯以及可拆卸连接于所述机体且能够密封所述内腔的挡板。

进一步地，所述挡板与所述机体通过磁铁磁吸连接。

进一步地，所述集油结构还包括设置于所述内腔内且位于所述油杯上方的接油皿，所述接油皿设置有油槽及与所述油槽连通的集油孔，所述油槽能够收集所述集烟罩的油污，且所述油污能够通过所述集油孔落至所述油杯。

进一步地，所述集油结构挂装后，所述油槽的延伸方向相对水平面倾斜以使所述集油孔处于所述油槽的最低端。

进一步地，所述集烟罩包括内设集烟腔的罩体及设置于所述罩体远离所述集烟腔的一侧的导风板，所述罩体与所述导风板之间形成与所述集烟腔连通的进风通道；

所述导风板的底端设置有延伸至所述集烟腔的引流板，所述油槽能够收集所述集烟腔的油污。

进一步地，沿所述油槽的深度方向，所述导风板靠近所述引流板的一端投影于所述油槽内。

进一步地，所述罩体的底端开设有与所述集烟腔连通的漏油孔，所述油槽设置于所述漏油孔的下方，且所述集烟腔内油污能够通过所述漏油孔落至所述油槽。

进一步地，所述引流板设置于所述集烟腔内靠近所述漏油孔处。

进一步地，所述漏油孔设置有多个，且多个所述漏油孔沿所述罩体的长度方向间隔设置，所述油槽沿多个所述漏油孔的间隔方向延伸；

或者，所述漏油孔为沿所述罩体的长度方向延伸的长孔，所述油槽的延伸方向与所述漏油孔的延伸方向一致。

进一步地，所述集油结构还包括用于监测所述油杯的重量的重量传感器和与所述重量传感器连接的报警装置。

采用上述技术方案，本实用新型的集油结构具有如下有益效果：

该集油结构使用时，安装于油烟机的集烟罩的下方，以便于油杯收集集烟罩的油污。

其中，由于油杯设置于内腔内，且能够通过挡板将内腔密封，从而油杯能够被隐藏于内腔，也即，通过挡板将油杯与外界的烹饪环境隔离，防止油杯被烹饪过程中产生的油污污染，从而油杯表面不会产生积油，缓解了现有技术中存在的油烟机的油杯易被油烟污染的技术问题。

这样的设置，当用户需要将油杯内油污倒掉时，只需要将挡板从机体上拆卸，并将油杯从内腔内取出即可，之后再将空油杯放回内腔，将挡板重新连接于机体，完成了油杯的倒油及重新安装。其中，由于油杯表面不会产生积油，因此用户取放油杯及倒油时，用户的手不会被污染，且用户也不需要清洁油杯，从而提高了用户的使用体验。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种集成灶，该集成灶包括油烟机、灶台及所述的集油结构；

所述油烟机包括集烟罩，所述集烟罩通过所述集油结构的机体连接于所述灶台。

本实用新型的集成灶带来的有益效果是：

通过在集成灶内设置上述集油结构，相应的，该集成灶具有上述集油结构的所有优势，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中油烟机的结构示意图；

图2为现有技术中集成灶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的集成灶的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的集成灶的结构示意图之二(挡板拆卸的状态)；

图5为本实用新型实施例提供的集成灶的剖视图；

图6为图5所示的集成灶的局部结构示意图；

图7为图6中A部分的结构放大图。

附图标记：

1’-油杯；2’-集烟罩；3’-灶台；

1-油烟机；11-主机；12-集烟罩；121-罩体；122-导风板；123-集烟腔；124-进风通道；125-漏油孔；13-引流板；

2-集油结构；21-机体；22-油杯；23-挡板；24-磁铁；25-接油皿；251-集油孔；252-油槽；

3-灶台；31-灶具；

a-第一油污；b-第二油污；c-第三油污。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。可以是机械连接，也可以是点连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图3及图4，本实施例提供一种集油结构2，该集油结构2设置于集烟罩12的下方，包括设置有内腔的机体21、设置于内腔内且用于收集集烟罩12的油污的油杯22以及可拆卸连接于机体21且能够密封内腔的挡板23。

该集油结构2使用时，安装于油烟机1的集烟罩12的下方，以便于油杯22收集集烟罩12的油污。

其中，由于油杯22设置于内腔内，且能够通过挡板23连接于机体21以将内腔密封，从而油杯22能够被隐藏于内腔，也即，通过挡板23将油杯22与外界的烹饪环境隔离，从而防止油杯22被烹饪过程中产生的油污污染，从而油杯22表面不会产生积油，缓解了现有技术中存在的油烟机的油杯22易被油烟污染的技术问题。

这样的设置，当用户需要将油杯22内油污倒掉时，只需要将挡板23从机体21上拆卸，并将油杯22从内腔内取出即可，之后再将空油杯22放置于内腔，将挡板23重新连接于机体21，完成了油杯22的倒油及重新安装。其中，由于油杯22表面不会产生积油，因此用户取放油杯22及倒油时，用户的手不会被污染，且用户也不需要清洁油杯22，从而提高了用户的使用体验。

可选地，挡板23与机体21通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接。

优选地，请参见图6，本实施例中，挡板23与机体21通过磁铁24磁吸连接。

优选地，请参见图6及图7，本实施例中，集油结构2还包括设置于内腔内且位于油杯22上方的接油皿25，接油皿25设置有油槽252及与油槽252连通的集油孔251，油槽252能够收集集烟罩12的油污，且油污能够通过集油孔251落至油杯22。

这样的设置，集烟罩12的油污能够收集于油槽252，油槽252内的油污能够通过集油孔251落至油杯22，从而实现了集烟罩12的油污收集于油杯22。

其中，油槽252内油污通过自重作用从集油孔251落至油杯22，而不需要外界供能，从而降低了油烟机1的能耗。

优选地，本实施例中，集油结构2挂装后，油槽252的延伸方向相对水平面倾斜以使集油孔251处于油槽252的最低端。

这样的设置，集油结构2挂装后，由于油槽252的延伸方向相对水平面倾斜，因此油槽252内油污能够沿油槽252流动，且由于集油孔251处于油槽252的最低端，因此油污能够流动至集油孔251处，以便于油污通过集油孔251落至油杯22。

优选地，本实施例中，集油孔251处于油槽252沿延伸方向的中间位置，也即，集油结构2挂装后，油槽252为两侧高中间低的结构，这样的设置，油槽252两侧的油污均向中间位置流动，因此减少了油污整体的流动路径，降低了油污在接油皿25内聚集导致堵塞油槽252的风险。

优选地，请参见图5及图7，本实施例中，集烟罩12包括内设集烟腔123的罩体121及设置于罩体121远离集烟腔123的一侧的导风板122，罩体121与导风板122之间形成与集烟腔123连通的进风通道124；导风板122的底端设置有延伸至集烟腔123的引流板13，油槽252能够收集集烟腔123的油污。

这样的设置，集烟罩12组装于油烟机1后，烹饪过程产生的油烟能够通过进风通道124进入集烟腔123，以便于油烟的及时排出。

其中，集烟腔123内油污能够直接收集于油槽252，进风通道124内油污能够附着于导风板122，并沿导风板122顺流至引流板13，由于引流板13延伸至集烟腔123，因此油污能够通过引流板13进入集烟腔123，也能够收集于油槽252。

综上所述，集烟腔123内及进风通道124内油污能够被收集，降低了油烟机1漏油的风险，在一定程度上防止对灶具31及食物造成污染。

可选地，罩体121上开设有与集烟腔123连通的进风口，且进风通道124与进风口连通，以实现进风通道124与集烟腔123连通。

优选地，请参见图6及图7，本实施例中，沿油槽252的深度方向，导风板122靠近引流板13的一端投影于油槽252内。

这样的设置，导风板122远离进风通道124的一侧的油污能够沿导风板122顺流，其中，当油污顺流至导风板122靠近引流板13的一端时，由于导风板122靠近引流板13的一端投影于油槽252内，因此油污能够滴落至油槽252内，在一定程度上防止油污泄漏污染灶具31及食物。

优选地，请继续参见图7，本实施例中，罩体121的底端开设有与集烟腔123连通的漏油孔125，油槽252设置于漏油孔125的下方，且集烟腔123内油污能够通过漏油孔125落至油槽252。

这样的设置，集烟腔123内油污通过自重作用从漏油孔125落至油槽252，而不需要外界供能，从而降低了油烟机1的能耗。

可选地，漏油孔125设置有一个或者多个，优选地，漏油孔125设置有多个，且多个漏油孔125沿罩体121的长度方向间隔设置，以提高油污的收集效率，防止集烟罩12油污聚集。

优选地，请继续参见图7，本实施例中，引流板13设置于集烟腔123内靠近漏油孔125处。

这样的设置，油污沿引流板13进入集烟腔123后，能够直接从漏油孔125滴落，在一定程度上防止油污附着于罩体121，提高了油污的收集效率，防止集烟腔123内油污聚集。

优选地，漏油孔125设置有多个，且多个漏油孔125沿罩体121的长度方向间隔设置，油槽252沿多个漏油孔125的间隔方向延伸。

或者，漏油孔125为沿罩体121的长度方向延伸的长孔，油槽252的延伸方向与漏油孔125的延伸方向一致。

这样的设置，集烟腔123内油污在自重作用下通过多个漏油孔125落至接油皿25的油槽252，其中，油槽252沿多个漏油孔125的间隔方向延伸，提高了油污的收集效率，在一定程度上防止集烟罩12内油污聚集。

或者，集烟腔123内油污在自重作用下通过漏油孔125落至接油皿25的油槽252，其中，漏油孔125为沿集烟罩12的长度方向延伸的长孔，油槽252的延伸方向与漏油孔125的延伸方向一致，提高了油污的收集效率，在一定程度上防止集烟罩12内油污聚集。

需要说明的是，请参见图7，例如，集烟腔123内油污为第一油污a，进风通道124内油污为第二油污b，导风板122远离进风通道124的一侧的油污为第三油污c。其中，第一油污a能够通过漏油孔125收集于油槽252，第二油污能够沿导风板122及引流板13顺流至集烟腔123内并通过漏油孔125收集于油槽252，第三油污能够沿导风板122滴落至油槽252内。综上所述，本实施例的集烟组件实现了集烟腔123内、进风通道124内以及导风板122远离进风通道124的一侧的油污的收集，提高了对油污收集的全面性。

优选地，本实施例中，集油结构2还包括用于监测油杯22的重量的重量传感器(图中未显示)和与重量传感器连接的报警装置(图中未显示)。

具体而言，当重量传感器监测到油杯22的重量达到预设的最高重量时，报警装置开始报警，以提醒用户及时清理油杯22，防止油杯22溢出。

其中，可选地，报警装置为指示灯，或者，报警装置为蜂鸣器，或者，报警装置包括指示灯与蜂鸣器。

实施例二

实施例二提供了一种集成灶，该集成灶包括实施例一的集油结构2，实施例一所公开的集油结构2的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的集油结构2的技术特征不再重复描述。下面结合附图对该集成灶的实施方式进行进一步的详细说明。

请参见图3及图4，该集成灶包括油烟机1、灶台3及上述集油结构2；油烟机1包括集烟罩12，集烟罩12通过集油结构2的机体21连接于灶台3。

其中，灶台3上设置有灶具31，且机体21起到支撑油烟机1的作用。

需要说明的是，请参见图2，图2为现有技术中集成灶的结构示意图，其中，油杯1’设置于灶台3’的底端，用户需要弯腰才能取放油杯1’，操作极其不方便。

本实施例的集成灶中，第一方面，实现了油杯22设置于灶台3的上方，用户不需要弯腰即可取放油杯22，拿取方便，以便于用户清理油杯22；第二方面，油杯22设置于内腔内，且通过挡板23密封内腔，防止灶具31烹饪时油污污染油杯22，用户拿取油杯22时不会粘到油污，提升了用户体验度，另外，通过挡板23遮挡油杯22，提高了集成灶结构的整体性；第三方面，需要取放油杯22时，拆卸挡板23即可实现，操作方便、省力。

优选地，机体21的厚度为50mm-70mm，例如，机体21的厚度为50mm、55mm、60mm、65mm或者70mm等。

需要说明的是，请参见图3及图4，油烟机1还包括设置于集烟罩12上方的主机11。

本实施例的集成灶具有实施例一集油结构2的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种集油结构，其特征在于，设置于集烟罩(12)的下方，包括设置有内腔的机体(21)、设置于所述内腔内且用于收集所述集烟罩(12)的油污的油杯(22)以及可拆卸连接于所述机体(21)且能够密封所述内腔的挡板(23)。

2.根据权利要求1所述的集油结构，其特征在于，所述挡板(23)与所述机体(21)通过磁铁(24)磁吸连接。

3.根据权利要求1所述的集油结构，其特征在于，所述集油结构还包括设置于所述内腔内且位于所述油杯(22)上方的接油皿(25)，所述接油皿(25)设置有油槽(252)及与所述油槽(252)连通的集油孔(251)，所述油槽(252)能够收集所述集烟罩(12)的油污，且所述油污能够通过所述集油孔(251)落至所述油杯(22)。

4.根据权利要求3所述的集油结构，其特征在于，所述集油结构(2)挂装后，所述油槽(252)的延伸方向相对水平面倾斜以使所述集油孔(251)处于所述油槽(252)的最低端。

5.根据权利要求3所述的集油结构，其特征在于，所述集烟罩(12)包括内设集烟腔(123)的罩体(121)及设置于所述罩体(121)远离所述集烟腔(123)的一侧的导风板(122)，所述罩体(121)与所述导风板(122)之间形成与所述集烟腔(123)连通的进风通道(124)；

所述导风板(122)的底端设置有延伸至所述集烟腔(123)的引流板(13)，所述油槽(252)能够收集所述集烟腔(123)的油污。

6.根据权利要求5所述的集油结构，其特征在于，沿所述油槽(252)的深度方向，所述导风板(122)靠近所述引流板(13)的一端投影于所述油槽(252)内。

7.根据权利要求5所述的集油结构，其特征在于，所述罩体(121)的底端开设有与所述集烟腔(123)连通的漏油孔(125)，所述油槽(252)设置于所述漏油孔(125)的下方，且所述集烟腔(123)内油污能够通过所述漏油孔(125)落至所述油槽(252)。

8.根据权利要求7所述的集油结构，其特征在于，所述引流板(13)设置于所述集烟腔(123)内靠近所述漏油孔(125)处。

9.根据权利要求7所述的集油结构，其特征在于，所述漏油孔(125)设置有多个，且多个所述漏油孔(125)沿所述罩体(121)的长度方向间隔设置，所述油槽(252)沿多个所述漏油孔(125)的间隔方向延伸；

或者，所述漏油孔(125)为沿所述罩体(121)的长度方向延伸的长孔，所述油槽(252)的延伸方向与所述漏油孔(125)的延伸方向一致。

10.根据权利要求1-9任一项所述的集油结构，其特征在于，所述集油结构(2)还包括用于监测所述油杯(22)的重量的重量传感器和与所述重量传感器连接的报警装置。

11.一种集成灶，其特征在于，包括油烟机(1)、灶台(3)及权利要求1-10任一项所述的集油结构(2)；

所述油烟机(1)包括集烟罩(12)，所述集烟罩(12)通过所述集油结构(2)的机体(21)连接于所述灶台(3)。

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