CN212079197U - 基坑支护钻孔灌注桩施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程施工设备的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备，其包括钻机本体，钻机本体上设置有钻杆，钻杆外套设有动力头，动力头滑移配合于钻机本体，钻杆的底部设置有钻头体，钻头体底部设置有钻头底盖，钻头底盖的底部设置有钻齿，钻头底盖开设有滑移槽，滑移槽内设有复位弹簧且滑移连接有固定块，固定块的一端穿出滑移槽外，钻头体的侧壁开设有固定孔，固定孔内设有驱动气缸，钻头体内滑移连接有推板，推板远离钻头底盖的一面固定连接有推杆，推杆穿出钻头体外并与钻头体滑移配合。本实用新型具有便于操作人员打开钻头底盖且容易对钻头体内壁粘附的泥土进行清理的效果。

Description

基坑支护钻孔灌注桩施工设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工设备的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，基坑支护通常采用的方法是钻孔灌注桩方法，采用此方法最终会在基坑周边形成一圈支护桩。

在基坑支护钻孔灌注桩施工的过程中，经常使用旋挖钻机进行开孔，旋挖钻机本体上设置有钻杆，旋挖钻机本体上滑移连接有动力头，钻杆插接于动力头，钻杆的底部设置有钻头，旋挖钻机的主要工作部件为钻头，钻头包括钻头体和钻头底盖，底盖下方设置有钻齿，钻头进入钻孔，动力头带动钻杆转动，从而使钻头底盖将泥土旋进钻头体内，钻头体装满泥土后，钻杆将钻头提到地面，操作人员打开钻头底盖，将钻头体内的泥土卸出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对装满泥土的钻头体进行卸出泥土的操作时，往往需要操作人员手动去打开钻头底盖，工作人员手动打开钻头底盖的操作较为繁琐，容易对施工效率造成影响，且操作人员打开钻头底盖后钻头体内的泥土往往只在重力作用下排出钻头体，钻头体内壁粘附的泥土难以被清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备，其具有便于操作人员打开钻头底盖且容易对钻头体内壁粘附的泥土进行清理的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备，包括钻机本体，所述钻机本体上设置有钻杆，所述钻杆外套设有动力头，所述动力头滑移配合于钻机本体，所述钻杆的底部设置有钻头体，所述钻头体底部设置有钻头底盖，所述钻头底盖的底部设置有钻齿，所述钻头底盖铰接设置于钻头底部，所述钻头底盖远离其铰接点的一侧开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有复位弹簧且滑移连接有固定块，所述复位弹簧的一端固定连接于滑移槽远离其槽口的槽壁，所述复位弹簧的另一端固定连接于固定块，所述固定块的一端穿出滑移槽外，所述钻头体的侧壁开设有与固定块插接配合的固定孔，所述固定孔内设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆朝向钻头体内壁设置，所述钻头体内滑移连接有推板，所述推板的侧壁抵接于钻头体的内壁，所述推板远离钻头底盖的一面固定连接有推杆，所述推杆穿出钻头体外并与钻头体滑移配合。

通过采用上述技术方案，动力头为钻杆提供扭矩，使钻杆转动，从而使钻头体和钻头底盖随之一同转动，通过钻齿的配合以将孔底的泥土旋入钻头体内，在钻头体内装满泥土时，将钻头体提到地面，通过驱动气缸驱动其活塞杆进行运动，使得固定块脱离固定孔进而解除对钻头底盖的固定，钻头底盖在重力作用下向下翻转，从而使得位于钻头体内的泥土在重力作用下从钻头体内排出，钻杆可用来实现钻头体上升和下降的操作，当钻杆驱动钻头体上升使推杆抵触于动力头时，推板随推杆一同向下运动，进而将粘附于钻头体内壁的泥土刮下，操作人员使驱动气缸驱动其活塞杆进行运动即可解除钻头底盖对钻头体的固定，使得工作人员打开钻头底盖的操作简便，同时，推板可将粘附于钻头体内壁的泥土刮下，便于操作人员对钻头体内壁粘附的泥土进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块穿出滑移槽外的一端呈楔形设置，所述固定块顶部的一面为楔形面。

通过采用上述技术方案，当钻头体抵触于固定块的楔形面时，固定块具有一个分力作用从而向滑移槽内滑移，当固定块移动至与滑移块正对的位置时，固定块在复位弹簧的弹力作用下弹入固定孔内，进而对钻头底盖的位置进行固定，固定块楔形面的设置使得操作人员对钻头底盖进行固定的操作简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动气缸活塞杆的一端固定连接有推块，所述推块远离驱动气缸的一端呈楔形设置，所述推块的楔形面抵触于固定块的楔形面。

通过采用上述技术方案，推块的设置使得驱动气缸对固定块进行移动时，与固定块之间的接触面积变大，从而分散了固定块在解除对钻头底盖固定时的受力，进而有利于降低因固定块局部受力而导致的磨损情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头体的外壁固定设置有封闭固定孔的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置使得钻头体进行钻孔时，钻下的泥土不易进入到固定孔内影响驱动气缸驱动其活塞杆进行往复运动，从而有利于提升驱动气缸驱动其活塞杆进行往复运动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板通过沉头螺钉固定于钻头体，所述挡板远离固定孔的侧壁与钻头体的外壁相平齐。

通过采用上述技术方案，钻头体外壁的平整性得以保证，从而有利于进一步保证挡板封闭固定孔时与钻头体之间的密封性，且沉头螺钉的设置使得挡板损坏后能够进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头体的底部固定设置有转轴，所述转轴穿过钻头底盖并与钻头底盖转动配合，所述转轴上设置有使钻头底盖具有向下翻转运动趋势的扭簧。

通过采用上述技术方案，驱动气缸将固定块推至脱离固定孔使其接触对钻头底盖的固定时，钻头底盖在重力作用及扭簧的弹力作用下翻转，钻头底盖翻转时，扭簧对其具有进一步的作用力，从而更便于操作人员对钻头底盖进行翻转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆设置有若干，所述推杆上设置有连接环，所述推杆远离推板的一端均固定连接于连接环。

通过采用上述技术方案，连接环的设置使得推杆推动推板时的受力更为均匀，从而有利于提升推板推动钻头体内泥土时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头体的顶部固定设置有与推杆数量一致的导向筒，各所述推杆均贯穿各导向筒并与导向筒滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向筒起到对推杆的导向作用，使得推杆推动推板时其位置不易偏移，从而有利于进一步提升推板推动钻头体内泥土时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头体的顶部开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，通气孔的设置使得推板与钻头体之间的气压与外界气压一致，进而有利于减少因推板与钻头体之间的气压大于外界而使推杆不易向下滑动的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员使驱动气缸驱动其活塞杆进行运动使得固定块脱离固定孔即可解除钻头底盖对钻头体的固定，使得工作人员打开钻头底盖的操作简便；

2.推板在钻头体内向下滑移即可将粘附于钻头体内壁的泥土刮下，从而便于操作人员对钻头体内壁粘附的泥土进行清理；

3.推杆因连接环与导向筒的设置使得其推动推板时的位置不易偏移且其运动过程稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例中钻头体的剖视结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

图中：1、钻机本体；2、钻杆；3、动力头；4、钻头体；5、钻头底盖；501、盖体；502、安装座；6、钻齿；7、通气孔；8、转轴；9、扭簧；10、滑移槽；11、复位弹簧；12、固定块；13、固定孔；14、驱动气缸；15、推块；16、挡板；17、沉头螺钉；18、推板；19、推杆；20、连接环；21、导向筒；22、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备，包括钻机本体1。

参照图1及图2，钻机本体1上设置有钻杆2且滑移安装有动力头3，动力头3套设于插杆外侧壁，钻杆2的底部固定安装有钻头体4，钻头体4底部铰接设置有钻头底盖5，钻头底盖5的底部设置有钻齿6，钻杆2上下移动时可带动钻头体4随之一同上升和下降，动力头3为钻杆2提供扭矩以使钻杆2转动，钻头体4和钻头底盖5随钻杆2一同转动，打孔时孔底的泥土在钻齿6的作用下旋入钻头体4内。

参照图3及图4，钻头体4的底部固定安装有水平设置的转轴8，钻头底盖5包括盖体501和一体成型于盖体501外周面的安装座502，转轴8穿过安装座502并与安装座502转动配合，以使得钻头底盖5铰接设置有钻头体4底部，转轴8上设置有扭簧9，扭簧9的一端固定连接于转轴8，另一端固定连接于钻头体4以使钻头底盖5具有向下翻转的运动趋势。

参照图3及图5，钻头底盖5远离安装座502的外周面开设有水平设置的滑移槽10，滑移槽10内设置有复位弹簧11且滑移连接有固定块12，复位弹簧11的一端固定连接于滑移槽10远离其槽口的槽壁，复位弹簧11的另一端固定连接于固定块12，固定块12的一端穿出滑移槽10外且固定块12穿出滑移槽10外的一端呈楔形设置，固定块12远离钻齿6的一面为楔形面，钻头体4的侧壁开设有与固定块12插接配合的固定孔13，固定块12插入固定孔13时，钻头底盖5与钻头体4的位置相对固定。

参照图5，固定孔13内水平且固定安装有驱动气缸14，驱动气缸14的活塞杆朝向钻头体4内壁设置，驱动气缸14活塞杆的一端固定连接有推块15，推块15远离驱动气缸14的一端呈楔形设置，推块15的楔形面抵触于固定块12的楔形面，钻头底盖5与钻头体4的位置相对固定时，驱动气缸14驱动其活塞杆运动使得固定块12脱离固定孔13，钻头底盖5受重力及扭簧9的弹力作用而向下翻转，进而使得钻头体4内的泥土可在自身重力作用下向下排出，钻头体4的外周面固定安装有封闭固定孔13的挡板16，挡板16通过四个呈矩形分布的沉头螺钉17固定安装于钻头体4，挡板16远离固定孔13的侧壁与钻头体4的外侧壁相平齐，以保持钻头体4的平整性与密封性。

回看图3，钻头体4内滑移连接有水平设置的推板18，推板18的横截面呈圆形，推板18的外周面与钻头体4的内侧壁相抵触，推板18远离钻头底盖5的一面固定连接有四根竖直的推杆19，推杆19沿推板18的轴线周向均匀分布，推杆19的一端穿出钻头体4远离钻头底盖5的一侧并与钻头体4滑移配合，推杆19上设置有连接环20，推杆19远离推板18的一端均固定连接于连接环20，钻头体4上移时，连接环20抵触于动力头3后可使推杆19带动推板18将钻头体4内的泥土排出。

结合图2，为增强推杆19滑移时的稳定性，钻头体4的顶部固定安装有与推杆19一一对应设置的导向筒21，各推杆19均贯穿各导向筒21并与导向筒21滑移配合，导向筒21固定连接有加强筋22，加强筋22的另一侧固定连接于钻头体4，以增强导向筒21与钻头体4之间的连接强度，钻头体4的顶部开设有通气孔7，以使钻头体4内外气压一致。

本实施例的实施原理为：当对地面钻孔后，钻头体4内充满泥土时，通过钻杆2将钻头体4提到地面并驱使驱动气缸14使其活塞杆进行运动，推块15将固定块12推出固定孔13后解除对钻头底盖5的固定，钻头底盖5在重力与扭簧9弹力作用下向下翻转，当钻杆2驱动钻头体4上升使连接环20抵触于动力头3时，推板18随推杆19一同向下运动，进而将粘附于钻头体4内壁的泥土刮下，操作人员使驱动气缸14驱动其活塞杆进行运动即可解除钻头底盖5对钻头体4的固定，使得工作人员打开钻头底盖5的操作简便，同时，推板18可将粘附于钻头体4内壁的泥土刮下，进而便于操作人员对钻头体4内壁粘附的泥土进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备，包括钻机本体(1)，所述钻机本体(1)上设置有钻杆(2)，所述钻杆(2)外套设有动力头(3)，所述动力头(3)滑移配合于钻机本体(1)，所述钻杆(2)的底部设置有钻头体(4)，所述钻头体(4)底部设置有钻头底盖(5)，所述钻头底盖(5)的底部设置有钻齿(6)，其特征在于：所述钻头底盖(5)铰接设置于钻头底部，所述钻头底盖(5)远离其铰接点的一侧开设有滑移槽(10)，所述滑移槽(10)内设置有复位弹簧(11)且滑移连接有固定块(12)，所述复位弹簧(11)的一端固定连接于滑移槽(10)远离其槽口的槽壁，所述复位弹簧(11)的另一端固定连接于固定块(12)，所述固定块(12)的一端穿出滑移槽(10)外，所述钻头体(4)的侧壁开设有与固定块(12)插接配合的固定孔(13)，所述固定孔(13)内设有驱动气缸(14)，所述驱动气缸(14)的活塞杆朝向钻头体(4)内壁设置，所述钻头体(4)内滑移连接有推板(18)，所述推板(18)的侧壁抵接于钻头体(4)的内壁，所述推板(18)远离钻头底盖(5)的一面固定连接有推杆(19)，所述推杆(19)穿出钻头体(4)外并与钻头体(4)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的基坑支护钻孔灌注桩施工设备，其特征在于：所述固定块(12)穿出滑移槽(10)外的一端呈楔形设置，所述固定块(12)顶部的一面为楔形面。

3.根据权利要求2所述的基坑支护钻孔灌注桩施工设备，其特征在于：所述驱动气缸(14)活塞杆的一端固定连接有推块(15)，所述推块(15)远离驱动气缸(14)的一端呈楔形设置，所述推块(15)的楔形面抵触于固定块(12)的楔形面。

4.根据权利要求3所述的基坑支护钻孔灌注桩施工设备，其特征在于：所述钻头体(4)的外壁固定设置有封闭固定孔(13)的挡板(16)。

5.根据权利要求4所述的基坑支护钻孔灌注桩施工设备，其特征在于：所述挡板(16)通过沉头螺钉(17)固定于钻头体(4)，所述挡板(16)远离固定孔(13)的侧壁与钻头体(4)的外壁相平齐。

6.根据权利要求1所述的基坑支护钻孔灌注桩施工设备，其特征在于：所述钻头体(4)的底部固定设置有转轴(8)，所述转轴(8)穿过钻头底盖(5)并与钻头底盖(5)转动配合，所述转轴(8)上设置有使钻头底盖(5)具有向下翻转运动趋势的扭簧(9)。

7.根据权利要求1所述的基坑支护钻孔灌注桩施工设备，其特征在于：所述推杆(19)设置有若干，所述推杆(19)上设置有连接环(20)，所述推杆(19)远离推板(18)的一端均固定连接于连接环(20)。

8.根据权利要求7所述的基坑支护钻孔灌注桩施工设备，其特征在于：所述钻头体(4)的顶部固定设置有与推杆(19)数量一致的导向筒(21)，各所述推杆(19)均贯穿各导向筒(21)并与导向筒(21)滑移配合。

9.根据权利要求8所述的基坑支护钻孔灌注桩施工设备，其特征在于：所述钻头体(4)的顶部开设有通气孔(7)。

Images