CN212079427U - 一种用于膨胀发电机的降噪节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膨胀发电机的降噪节能装置，包括膨胀机、降噪机构、油冷却器和齿轮箱，所述膨胀机的出气端连接有出气管，所述出气管另一端和降噪机构连通，所述降噪机构另一端连接有连通管，所述连通管另一端和油冷却器的外壳内部连通，所述油冷却器另一侧连通有进油管和出油管，所述进油管和出油管的另一端均和齿轮箱连接，所述降噪机构由消音管、声音反射板、吸音板和外壳组成，所述声音反射板焊接于外壳内部中部，所述声音反射板上贯穿有消音管，且外壳内部靠近降噪机构的出气端设有吸音板。本实用新型将气体流量控制在合适范围，方便后续降噪；且降噪方式多样，大大提升了降噪效果。不仅低温气体得到了有效利用且节约了电能。

Description

一种用于膨胀发电机的降噪节能装置

技术领域

本实用新型涉及膨胀发电机技术领域，尤其涉及一种用于膨胀发电机的降噪节能装置。

背景技术

膨胀机在工作过程中压缩空气能量释放后排出膨胀机时会产生较大的噪声，该噪声可达到乃至超过90dB，从而对周围环境造成噪声污染，现有的膨胀发电机的降噪装置的降噪效果不理想，且膨胀发电机排出的气体流量过大流速过快，也一定程度的影响降噪效果。

膨胀机在降压膨胀过程中，压缩空气的温度会大幅度降低，通常在冰点即在零度以下，如果直接排放会对环境产生影响，因此需要对排出气体进行加热，加热常利用电力进行加热，不仅低温气体没有得到有效利用且浪费电能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于膨胀发电机的降噪节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于膨胀发电机的降噪节能装置，包括膨胀机、降噪机构、油冷却器和齿轮箱，所述膨胀机的出气端连接有出气管，所述出气管另一端和降噪机构的进气口连通，所述降噪机构的出气端连接有连通管，所述连通管另一端和油冷却器的外壳内部连通，所述油冷却器另一侧连通有进油管，所述油冷却器另一侧和进油管并排处设有出油管，所述进油管和出油管的另一端均和齿轮箱连接，所述齿轮箱安装于膨胀机一侧，所述降噪机构由消音管、声音反射板、吸音板和外壳组成，所述声音反射板焊接于外壳内部的中部，所述声音反射板上贯穿有消音管，所述消音管长端靠近降噪机构的进气口一端，且外壳内部靠近降噪机构的出气端设有吸音板。

优选的，所述出气管上安装有流量调节阀，所述流量调节阀的开度保持恒定。

优选的，所述出气管的内壁内部、连通管的内壁内部和降噪机构的外壳内部均填充有隔音棉。

优选的，所述消音管设有若干个，所述消音管在声音反射板上呈圆周布置，所述消音管的两端均为敞口结构。

优选的，所述消音管外周设有消音孔，所述消音孔设有若干个，所述消音孔在消音管外周均匀分布。

优选的，所述吸音板设有三个，所述吸音板在外壳内部交错设置，其中两个吸音板和外壳内部的底部焊接连接，另一个吸音板和外壳内部的顶部焊接连接。

优选的，所述油冷却器外壳内部中空，所述油冷却器外壳内部焊接有隔板，所述隔板设有若干个且在油冷却器外壳内部交错设置，所述油冷却器外壳远离进气口一侧底部设有出气口。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置流量调节阀将膨胀机排出的气体流量控制在合适范围，方便后续降噪；通过隔音棉、声音反射板、消音管、消音孔和吸音板共同作用，降噪方式多样，大大提升了降噪效果。

2.本实用新型将降噪后的低温气体通入油冷却器外壳内部，对油冷却器内齿轮箱使用后的热润滑油进行降温，隔板增加了气体的行进路程，增加了降温时间，使热润滑油降温更彻底且低温气体充分升温，不仅低温气体得到了有效利用且节约了电能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于膨胀发电机的降噪节能装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于膨胀发电机的降噪节能装置的降噪机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于膨胀发电机的降噪节能装置的油冷却器外壳示意图。

图中：1、消音孔；2、消音管；3、隔音棉；4、出气管；5、声音反射板；6、吸音板；7、连通管；8、降噪机构；9、油冷却器；10、进油管；11、出油管；12、出气口；13、隔板；14、流量调节阀；15、膨胀机；16、齿轮箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于膨胀发电机的降噪节能装置，包括膨胀机15、降噪机构8、油冷却器9和齿轮箱16，膨胀机15的出气端连接有出气管4，出气管4另一端和降噪机构8的进气口连通，降噪机构8的出气端连接有连通管7，连通管7另一端和油冷却器9的外壳内部连通，油冷却器9另一侧连通有进油管10，油冷却器9另一侧和进油管10并排处设有出油管11，进油管10和出油管11的另一端均和齿轮箱16连接，齿轮箱16安装于膨胀机15一侧，由动力经齿轮箱16带动膨胀机15工作，齿轮箱16工作需要润滑油且润滑油工作过程中会升温，需要降温后再使用，降噪机构8由消音管2、声音反射板5、吸音板6和外壳组成，声音反射板5焊接于外壳内部的中部，声音反射板5上贯穿有消音管2，消音管2长端靠近降噪机构8的进气口一端，且外壳内部靠近降噪机构8的出气端设有吸音板6。

本实用新型中，出气管4上安装有流量调节阀14，流量调节阀14的开度保持恒定。出气管4的内壁内部、连通管7的内壁内部和降噪机构8的外壳内部均填充有隔音棉3。消音管2设有若干个，消音管2在声音反射板5上呈圆周布置，消音管2的两端均为敞口结构。消音管2外周设有消音孔1，消音孔1设有若干个，消音孔1在消音管2外周均匀分布。吸音板6设有三个，吸音板6在外壳内部交错设置，其中两个吸音板6和外壳内部的底部焊接连接，另一个吸音板6和外壳内部的顶部焊接连接。油冷却器9外壳内部中空，油冷却器9外壳内部焊接有隔板13，隔板13设有若干个且在油冷却器9外壳内部交错设置，交错设置的隔板13增加了气体的行进路程，增加了降温时间，油冷却器9外壳远离进气口一侧底部设有出气口12。

工作原理：膨胀机15排出的低温气体由出气管4进入降噪机构8，通过流量调节阀14将膨胀机15排出的气体流量控制在合适范围，方便后续降噪；出气管4的内壁内部和降噪机构8的外壳内部的隔音棉3对噪音进行初步消除，部分噪音经声音反射板5反射出声波和后续的噪音相消除，部分噪音经消音管2和消音孔1消除，交错设置的吸音板6增加了气体的行进路径，延长了气体的停留时间，因此部分噪音被吸音板6充分吸收；齿轮箱16使用后的热润滑油由进油管10进入油冷却器9内部，降噪后的低温气体由连通管7通入油冷却器9外壳内部，对油冷却器9内的热润滑油进行降温，升温后的气体从出气口12排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于膨胀发电机的降噪节能装置，包括膨胀机(15)、降噪机构(8)、油冷却器(9)和齿轮箱(16)，其特征在于，所述膨胀机(15)的出气端连接有出气管(4)，所述出气管(4)另一端和降噪机构(8)的进气口连通，所述降噪机构(8)的出气端连接有连通管(7)，所述连通管(7)另一端和油冷却器(9)的外壳内部连通，所述油冷却器(9)另一侧连通有进油管(10)，所述油冷却器(9)另一侧和进油管(10)并排处设有出油管(11)，所述进油管(10)和出油管(11)的另一端均和齿轮箱(16)连接，所述齿轮箱(16)安装于膨胀机(15)一侧，所述降噪机构(8)由消音管(2)、声音反射板(5)、吸音板(6)和外壳组成，所述声音反射板(5)焊接于外壳内部的中部，所述声音反射板(5)上贯穿有消音管(2)，所述消音管(2)长端靠近降噪机构(8)的进气口一端，且外壳内部靠近降噪机构(8)的出气端设有吸音板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于膨胀发电机的降噪节能装置，其特征在于，所述出气管(4)上安装有流量调节阀(14)，所述流量调节阀(14)的开度保持恒定。

3.根据权利要求2所述的一种用于膨胀发电机的降噪节能装置，其特征在于，所述出气管(4)的内壁内部、连通管(7)的内壁内部和降噪机构(8)的外壳内部均填充有隔音棉(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于膨胀发电机的降噪节能装置，其特征在于，所述消音管(2)设有若干个，所述消音管(2)在声音反射板(5)上呈圆周布置，所述消音管(2)的两端均为敞口结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于膨胀发电机的降噪节能装置，其特征在于，所述消音管(2)外周设有消音孔(1)，所述消音孔(1)设有若干个，所述消音孔(1)在消音管(2)外周均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种用于膨胀发电机的降噪节能装置，其特征在于，所述吸音板(6)设有三个，所述吸音板(6)在外壳内部交错设置，其中两个吸音板(6)和外壳内部的底部焊接连接，另一个吸音板(6)和外壳内部的顶部焊接连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于膨胀发电机的降噪节能装置，其特征在于，所述油冷却器(9)外壳内部中空，所述油冷却器(9)外壳内部焊接有隔板(13)，所述隔板(13)设有若干个且在油冷却器(9)外壳内部交错设置，所述油冷却器(9)外壳远离进气口一侧底部设有出气口(12)。

Images