CN212079030U - 一种门窗的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗的定位结构，涉及门窗安装技术领域，包括安装外框，所述安装外框的正面开设有安装通口，安装通口的内侧壁开设有卡槽，安装通口的内部设有限位板。本实用新型设计结构合理，它能够利用卡槽，能够实现对门窗的初步定位，然后向上推动门窗，利用门窗的安装孔，使第一轴承杆延伸至上方安装孔的内部，使第二轴承杆延伸至下方安装孔的内部，达到对门窗定位的效果，通过设置的强力弹簧，使光滑板与门窗相接触，进一步提高对门窗定位的稳定性，利用设置的第一轴承和第二轴承，保证门窗的开合性，通过上述方案，避免采用螺纹固定的方式，提高门窗的安装效率，避免安装时对门窗造成损伤。

Description

一种门窗的定位结构

技术领域

本实用新型涉及门窗安装技术领域，具体是一种门窗的定位结构。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

门窗在安装时需要利用定位结构进行固定，目前的定位结构与门窗的连接方式一般采用螺纹固定的方式，不仅影响门窗的安装效率，而且容易对门窗造成一定的损伤，影响门窗的美观，为此，我们提出一种门窗的定位结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种门窗的定位结构，用于解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种门窗的定位结构，包括安装外框，所述安装外框的正面开设有安装通口，所述安装通口的内侧壁开设有卡槽，所述安装通口的内部设有限位板，所述限位板的上表面与安装通口的内顶壁固定连接，所述限位板的底面与安装通口的内底壁固定连接，所述限位板的右侧面与安装通口的内侧壁固定连接；

所述卡槽的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内壁套设有第一轴承杆，所述第一轴承杆的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述卡槽的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部套设有第二轴承杆，所述第二轴承杆的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述第一轴承杆位于第二轴承杆的正上方，所述卡槽的内部设有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端与卡槽的内顶壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的正面固定安装有相对称的保护板，每个所述保护板均采用橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的正面固定安装有吸盘，所述吸盘位于两个保护板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的内部卡接有光滑板，所述光滑板的上表面与强力弹簧的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴承杆的底端延伸至强力弹簧的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光滑板的上表面开设有通孔，所述通孔的直径值与第一轴承杆的直径值相等，所述通孔位于第一轴承杆的正下方。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型是一种门窗的定位结构，对于现有技术中的不足处，作出如下几点改进，安装时，利用卡槽，能够实现对门窗的初步定位，然后向上推动门窗，利用门窗的安装孔，使第一轴承杆延伸至上方安装孔的内部，使第二轴承杆延伸至下方安装孔的内部，达到对门窗定位的效果，通过设置的强力弹簧，使光滑板与门窗相接触，进一步提高对门窗定位的稳定性，利用设置的第一轴承和第二轴承，保证门窗的开合性，通过上述方案，避免采用螺纹固定的方式，提高门窗的安装效率，避免安装时对门窗造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型门窗的定位结构整体示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型强力弹簧和光滑板连接示意图的剖视图。

图中：1、安装外框；2、安装通口；3、卡槽；4、限位板；5、保护板；6、吸盘；7、第一轴承；8、第一轴承杆；9、强力弹簧；10、光滑板；11、第二轴承；12、第二轴承杆；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在，有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种门窗的定位结构，包括安装外框1，安装外框1的正面开设有安装通口2，安装通口2的内侧壁开设有卡槽3，安装通口2的内部设有限位板4，限位板4的上表面与安装通口2的内顶壁固定连接，限位板4的底面与安装通口2的内底壁固定连接，限位板4的右侧面与安装通口2的内侧壁固定连接；

卡槽3的内顶壁固定镶嵌有第一轴承7，第一轴承7的内壁套设有第一轴承杆8，第一轴承杆8的外表面与第一轴承7的内圈固定连接，卡槽3的内底壁固定镶嵌有第二轴承11，第二轴承11的内部套设有第二轴承杆12，第二轴承杆12的外表面与第二轴承11的内圈固定连接，第一轴承杆8位于第二轴承杆12的正上方，卡槽3的内部设有强力弹簧9，强力弹簧9的顶端与卡槽3的内顶壁固定连接。

其中，限位板4的正面固定安装有相对称的保护板5，每个保护板5均采用橡胶材质。利用橡胶材质的弹性，能够有效的增加保护板5对门窗的保护效果，同时降低门窗闭合时造成的噪音。

其中，限位板4的正面固定安装有吸盘6，吸盘6位于两个保护板5之间。通过设置有吸盘6，能够有效的实现门窗闭合时对门窗的固定，同时进一步降低门窗闭合时产生的噪音。

其中，卡槽3的内部卡接有光滑板10，光滑板10的上表面与强力弹簧9的底端固定连接。通过设置有光滑板10，能够有效的增加对强力弹簧9的保护，避免强力弹簧9压缩时发生倾斜现象。

其中，第一轴承杆8的底端延伸至强力弹簧9的内部。通过设置第一轴承杆8的底端延伸至强力弹簧9的内部，能够有效的保证第一轴承杆8对门窗进行定位。

其中，光滑板10的上表面开设有通孔13，通孔13的直径值与第一轴承杆8的直径值相等，通孔13位于第一轴承杆8的正下方。通过上述方案，能够有效的增加对门窗定位的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，一种门窗的定位结构，安装时，将门窗安装一侧的上部卡接在卡槽3的内部，然后向上推动门窗，使门窗的安装结构推动光滑板10上移，调整门窗的安装方向，利用门窗的安装孔，使第一轴承杆8延伸至上方安装孔的内部，同时调整门窗的高度，使第二轴承杆12延伸至下方安装孔的内部，达到对门窗定位的效果，再利用设置的强力弹簧9，推动光滑板10与门窗相接触，进一步提高对门窗定位的稳定性，最后利用设置的第一轴承7和第二轴承11，保证门窗的开合性。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门窗的定位结构，包括安装外框(1)，其特征在于：所述安装外框(1)的正面开设有安装通口(2)，所述安装通口(2)的内侧壁开设有卡槽(3)，所述安装通口(2)的内部设有限位板(4)，所述限位板(4)的上表面与安装通口(2)的内顶壁固定连接，所述限位板(4)的底面与安装通口(2)的内底壁固定连接，所述限位板(4)的右侧面与安装通口(2)的内侧壁固定连接；所述卡槽(3)的内顶壁固定镶嵌有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内壁套设有第一轴承杆(8)，所述第一轴承杆(8)的外表面与第一轴承(7)的内圈固定连接，所述卡槽(3)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的内部套设有第二轴承杆(12)，所述第二轴承杆(12)的外表面与第二轴承(11)的内圈固定连接，所述第一轴承杆(8)位于第二轴承杆(12)的正上方，所述卡槽(3)的内部设有强力弹簧(9)，所述强力弹簧(9)的顶端与卡槽(3)的内顶壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种门窗的定位结构，其特征在于：所述限位板(4)的正面固定安装有相对称的保护板(5)，每个所述保护板(5)均采用橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种门窗的定位结构，其特征在于：所述限位板(4)的正面固定安装有吸盘(6)，所述吸盘(6)位于两个保护板(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种门窗的定位结构，其特征在于：所述卡槽(3)的内部卡接有光滑板(10)，所述光滑板(10)的上表面与强力弹簧(9)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种门窗的定位结构，其特征在于：所述第一轴承杆(8)的底端延伸至强力弹簧(9)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种门窗的定位结构，其特征在于：所述光滑板(10)的上表面开设有通孔(13)，所述通孔(13)的直径值与第一轴承杆(8)的直径值相等，所述通孔(13)位于第一轴承杆(8)的正下方。

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