CN212081229U - 燃烧器和烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家用电器领域，公开了一种燃烧器和烹饪装置，所述燃烧器(100)包括：炉头，设有外引射管(1)和与所述外引射管(1)的出气端连接的环形座体(2)；外火盖(3)，呈套筒状且内套于所述环形座体(2)，所述外火盖(3)的套筒周壁形成有多个外火盖出火孔(31)；其中，所述外火盖(3)与所述环形座体(2)之间限定出外环气道(9)，所述外环气道(9)与所述外火盖出火孔(31)连通，以使得所述外火盖出火孔(31)能够向内出火。本实用新型通过上述设置可使外火盖形成为深井式出火结构，既能适于对不同形状的锅体加热，又能提高负火能力，从而满足国内市场对大火力烹饪的要求。

Description

燃烧器和烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种燃烧器和烹饪装置。

背景技术

目前用于燃气灶的不锈钢燃烧器主要有两种类型，一种是采用不锈钢火盖与不锈钢炉头铆接，另一种是采用铜或其他材质的火盖与不锈钢炉头铆接。但此两种类型的燃烧器的炉头外径均较小，因此负火能力一般，较难满足国内市场对大火力烹饪的要求。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种燃烧器和烹饪装置，在无须增大炉头外径的情况下有效增强负火能力，从而满足国内市场对大火力烹饪的要求。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括：

炉头，设有外引射管和与所述外引射管的出气端连接的环形座体；

外火盖，呈套筒状且内套于所述环形座体，所述外火盖的套筒周壁形成有多个外火盖出火孔；

其中，所述外火盖与所述环形座体之间限定出外环气道，所述外环气道与所述外火盖出火孔连通，以使得所述外火盖出火孔能够向内出火。

可选地，所述环形座体包括环形顶座和环形底座，所述环形底座包括沿径向间隔的底座外环周壁和底座内环周壁；

其中，所述环形顶座的顶座下沿连接于所述底座外环周壁的外环周壁上沿，所述外火盖的火盖上沿连接于所述环形顶座的顶座上沿且火盖下沿连接于所述底座内环周壁的内环周壁上沿。

可选地，所述顶座下沿与所述外环周壁上沿之间、所述火盖上沿与所述顶座上沿之间以及所述火盖下沿与所述内环周壁上沿之间均形成环面密封对接。

可选地，所述炉头为不锈钢冲压成型件。

可选地，所述炉头包括沿竖向拼接的上层冲压片和下层冲压片，所述上层冲压片形成有向上凹陷的外引射管上拼接槽和底座上拼接槽，所述下层冲压片形成有向下凹陷的外引射管下拼接槽和底座下拼接槽，所述外引射管上拼接槽与所述外引射管下拼接槽对位拼接成所述外引射管，所述底座上拼接槽与所述底座下拼接槽对位拼接成所述环形底座。

可选地，所述外火盖出火孔为条形出火孔，多个所述条形出火孔沿上下方向延伸且沿周向依次间隔排布；

或者，所述外火盖出火孔为圆形出火孔，多个所述圆形出火孔布置为沿周向依次间隔的多个出火孔组，各个所述出火孔组中的多个所述圆形出火孔呈矩阵状排列。

可选地，所述外火盖的内周壁形成有向外凹陷的多个外火盖导流槽，所述外火盖导流槽沿上下方向延伸且位于相邻的所述条形出火孔或相邻的所述出火孔组之间。

可选地，所述外火盖呈向上扩口状；和/或，所述外火盖的竖向高度不小于25mm。

可选地，所述炉头包括中心引射管和与所述中心引射管的出气端连接的中心座体，所述中心座体设置在所述环形座体所围成的座体中空腔内，所述燃烧器包括安装在所述中心座体上的中心火盖，所述中心火盖的顶面形成有沿竖向贯通的多个中心火盖出火孔。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括上述的燃烧器。

在本实用新型中，通过将外火盖设置为套筒状以增加自身高度，以及在其套筒周壁上形成向内出火的多个外火盖出火孔，能够使火焰先聚拢在外火盖的套筒腔内再整体上升，从而使火焰先集中在烹饪锅体的锅底中部再向四周发散。由此可见，本实用新型的燃烧器和烹饪装置可适于对不同形状的锅体加热，且由于具有较强的负火能力，可满足国内市场对大火力烹饪的要求。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型第一示例性实施例中的一种燃烧器的立体图，其中外火盖出火孔为条形出火孔；

图2为图1中的燃烧器的结构爆炸图；

图3为图1中的燃烧器的剖视图；

图4为本实用新型第一示例性实施例中的另一种燃烧器的立体图，其中外火盖出火孔为圆形出火孔；

图5为图4中的燃烧器的剖视图；

图6为本实用新型第一示例性实施例中的另一种燃烧器的立体图，其中燃烧器设有中心引射管、中心座体和中心火盖；

图7为图6中的燃烧器的剖视图；

图8为本实用新型第二示例性实施例中的外火盖的立体图；

图9为图8中的外火盖的剖视图；

图10为图9中的外火盖的局部放大图A-A。

附图标记说明：

100 燃烧器

1 外引射管 2 环形座体

3 外火盖 4 中心引射管

5 中心座体 6 中心火盖

7 上层冲压片 8 下层冲压片

9 外环气道

21 环形顶座 22 底座外环周壁

23 底座内环周壁 31 外火盖出火孔

32 冲裁式出火孔 33 环形翻边部

34 环形外连接部 35 外火盖导流槽

71 外引射管上拼接槽 72 底座上拼接槽

81 外引射管下拼接槽 82 底座下拼接槽

321 出火孔本体 322 冲裁余留裙边

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的燃烧器和烹饪装置。

如图1至图7所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种燃烧器100，该燃烧器100包括炉头和安装在炉头上的外火盖3。其中，炉头包括外引射管1和与外引射管1的出气端连接的环形座体2，环形座体2沿环向围成有座体中空腔。在炉头还包括中心引射管、与中心引射管的出气端连接的中心座体以及安装在中心座体上的中心火盖的情况下，中心座体可安装在座体中空腔内。在炉头中不设置中心引射管、中心座体和中心火盖的情况下，燃烧器100为单引射管结构，也可独立应用于燃气灶等烹饪装置中。此外，外火盖3呈套筒状(可更优选地设置为向上扩口状)且内套于环形座体2，其套筒周壁形成有多个外火盖出火孔31，并且外火盖3与环形座体2之间限定出外环气道9，该外环气道9与外火盖出火孔31连通，以使得外火盖出火孔31能够向内出火。

由此可见，外火盖3由于设置为套筒状可增加自身高度，加上在套筒周壁形成向内出火的多个外火盖出火孔31，外火盖3形成为深井式出火结构。在此结构下，多个外火盖出火孔31内形成的火焰会先聚拢在外火盖3的套筒腔内再整体上升，从而使火焰先集中在烹饪锅体的锅底中部再向四周发散，因此无论采用何种形状的烹饪锅体，燃烧器100均能对其进行高效加热。且由于火焰聚拢，燃烧器100的负火能力大大增强，可满足国内市场对大火力烹饪的要求。

在一种实施例中，环形座体2包括层叠设置的环形顶座21和环形底座，该层叠结构有利于进一步增加外火盖3的高度，从而进一步提高外火盖3的聚火能力。具体地，环形底座可包括沿径向间隔设置的底座外环周壁22和底座内环周壁23，此时环形顶座21的顶座下沿连接于底座外环周壁22的外环周壁上沿，外火盖3的火盖上沿连接于环形顶座21的顶座上沿，外火盖3的火盖下沿连接于底座内环周壁23的内环周壁上沿，从而共同限定出外环气道9。

在一种实施例中，为提高外环气道9的气密性，可将环形顶座21的顶座下沿与底座外环周壁22的外环周壁上沿之间、外火盖3的火盖上沿与环形顶座21的顶座上沿之间以及外火盖3的火盖下沿与底座内环周壁23的内环周壁上沿之间均设置为形成环面密封对接。例如，参照图3和图5，可通过在外火盖3、环形顶座21和环形底座的顶沿和底沿分别形成环形翻边部，然后通过铆接(或焊接等其他密封连接工艺)对应的环形翻边部以形成环面密封对接。

在一种实施例中，可将炉头设置为不锈钢冲压成型件，以提高生产效率和降低成本。例如，炉头可包括沿竖向拼接的上层冲压片7和下层冲压片8，上层冲压片7与下层冲压片8可通过铆接或焊接等方式固定连接。具体地，上层冲压片7形成有向上凹陷的外引射管上拼接槽71和底座上拼接槽72，下层冲压片8形成有向下凹陷的外引射管下拼接槽81和底座下拼接槽82。外引射管上拼接槽71与外引射管下拼接槽81对位拼接成外引射管1，底座上拼接槽72与底座下拼接槽82对位拼接成环形底座，并且底座外环周壁22位于底座上拼接槽72内，底座内环周壁23位于底座下拼接槽82内。

在一种实施例中，参照图1至图3，可将外火盖出火孔31设置为条形出火孔，由此增大出火孔的孔面积以提高负火能力。进一步地，可将多个条形出火孔设置为沿上下方向延伸且沿周向依次间隔排布，由此增大条形出火孔在套筒周壁上的竖向跨度以提高聚火能力。当然，多个条形出火孔也可以其他形式布置。

在一种实施例中，参照图4和图5，可将外火盖出火孔31设置为圆形出火孔。与上述类似地，为增大多个圆形出火孔的孔面积之和以提高负火能力，以及为增大多个圆形出火孔在套筒周壁上的竖向总跨度以提高聚火能力，可将多个圆形出火孔布置为沿周向依次间隔的多个出火孔组，并且各个出火孔组中的多个圆形出火孔呈矩阵状排列。当然，多个圆形出火孔也可以其他形式布置。

在一种实施例中，参照图6和图7，外火盖3的内周壁形成有向外凹陷且沿上下方向延伸的多个外火盖导流槽35。当外火盖出火孔31设置为沿上下方向延伸且沿周向依次间隔排布的条形出火孔时，外火盖导流槽35设置在相邻的条形出火孔之间。当外火盖出火孔31设置为布置成多个出火孔组的圆形出火孔时，外火盖导流槽35设置在相邻的出火孔组之间。外火盖导流槽35能够将落入外火盖3的液体(例如汤汁、菜汁等)引流以避开外火盖出火孔31，从而避免外火盖出火孔31被液体堵塞。

在一种实施例中，为提高外火盖3的聚火能力，可将其竖向高度设置为不小于25mm。

在一种实施例中，炉头还包括中心引射管4和与中心引射管4的出气端连接的中心座体5，中心座体5设置在环形座体2所围成的座体中空腔内。燃烧器100还包括安装在中心座体5上的中心火盖6，中心火盖6的顶面形成有沿竖向贯通的多个中心火盖出火孔，即中心火盖出火孔竖直向上出火，可避免与外火盖出火孔31的出火相互干涉。

需要说明的是，当火盖上的单个出火孔的孔面积较大或者出火孔的深度较小(由于火盖周壁较薄造成)时，容易出现回火、熄火噪声大等问题，从而会造成燃烧器的可靠性降低和用户使用体验变差。

为克服上述缺陷，如图8至图10所示，本实用新型第二示例性实施例提供了一种外火盖3，该外火盖3可直接在第一示例性实施例中的外火盖3的基础上进行优化，因此第一示例性实施例中的外火盖3的所有设置均可适用于本示例性实施例中的外火盖3。

具体地，本示例性实施例中的外火盖3呈套筒状且套筒周壁上形成有通过冲裁成型的多个冲裁式出火孔32。其中，冲裁式出火孔32包括出火孔本体321和冲裁余留裙边322，出火孔本体321贯穿套筒周壁设置，冲裁余留裙边322从出火孔本体321的孔边缘向外翻出。

通过冲裁工艺在外火盖3上冲裁出冲裁式出火孔32并留有冲裁余留裙边322，相当于增加了出火孔深度，尤其是在外火盖3采用较薄材质(例如不锈钢等)制成的情况下，可大大降低出现回火或熄火噪声现象的风险，从而提高燃烧器的可靠性以及改善用户使用体验。

在一种实施例中，冲裁余留裙边322从出火孔本体321的顶缘向外翻出，并且冲裁余留裙边322的翻出外端所在的水平面高度不高于出火孔本体321的孔中心所在的水平面高度。在此结构下，相当于缩小了出火孔本体321的有效出火面积，从而进一步降低出现回火或熄火噪声现象的风险。

在一种实施例中，出火孔本体321呈多边形且任意一边连接有冲裁余留裙边322。例如，出火孔本体321呈矩形且顶边连接有冲裁余留裙边322。或者，出火孔本体321也可设置为圆形等其他不同的形状。

在一种实施例中，可将呈矩形的出火孔本体321的边长优选设置为不大于3mm，以防止形成较大的出火面积，以降低出现回火或熄火噪声现象的风险。

在一种实施例中，可参照第一示例性实施例中的相关设置，将多个冲裁式出火孔32布置为沿周向依次间隔的多个出火孔组，各个出火孔组中的多个冲裁式出火孔32呈矩阵状排列。此外，将多个出火孔本体321均统一设置为矩形，并且多个冲裁余留裙边322一一对应地从多个出火孔本体321的顶边向外翻出。如此设置，可使多个冲裁式出火孔32的形状统一且布置均匀合理，从而便于快速加工以提高生产效率。

在一种实施例中，可参照第一示例性实施例中的相关设置，基于提高外环气道9的气密性的考虑，可在外火盖3的顶沿形成向外翻出的环形翻边部33，以与环形顶座21的顶座上沿的翻边部形成环形密封对接。同时，可在外火盖3的底沿形成径向向内伸出的环形外连接部34，以与环形底座的底座顶沿的翻边部形成环形密封对接。

此外，本实用新型第三示例性实施例提供了一种采用上述燃烧器100的烹饪装置。显然，该烹饪装置具有上述燃烧器100带来的所有技术效果，此处不再重复赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器(100)包括：

炉头，设有外引射管(1)和与所述外引射管(1)的出气端连接的环形座体(2)；

外火盖(3)，呈套筒状且内套于所述环形座体(2)，所述外火盖(3)的套筒周壁形成有多个外火盖出火孔(31)；

其中，所述外火盖(3)与所述环形座体(2)之间限定出外环气道(9)，所述外环气道(9)与所述外火盖出火孔(31)连通，以使得所述外火盖出火孔(31)能够向内出火。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述环形座体(2)包括环形顶座(21)和环形底座，所述环形底座包括沿径向间隔的底座外环周壁(22)和底座内环周壁(23)；

其中，所述环形顶座(21)的顶座下沿连接于所述底座外环周壁(22)的外环周壁上沿，所述外火盖(3)的火盖上沿连接于所述环形顶座(21)的顶座上沿且火盖下沿连接于所述底座内环周壁(23)的内环周壁上沿。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述顶座下沿与所述外环周壁上沿之间、所述火盖上沿与所述顶座上沿之间以及所述火盖下沿与所述内环周壁上沿之间均形成环面密封对接。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头为不锈钢冲压成型件。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头包括沿竖向拼接的上层冲压片(7)和下层冲压片(8)，所述上层冲压片(7)形成有向上凹陷的外引射管上拼接槽(71)和底座上拼接槽(72)，所述下层冲压片(8)形成有向下凹陷的外引射管下拼接槽(81)和底座下拼接槽(82)，所述外引射管上拼接槽(71)与所述外引射管下拼接槽(81)对位拼接成所述外引射管(1)，所述底座上拼接槽(72)与所述底座下拼接槽(82)对位拼接成所述环形底座。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖出火孔(31)为条形出火孔，多个所述条形出火孔沿上下方向延伸且沿周向依次间隔排布；

或者，所述外火盖出火孔(31)为圆形出火孔，多个所述圆形出火孔布置为沿周向依次间隔的多个出火孔组，各个所述出火孔组中的多个所述圆形出火孔呈矩阵状排列。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖(3)的内周壁形成有向外凹陷的多个外火盖导流槽(35)，所述外火盖导流槽(35)沿上下方向延伸且位于相邻的所述条形出火孔或相邻的所述出火孔组之间。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖(3)呈向上扩口状；和/或，所述外火盖(3)的竖向高度不小于25mm。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头包括中心引射管(4)和与所述中心引射管(4)的出气端连接的中心座体(5)，所述中心座体(5)设置在所述环形座体(2)所围成的座体中空腔内，所述燃烧器(100)包括安装在所述中心座体(5)上的中心火盖(6)，所述中心火盖(6)的顶面形成有沿竖向贯通的多个中心火盖出火孔。

10.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括根据权利要求1～9中任意一项所述的燃烧器(100)。

Images