CN212079634U - 机械轴密封装置及包括其的喷油式双螺杆压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机械轴密封装置及包括其的喷油式双螺杆压缩机，机械轴密封装置包括：动环和静环，其中，所述动环与所述转轴连接，所述动环与所述静环保持贴合并相对滑动；轴封盖板，所述轴封盖板将所述静环压设于所述动环，所述轴封盖板上开设有冷却入口以及冷却出口，其中，所述冷却入口朝向所述动环与所述静环的结合面设置；外板，所述外板套设在所述轴封盖板的外侧，且所述外板上开设有外入口以及外出口，其中，所述外入口与所述冷却入口连通，所述外出口与所述冷却出口连通。通过轴封盖板上的冷却入口，喷射到机械轴密封装置的动环和静环结合面上，充分冷却润滑，然后从冷却出口流出。通过提高清洁度和冷却效果来降低磨损、提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械轴密封装置及包括其的喷油式双螺杆压缩机。
背景技术
现有的螺杆式空气压缩机主机的伸出轴使用机械轴封如图1所示，动环2套于轴上，随之运动；动环2的端面在流体压力及弹簧弹力，配合轴封盖板1的压制作用下，与静环3保持贴合并相对滑动，形成密封，以防止液体泄漏。密封盖板1与静环3之间有密封圈4。但现有机械轴封普遍存在磨损大、使用寿命短的问题，并且对装配要求较高，容易产生液体的泄漏，造成环境污染并导致维修成本大幅上升。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术机械轴封普遍存在磨损大、使用寿命短的问题，并且对装配要求较高，容易产生液体的泄漏，造成环境污染并导致维修成本大幅上升的缺陷，提供一种机械轴密封装置及包括其的喷油式双螺杆压缩机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种机械轴密封装置，连接于转轴上，其特点在于，所述机械轴密封装置包括：
动环和静环，其中，所述动环与所述转轴连接，所述动环与所述静环保持贴合并相对滑动；
轴封盖板，所述轴封盖板将所述静环压设于所述动环，所述轴封盖板上开设有冷却入口以及冷却出口，其中，所述冷却入口朝向所述动环与所述静环的结合面设置；
外板，所述外板套设在所述轴封盖板的外侧，且所述外板上开设有外入口以及外出口，其中，所述外入口与所述冷却入口连通，所述外出口与所述冷却出口连通。
本实用新型冷却润滑介质从外入口进入，通过轴封盖板上的冷却入口，喷射到机械轴密封装置的动环和静环结合面上，充分冷却润滑，然后从冷却出口流出。通过提高清洁度和冷却效果来降低磨损、提高使用寿命。
较佳地，所述静环与所述转轴之间存在间隙，其中，所述轴封盖板上开设有泄槽，所述外板上开设有外泄口，所述间隙、所述泄槽以及所述外泄口依次连通。当机械轴密封装置由于磨损等问题产生轻微渗漏时，漏出的液体流入泄槽，通过外泄口和外接的管路进入储液瓶，定期倾倒即可解决泄漏问题。大幅度降低压缩机主机伸出轴泄漏的故障率和维修的成本，便于品质控制。
较佳地，所述泄槽设置于所述静环的远离所述动环的一侧。
较佳地，所述轴封盖板的周向上开设有多个所述冷却入口，各所述冷却入口朝向所述动环与所述静环的结合面设置。由此可以多方向地喷射到机械轴密封装置的动环和静环的结合面上，充分冷却润滑，相比单一的冷却液入口，这种结构冷却润滑效果更好。
较佳地，多个所述冷却入口均匀地环步于所述轴封盖板，其中，各所述冷却入口均匀地朝向所述动环与所述静环的结合面设置。
较佳地，所述轴封盖板上还开设有环槽，其中，所述环槽设置于所述轴封盖板的外侧，所述环槽连通于各所述冷却入口，且所述环槽与所述外入口连通。环槽可以使得外入口流入的冷却润滑介质能够流入到各个冷却入口，已实现各个冷却入口的持续喷射。
较佳地，所述环槽的尺寸大于所述冷却入口的尺寸，所述外入口的尺寸等于所述环槽的尺寸。
较佳地，各所述冷却入口沿着所述轴封盖板的径向延伸。
较佳地，所述冷却入口以及所述冷却出口在轴向上错开设置。由此，冷却润滑介质在轴向上形成流通路径，实现充分冷却。
一种喷油式双螺杆压缩机，其特点在于，所述喷油式双螺杆压缩机包括所述机械轴密封装置。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中，通过轴封盖板上的冷却入口，喷射到机械轴密封装置的动环和静环结合面上，充分冷却润滑，然后从冷却出口流出。通过提高清洁度和冷却效果来降低磨损、提高使用寿命。
附图说明
图1为现有技术的机械轴密封装置的剖切示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的机械轴密封装置的剖切示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的机械轴密封装置的轴向示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图2和图3所示，本实用新型公开了一种机械轴密封装置，连接于转轴9上，其中，机械轴密封装置包括动环2和静环3，其中，动环2与转轴9连接，动环2与静环3保持贴合并相对滑动。
如图2和图3所示，机械轴密封装置包括封盖板41，轴封盖板41将静环3压设于动环2，轴封盖板41上开设有冷却入口81以及冷却出口12，其中，冷却入口81朝向动环2与静环3的结合面设置。
如图2和图3所示，机械轴密封装置包括外板42，外板42套设在轴封盖板41的外侧，且外板42上开设有外入口7以及外出口11，其中，外入口7与冷却入口81连通，外出口11与冷却出口12连通。
本实用新型冷却润滑介质从外入口7进入，通过轴封盖板41上的冷却入口81，喷射到机械轴密封装置的动环2和静环3结合面上，充分冷却润滑，然后从冷却出口12流出。通过提高清洁度和冷却效果来降低磨损、提高使用寿命。
如图2和图3所示，本实施例的静环3与转轴9之间存在间隙，其中，轴封盖板41上开设有泄槽5，外板42上开设有外泄口6，间隙、泄槽5以及外泄口6依次连通。当机械轴密封装置由于磨损等问题产生轻微渗漏时，漏出的液体流入泄槽5，通过外泄口6和外接的管路进入储液瓶，定期倾倒即可解决泄漏问题。大幅度降低压缩机主机伸出轴泄漏的故障率和维修的成本，便于品质控制。如图2和图3所示，本实施例的泄槽5设置于静环3的远离动环2的一侧。
如图2和图3所示，本实施例的轴封盖板41的周向上开设有多个冷却入口81，各冷却入口81朝向动环2与静环3的结合面设置。由此可以多方向地喷射到机械轴密封装置的动环2和静环3的结合面上，充分冷却润滑，相比单一的冷却液入口，这种结构冷却润滑效果更好。
如图2和图3所示，本实施例的多个冷却入口81均匀地环步于轴封盖板41，其中，各冷却入口81均匀地朝向动环2与静环3的结合面设置。
如图2和图3所示，本实施例的轴封盖板41上还开设有环槽82，其中，环槽82设置于轴封盖板41的外侧，环槽82连通于各冷却入口81，且环槽82与外入口7连通。环槽82可以使得外入口7流入的冷却润滑介质能够流入到各个冷却入口81，已实现各个冷却入口81的持续喷射。
如图2和图3所示，本实施例的环槽82的尺寸大于冷却入口81的尺寸，外入口7的尺寸等于环槽82的尺寸。
如图2和图3所示，本实施例的各冷却入口81沿着轴封盖板41的径向延伸。
如图2和图3所示，本实施例的冷却入口81以及冷却出口12在轴向上错开设置。由此，冷却润滑介质在轴向上形成流通路径，实现充分冷却。
本实施例还公开了一种喷油式双螺杆压缩机，喷油式双螺杆压缩机包括上述机械轴密封装置。
本实用新型中，通过轴封盖板上的冷却入口，喷射到机械轴密封装置的动环和静环结合面上，充分冷却润滑，然后从冷却出口流出。通过提高清洁度和冷却效果来降低磨损、提高使用寿命。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种机械轴密封装置，连接于转轴上，其特征在于，所述机械轴密封装置包括：
动环和静环，其中，所述动环与所述转轴连接，所述动环与所述静环保持贴合并相对滑动；
轴封盖板，所述轴封盖板将所述静环压设于所述动环，所述轴封盖板上开设有冷却入口以及冷却出口，其中，所述冷却入口朝向所述动环与所述静环的结合面设置；
外板，所述外板套设在所述轴封盖板的外侧，且所述外板上开设有外入口以及外出口，其中，所述外入口与所述冷却入口连通，所述外出口与所述冷却出口连通。
2.如权利要求1所述的机械轴密封装置，其特征在于，所述静环与所述转轴之间存在间隙，其中，所述轴封盖板上开设有泄槽，所述外板上开设有外泄口，所述间隙、所述泄槽以及所述外泄口依次连通。
3.如权利要求2所述的机械轴密封装置，其特征在于，所述泄槽设置于所述静环的远离所述动环的一侧。
4.如权利要求1所述的机械轴密封装置，其特征在于，所述轴封盖板的周向上开设有多个所述冷却入口，各所述冷却入口朝向所述动环与所述静环的结合面设置。
5.如权利要求4所述的机械轴密封装置，其特征在于，多个所述冷却入口均匀地环步于所述轴封盖板，其中，各所述冷却入口均匀地朝向所述动环与所述静环的结合面设置。
6.如权利要求4所述的机械轴密封装置，其特征在于，所述轴封盖板上还开设有环槽，其中，所述环槽设置于所述轴封盖板的外侧，所述环槽连通于各所述冷却入口，且所述环槽与所述外入口连通。
7.如权利要求6所述的机械轴密封装置，其特征在于，所述环槽的尺寸大于所述冷却入口的尺寸，所述外入口的尺寸等于所述环槽的尺寸。
8.如权利要求4所述的机械轴密封装置，其特征在于，各所述冷却入口沿着所述轴封盖板的径向延伸。
9.如权利要求1所述的机械轴密封装置，其特征在于，所述冷却入口以及所述冷却出口在轴向上错开设置。
10.一种喷油式双螺杆压缩机，其特征在于，所述喷油式双螺杆压缩机包括如权利要求1-9任意一项所述的机械轴密封装置。
Priority Applications (1)
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| CN202020512377.6U CN212079634U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 机械轴密封装置及包括其的喷油式双螺杆压缩机 |
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Publications (1)
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| CN212079634U true CN212079634U (zh) | 2020-12-04 |
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| CN202020512377.6U Active CN212079634U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 机械轴密封装置及包括其的喷油式双螺杆压缩机 |
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2020
- 2020-04-09 CN CN202020512377.6U patent/CN212079634U/zh active Active
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