CN112211582A - 一种旋挖钻机钻筒结构 - Google Patents
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Abstract
一种旋挖钻机钻筒结构，钻筒内安装有活塞、压杆和锁钩，钻筒顶部安装有推杆和齿条推杆，卸土时动力压盘先与齿条推杆接触，通过齿条推杆、连动组件、压杆带动锁钩转动从而控制钻筒上的仓门开、闭；然后动力压盘再与推杆接触，通过推杆带动活塞移动，以推动钻筒内的泥土，使泥土从钻筒内掉落。该旋挖钻机钻筒结构可以有效提高卸土质量和卸土的工作效率，并实现仓门的自动开、闭；旋挖钻机无需通过抖动进行卸土，从而极大地降低了噪音污染，避免损害施工人员的健康和发生噪音扰民现象，同时也无需设置辅助人员以敲打钻筒或开、闭仓门，避免由此产生的人员浪费。
Description
技术领域
本发明涉及旋挖钻机，特别是涉及一种旋挖钻机上用于挖掘作业的钻筒结构。
背景技术
旋挖钻机，又称旋挖钻机、打桩机等，是一种综合性的钻机。旋挖钻机在钻杆的底部安装有螺旋状的钻头和覆盖于钻头外部的筒状钻筒，且钻筒的底部开口，而钻杆上靠近钻筒处还设置有提供动力的动力压盘。在对土层进行钻挖后，需要将附着于钻头和钻筒内的泥土卸落，卸土操作需要通过钻筒和钻头进行多次正、反转的抖动而将泥土抖落；若泥土粘附强度较高，卸土过程中还可能需要辅助人员手持钢钎、铁锤对钻筒进行敲打，才能顺利将钻筒内的泥土卸落。但该种抖动卸土的操作操作麻烦、效率低下，粘附于钻筒内的泥土残留也较多，抖动过程中还会产生非常巨大的噪音，既影响施工人员的健康，也对周边环境造成噪音污染，扰民时有发生；另外，辅助人员的设置也存在人员浪费的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可进行自动卸土的旋挖钻机钻筒结构，以消除钻筒进行抖动卸土的需要，以提高卸土质量和效率，并降低施工噪音。
本发明所述的旋挖钻机钻筒结构，包括用于推动泥土的活塞和带动活塞运动的推杆，活塞设置于钻筒内背向开口的一端，钻筒的端部开有若干个供推杆穿过的定位孔，推杆的数量与定位孔一致，且各推杆的一端分别穿过各定位孔与活塞固定连接，推杆的另一端设置于动力压盘的下方。
本发明所述的旋挖钻机钻筒结构，钻筒及其内的钻头在钻杆的驱动下伸入土层进行泥土挖掘，待挖掘一定量的泥土或伸入一定的深度后，钻杆再带动钻筒升起，并使推杆的顶端与动力压盘留有一定距离，且活塞此时被挖掘而出的泥土顶至钻筒的顶部；此后，旋挖钻机带动钻杆及其上的钻筒旋转至卸土位置，然后继续带动钻筒上升，使推杆的端部与动力压盘相抵而产生相互作用的推力，推力将会由推杆传递至活塞，从而使活塞背向动力压盘、朝向钻筒开口端移动，进而利用活塞将钻筒内的泥土推动，泥土受到活塞的推动后一方面会更快速地从钻筒内掉落，另一方面，粘附于钻筒和钻头内的泥土则会产生松动，降低其粘附于钻筒和钻头内的强度，从而使泥土可以更顺利掉落，降低附着于钻筒和钻头内的残留量。该旋挖钻机钻筒结构通过活塞和推杆的设置可以有效提高卸土质量和卸土的工作效率，旋挖钻机无需通过抖动进行卸土，从而极大地降低了噪音污染，避免损害施工人员的健康和发生噪音扰民现象，同时也无需设置敲打钻筒的辅助人员，避免由此产生的人员浪费。
附图说明
图1是旋挖钻机钻筒结构的结构示意图。
图2是钻筒顶面定位孔的结构示意图。
图3是仓门开启的状态示意图。
具体实施方式
一种旋挖钻机钻筒结构，包括用于推动泥土的活塞1和带动活塞运动的推杆2，活塞设置于钻筒内背向开口的一端，钻筒的端部开有若干个供推杆穿过的定位孔3，推杆的数量与定位孔一致，且各推杆的一端分别穿过各定位孔与活塞固定连接，推杆的另一端设置于动力压盘的下方。
如图1-3所示，所述的旋挖钻机钻筒结构安装于旋挖钻机的钻筒100上、动力压盘200的下方。钻筒及其内的钻头在钻杆的驱动下伸入土层进行泥土挖掘，待挖掘一定量的泥土或伸入一定的深度后，钻杆再带动钻筒升起，并使推杆的顶端与动力压盘留有一定距离，且活塞此时被挖掘而出的泥土顶至钻筒的顶部；此后，旋挖钻机带动钻杆及其上的钻筒旋转至卸土位置，然后继续带动钻筒上升，使推杆的端部与动力压盘相抵而产生相互作用的推力，推力将会由推杆传递至活塞，从而使活塞背向动力压盘、朝向钻筒开口端移动，进而利用活塞将钻筒内的泥土推动，泥土受到活塞的推动后一方面会更快速地从钻筒内掉落，另一方面，粘附于钻筒和钻头内的泥土则会产生松动，降低其粘附于钻筒和钻头内的附着力，从而使泥土可以更顺利掉落，减少附着于钻筒内的残留量。
另外，筒状钻筒的底部开口端，安装有可部分封闭其开口的仓门300，在对泥土进行挖掘前，需要闭合仓门，然后在卸土时打开。现有旋挖钻机中，钻筒仓门的开、闭，一般同样需要现场辅助人员手动进行，其不仅浪费人力资源，操作也极为麻烦，且存在较高的危险性。有鉴于此，本发明所述的旋挖钻机钻筒结构上设置有控制仓门开、闭的仓门控制装置；包括设置于钻筒顶面处的齿条推杆4，和设置于钻筒内的压杆5、锁钩6，锁钩的中部固定铰接于钻筒内，锁钩的其中一端绕中部铰接点转动而与仓门锁紧或脱离，锁钩的另一端与压杆底端铰接，压杆顶端穿过钻筒顶面并通过连动组件与齿条推杆底端连接，齿条推杆的顶端位于动力压盘下方且与动力压盘之间的距离小于推杆2与动力压盘之间的距离，钻筒的顶部还安装有驱动齿条推杆朝向动力压盘移动的复位组件20。由此，在钻筒挖掘泥土后进行卸土时，钻筒上升过程中会使齿条推杆先与动力压盘接触而产生相互作用力，齿条推杆移动并通过连动组件带动压杆移动，而压杆的移动又带动了锁钩的转动，使锁钩的端部与仓门脱离，仓门即在重力作用下自动打开；然后钻筒继续上升，动力压盘与推杆接触而带动活塞运动，进而将钻筒内的泥土从打开的仓门处推出钻筒；待卸土完成后，下压钻筒，一方面使动力压盘与推杆、齿条推杆脱离，齿条推杆可以在复位组件的驱动下复位，另一方面也可以将仓门重新压向锁钩，以将仓门闭合，从而继续挖掘工作。该仓门控制装置的结构简单、易于实现，不会在钻筒内占用过大的空间，也无需在钻筒顶部安装过多的零部件；同时，其工作快速、稳定，可以在动力压盘与推杆相接触前的间隙实现仓门打开，有利于提高工作效率。还有，锁钩的端部可以抵于仓门底部而将仓门关闭；也可以在仓门上设置有与锁钩6配合的锁紧块7，锁钩的端部绕其中部铰接点转动而卡入锁紧块，以将仓门关闭，该种结构可以更加方便地设置锁钩的位置，避免对挖掘工作造成不良影响。
所述的旋挖钻机钻筒结构，连动组件包括安装于钻筒顶部的齿轮8、棘轮机构9和凸轮10，齿条推杆4的端部设置有与齿轮啮合的齿条，齿轮和凸轮分别通过连接轴与齿轮机构连接，凸轮的工作面与压杆5凸出于钻筒外的端部连接，当齿条推杆与动力压盘接触而运动时，其上的齿条带动齿轮转动，齿轮又通过连接轴带动棘轮机构转动，棘轮机构通过另一连接轴带动凸轮转动，凸轮转动过程中可带动压杆运动，压杆再带动锁钩转动，从而使锁钩脱离仓门，将仓门打开。该种连动组件结构简单且工作稳定，棘轮机构的设置可防止凸轮反向转动，从而保证仓门开、闭工作的准确性。连动组件也可以是通过连接轴连接的齿轮和驱动轮，驱动轮与压杆的端部连接，从而通过齿条推杆的向下直线运动而驱动锁钩运动，其结构更加简单；或者，连动组件也可以是其它能够令齿条推杆带动压杆移动的机械结构。另外，复位组件可以是弹簧，也可以是具有弹性的弹片，或可输出动力的电机等。连动组件和复位组件的具体结构可以视需要而选用，以满足不同的工作需要。
所述的旋挖钻机钻筒结构，钻筒的顶面固定安装有限位杆11，限位杆顶端与动力压盘之间的距离大于推杆2与动力压盘之间的距离，通过限位杆限制动力压盘与钻筒的距离，从而限位推杆、齿条推杆的行程，避免破坏旋挖钻机钻筒结构，保证旋挖钻机钻筒结构的工作稳定性。
所述的旋挖钻机钻筒结构，活塞1为圆台状，形成变径活塞，以配合锥形钻筒的使用需要。
Claims (8)
1.一种旋挖钻机钻筒结构，其特征在于：包括用于推动泥土的活塞（1）和带动活塞运动的推杆（2），活塞设置于钻筒内背向开口的一端，钻筒的端部开有若干个供推杆穿过的定位孔（3），推杆的数量与定位孔一致，且各推杆的一端分别穿过各定位孔与活塞固定连接，推杆的另一端设置于动力压盘的下方。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机钻筒结构，其特征在于：有控制仓门开、闭的仓门控制装置。
3.根据权利要求2所述的旋挖钻机钻筒结构，其特征在于：仓门控制装置包括设置于钻筒顶面处的齿条推杆（4），和设置于钻筒内的压杆（5）、锁钩（6），锁钩的中部固定铰接于钻筒内，锁钩的其中一端绕中部铰接点转动而与仓门锁紧或脱离，锁钩的另一端与压杆底端铰接，压杆顶端穿过钻筒顶面并通过连动组件与齿条推杆底端连接，齿条推杆的顶端位于动力压盘下方且与动力压盘之间的距离小于推杆（2）与动力压盘之间的距离，钻筒的顶部还安装有驱动齿条推杆朝向动力压盘移动的复位组件（20）。
4.根据权利要求3所述的旋挖钻机钻筒结构，其特征在于：仓门上设置有与锁钩（6）配合的锁紧块（7），锁钩的端部绕其中部铰接点转动而卡入锁紧块。
5.根据权利要求3所述的旋挖钻机钻筒结构，其特征在于：连动组件包括安装于钻筒顶部的齿轮（8）、棘轮机构（9）和凸轮（10），齿条推杆（4）的端部设置有与齿轮啮合的齿条，齿轮和凸轮分别通过连接轴与齿轮机构连接，凸轮的工作面与压杆（5）凸出于钻筒外的端部连接。
6.根据权利要求3所述的旋挖钻机钻筒结构，其特征在于：复位组件是弹簧。
7.根据权利要求1、2或3所述的旋挖钻机钻筒结构，其特征在于：钻筒的顶面固定安装有限位杆（11），限位杆顶端与动力压盘之间的距离大于推杆（2）与动力压盘之间的距离。
8.根据权利要求1所述的旋挖钻机钻筒结构，其特征在于：活塞（1）为圆台状。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN115853433A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-03-28 | 山西冶金岩土工程勘察有限公司 | 旋挖钻机的旋挖辅助装置及旋挖钻机 |
| CN115977549A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-04-18 | 福建省冉氏机械科技有限公司 | 一种旋挖钻机降噪卸土机构 |
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2020
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