CN212075447U - 一种高效绝热的高温输送辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效绝热的高温输送辊。所述高效绝热的高温输送辊包括输送辊体和散热件，输送辊体上开设有若干个等距分布并与输送辊体同轴心的环形槽，每一个环形槽内均设有多个环形分布的散热件，且散热件包括铜柱和散热翅片，铜柱固定安装在环形槽内，且铜柱的两端分别与环形槽内两侧输送辊体固定连接，铜柱上固定安装有多个环形设置的散热翅片，输送辊体包括基体、耐热层、RTV防污闪涂料层、耐磨层和绝缘层，基体的上表面依次涂覆有耐热层和RTV防污闪涂料层，且基体的下表面依次涂覆有耐磨层和绝缘层。本实用新型提供的高效绝热的高温输送辊具有可快速散热功能的优点。

Description

一种高效绝热的高温输送辊

技术领域

本实用新型涉及冶金行业辊道输送技术领域，尤其涉及一种高效绝热的高温输送辊。

背景技术

目前已有的高温输送辊道结构，辊轴与辊身大多是焊接或平键连接，整个辊道都采用昂贵的耐热钢材料，以适应高温钢坯的输送作业；但是现有的高温输送辊道，由于辊轴与辊身采用焊接或平键连接，导热面积大且导热速度快，输送高温钢坯时存在较大的热量传递至辊轴，从而导致辊轴温度过高，有着难以散热的问题，容易导致辊轴出现受损的状况。

因此，有必要提供一种高效绝热的高温输送辊解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有可快速散热功能的高效绝热的高温输送辊。

本实用新型提供的高效绝热的高温输送辊包括：输送辊体，输送辊体上开设有若干个等距分布并与输送辊体同轴心的环形槽，散热件，每一个环形槽内均设有多个环形分布的散热件，且散热件包括铜柱和散热翅片，铜柱固定安装在环形槽内，且铜柱的两端分别与环形槽内两侧输送辊体固定连接，铜柱上固定安装有多个环形设置的散热翅片，散热件中铜柱上的热量通过散热翅片散发到周边，进一步提高了高温输送辊的散热能力，同时也降低了输送辊体上的热量传递至辊轴上而导致辊轴出现损坏的状况。

优选的，输送辊体包括基体、耐热层、RTV防污闪涂料层、耐磨层和绝缘层，基体的上表面依次涂覆有耐热层和RTV防污闪涂料层，且基体的下表面依次涂覆有耐磨层和绝缘层。

优选的，耐热层采用磷酸盐铅粉涂料，耐磨层采用耐磨涂层胶，绝缘层采用玻璃纤维材质，耐热层采用磷酸盐铅粉涂料，提高了输送辊体的耐热、隔热的性能，而耐磨层采用耐磨涂层胶，因此避免输送辊体表面磨损过度的状况，而RTV防污闪涂料层由三氯乙烯、四氯乙烯、科玺有机复合溶剂、KX-H等成分组成，且RTV防污闪涂料层有效阻隔潮湿脏污的水滴进入到输送辊体内，降低输送辊体出现局部发热的现象。

优选的，输送辊体的中部具有直径自输送辊体的两侧向中部逐渐变小的凹陷部，因此输送辊体能够较好地拖住输送辊体上的输送物件。

优选的，输送辊体上插设有与输送辊体同轴心的辊轴，且辊轴的两端通过螺栓固定安装在输送辊体上，便于安装高温输送辊。

优选的，输送辊体和辊轴均为普碳钢，减少了输送辊的制造成本。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高效绝热的高温输送辊具有如下有益效果：

1、本实用新型输送高温钢坯时存在较大的热量传递至输送辊体上，由于输送辊体进行旋转，从而散热件中铜柱上的热量通过散热翅片散发到周边，进一步提高了高温输送辊的散热能力，同时也降低了输送辊体上的热量传递至辊轴上而导致辊轴出现损坏的状况；

2、本实用新型由于输送辊体内中涂覆有耐热层、防污闪涂料层以及耐磨层，因此提高了输送辊体的耐热、隔热的性能，也避免输送辊体表面磨损过度的状况，且RTV防污闪涂料层有效阻隔潮湿脏污的水滴进入到输送辊体内，降低输送辊体出现局部发热的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效绝热的高温输送辊的一种较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所示的A处的放大结构示意图。

图3为图1所示的输送辊体结构示意图。

图中标号：1、输送辊体，11、基体，12、耐热层，13、RTV防污闪涂料层，14、耐磨层，15、绝缘层，2、环形槽，3、散热件，31、铜柱，32、散热翅片，4、辊轴，5、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高效绝热的高温输送辊的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的放大结构示意图；图3为图1所示的输送辊体结构示意图。高效绝热的高温输送辊包括：输送辊体1和散热件3。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，输送辊体1上开设有若干个等距分布并与输送辊体1同轴心的环形槽2，每一个环形槽2内均设有多个环形分布的散热件3，且散热件3包括铜柱31和散热翅片32，铜柱31固定安装在环形槽2内，且铜柱31的两端分别与环形槽2内两侧输送辊体1固定连接，铜柱31上固定安装有多个环形设置的散热翅片32。

需要说明的是：输送高温钢坯时存在较大的热量传递至输送辊体1上，从而输送辊体1上的热量输送至散热件3上，由于输送辊体1进行旋转，从而散热件3中铜柱31上的热量通过散热翅片32散发到周边，进一步提高了高温输送辊的散热能力，同时也降低了输送辊体1上的热量传递至辊轴4上而导致辊轴4出现损坏的状况。

参考图1和图3所示，输送辊体1包括基体11、耐热层12、RTV防污闪涂料层13、耐磨层14和绝缘层15，基体11的上表面依次涂覆有耐热层12和RTV防污闪涂料层13，且基体11的下表面依次涂覆有耐磨层14和绝缘层15，其中，耐热层12采用磷酸盐铅粉涂料，耐磨层14采用耐磨涂层胶，绝缘层15采用玻璃纤维材质。

需要说明的是：耐热层12采用磷酸盐铅粉涂料，提高了输送辊体1的耐热、隔热的性能，而耐磨层14采用耐磨涂层胶，因此避免输送辊体1表面磨损过度的状况，而RTV防污闪涂料层13由三氯乙烯、四氯乙烯、科玺有机复合溶剂、KX-240H等成分组成，且RTV防污闪涂料层13有效阻隔潮湿脏污的水滴进入到输送辊体1内，降低输送辊体1出现局部发热的现象。

参考图1所示，输送辊体1的中部具有直径自输送辊体1的两侧向中部逐渐变小的凹陷部，因此输送辊体1能够较好地拖住输送辊体1上的输送物件，同时因为输送辊体1上开设有多个环形槽2，进一步加强了输送辊体1与输送物件的摩擦力。

其中，输送辊体1上插设有与输送辊体1同轴心的辊轴4，且辊轴4的两端通过螺栓5固定安装在输送辊体1上，而输送辊体1和辊轴4均为普碳钢，无需采用价格高昂的耐热钢，减少了输送辊的制造成本。

本实用新型提供的高效绝热的高温输送辊的工作原理如下：

在高温输送辊安装完毕后，输送高温钢坯时存在较大的热量传递至输送辊体1上，从而输送辊体1上的热量输送至散热件3上，由于输送辊体1进行旋转，从而散热件3中铜柱31上的热量通过散热翅片32散发到周边，进一步提高了高温输送辊的散热能力，同时也降低了输送辊体1上的热量传递至辊轴4上而导致辊轴4出现损坏的状况，由于输送辊体1内中涂覆有耐热层12、防污闪涂料层13以及耐磨层14，而耐热层12采用磷酸盐铅粉涂料，提高了输送辊体1的耐热、隔热的性能，而耐磨层14采用耐磨涂层胶，因此避免输送辊体1表面磨损过度的状况，而RTV防污闪涂料层13由三氯乙烯、四氯乙烯、科玺有机复合溶剂、KX-240H等成分组成，且RTV防污闪涂料层13有效阻隔潮湿脏污的水滴进入到输送辊体1内，降低输送辊体1出现局部发热的现象。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高效绝热的高温输送辊，其特征在于，包括：

输送辊体（1），所述输送辊体（1）上开设有若干个等距分布并与输送辊体（1）同轴心的环形槽（2）；

散热件（3），每一个环形槽（2）内均设有多个环形分布的散热件（3），且散热件（3）包括铜柱（31）和散热翅片（32），所述铜柱（31）固定安装在环形槽（2）内，且铜柱（31）的两端分别与环形槽（2）内两侧输送辊体（1）固定连接，所述铜柱（31）上固定安装有多个环形设置的散热翅片（32）。

2.根据权利要求1所述的高效绝热的高温输送辊，其特征在于，所述输送辊体（1）包括基体（11）、耐热层（12）、RTV防污闪涂料层（13）、耐磨层（14）和绝缘层（15），所述基体（11）的上表面依次涂覆有耐热层（12）和RTV防污闪涂料层（13），且基体（11）的下表面依次涂覆有耐磨层（14）和绝缘层（15）。

3.根据权利要求2所述的高效绝热的高温输送辊，其特征在于，所述耐热层（12）采用磷酸盐铅粉涂料，耐磨层（14）采用耐磨涂层胶，绝缘层（15）采用玻璃纤维材质。

4.根据权利要求1所述的高效绝热的高温输送辊，其特征在于，所述输送辊体（1）的中部具有直径自输送辊体（1）的两侧向中部逐渐变小的凹陷部。

5.根据权利要求1所述的高效绝热的高温输送辊，其特征在于，所述输送辊体（1）上插设有与输送辊体（1）同轴心的辊轴（4），且辊轴（4）的两端通过螺栓（5）固定安装在输送辊体（1）上。

6.根据权利要求5所述的高效绝热的高温输送辊，其特征在于，所述输送辊体（1）和辊轴（4）均为普碳钢。

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