CN212072315U - 一种纤维板热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板热压装置，包括：热压室，其侧壁具有进料口；压料结构，其包括设置在所述热压室底部的下模板、两组倒立设置在所述热压室内顶部的气压伸缩杆以及水平设置在所述气压伸缩杆伸缩端的上模板，所述下模板和上模板的内部均有电热丝；作为所述气压伸缩杆气源的气缸；载料结构，其包括顶面敞口的载料箱、密封头以及固定在所述密封头上的伸拉手；真空结构，其抽真空机和所述上模板与下模板之间形成的真空腔。本实用新型提供的一种纤维板热压装置，去除了原料之间的空气，使得原料之间的间隙大大减少，压实度更高，热压处理效果达到更好。

Description

一种纤维板热压装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产领域，具体涉及一种纤维板热压装置。

背景技术

热压机是中高密度纤维板生产领域的一个常用设备，对经过预压的纤维板进行再次的热压，可以降低纤维板的厚度，并且去除纤维板表面的毛边及增大表面的硬度。

因此，热压是中高密度纤维板生产过程中一个非常重要的步骤，传统的热压过程的动力多为电动，即通过电动机多热压板进行驱动。

但是受电动机转速的影响，热压板上下运动的速度也受到一定的限制，从而导致热压效率不高。

在常压环境下，原料之间的空隙会存在很多空气泡，普通的热压机难以处理。

因此，中高密度纤维板生产领域存在现有的热压效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种真空环境中进行热压处理的纤维板热压装置。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种纤维板热压装置，包括：

热压室，其侧壁具有进料口；

压料结构，其设置在所述热压室内部，所述压料结构包括设置在所述热压室底部的下模板、两组倒立设置在所述热压室内顶部的气压伸缩杆以及水平设置在所述气压伸缩杆伸缩端的上模板，所述下模板和上模板的内部均有电热丝，且所述电热丝与外部电源电性连接，所述下模板的表面与所述进料口的低端位于同一水平线上；

作为所述气压伸缩杆气源的气缸，其设置在所述热压室的顶部且与所述气压伸缩杆连通；

载料结构，其可通过所述进料口进入所述热压室，所述载料结构包括顶面敞口的载料箱、设置在所述载料箱右端的密封头以及固定在所述密封头上的伸拉手；

真空结构，其包括固定设置在所述热压室外壁且与所述热压室内部连通的抽真空机和所述上模板与下模板之间形成的真空腔。

优选的是，所述的一种纤维板热压装置，所述上模板和下模板均由碳素钢制成，且所述上模板和下模板的横截面积相同。

优选的是，所述的一种纤维板热压装置，所述上模板和下模板的厚度相同，且均为5-10cm。

优选的是，所述的一种纤维板热压装置，所述载料结构还包括防粘板，其用作将原料与上模板隔离。

优选的是，所述的一种纤维板热压装置，所述载料箱的高度和宽度与所述进料口的高度和宽度均相同。

优选的是，所述的一种纤维板热压装置，所述热压室的由钢铁制成，且其壁厚为20-30mm。

优选的是，所述的一种纤维板热压装置，所述热压室的外表面设有泡沫保温层。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的一种纤维板热压装置，其在热压处理前，原料处于真空环境中，去除了原料之间的空气，使得原料之间的间隙大大减少，压实度更高，热压处理效果达到更好。

2、本实用新型所述的一种纤维板热压装置，其结构简单，设计合理，适合推广使

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的纤维板热压装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的纤维板热压装置的压料示意图。

图3为本实用新型所述的纤维板热压装置的第一出料示意图。

图4为本实用新型所述的纤维板热压装置的第二出料示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体式连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种纤维板热压装置，包括：

热压室1，其侧壁具有进料口4；

压料结构，其设置在所述热压室1内部，所述压料结构包括设置在所述热压室1底部的下模板5、两组倒立设置在所述热压室1内顶部的气压伸缩杆2以及水平设置在所述气压伸缩杆2伸缩端的上模板3，所述下模板5和上模板3的内部均有电热丝6，且所述电热丝6与外部电源电性连接，所述下模板5的表面与所述进料口4的低端位于同一水平线上；

作为所述气压伸缩杆2气源的气缸8，其设置在所述热压室1的顶部且与所述气压伸缩杆2连通；

载料结构，其可通过所述进料口4进入所述热压室1，所述载料结构包括顶面敞口的载料箱10、设置在所述载料箱10右端的密封头11以及固定在所述密封头11上的伸拉手12；

真空结构，其包括固定设置在所述热压室1外壁且与所述热压室1内部连通的抽真空机7和所述上模板3与下模板5之间形成的真空腔9。

在另一种技术方案中，所述上模板3和下模板5均由碳素钢制成，且所述上模板和下模板的横截面积相同。

在另一种技术方案中，所述上模板3和下模板5的厚度相同，且均为5-10cm。

在另一种技术方案中，所述载料结构还包括防粘板14，其用作将原料13与上模3板隔离。

在另一种技术方案中，所述载料箱10的高度和宽度与所述进料口4的高度和宽度均相同。

在另一种技术方案中，所述热压室1的由钢铁制成，且其壁厚为20-30mm。

在另一种技术方案中，所述热压室1的外表面设有泡沫保温层。

本实用新型的工作原理为：

首先，将原料13按量装入所述载料箱10内，将所述防粘板14盖在所述原料13表面，将所述载料箱10经过所进料口4完全至于所述热压室1内，此时，热压室1内部形成密闭空间，启动所述抽真空机7对所述热压室1内部进行抽真空处理，其次，接通所述气缸8和电热丝6的控制器和电源，使得所述上模板3和下模板5的表面温度达到标准值，所述上模板3在气压伸缩杆2的作用下向下运动对原料进行真空压料处理，压料处理完成后，所述上模板3复位，通过伸拉手12将所述载料箱10拉出，取下防粘板14，取出半成品纤维板。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种纤维板热压装置，其特征在于，包括：

热压室，其侧壁具有进料口；

压料结构，其设置在所述热压室内部，所述压料结构包括设置在所述热压室底部的下模板、两组倒立设置在所述热压室内顶部的气压伸缩杆以及水平设置在所述气压伸缩杆伸缩端的上模板，所述下模板和上模板的内部均有电热丝，且所述电热丝与外部电源电性连接，所述下模板的表面与所述进料口的低端位于同一水平线上；

作为所述气压伸缩杆气源的气缸，其设置在所述热压室的顶部且与所述气压伸缩杆连通；

载料结构，其可通过所述进料口进入所述热压室，所述载料结构包括顶面敞口的载料箱、设置在所述载料箱右端的密封头以及固定在所述密封头上的伸拉手；

真空结构，其包括固定设置在所述热压室外壁且与所述热压室内部连通的抽真空机和所述上模板与下模板之间形成的真空腔。

2.如权利要求1所述的一种纤维板热压装置，其特征在于，所述上模板和下模板均由碳素钢制成，且所述上模板和下模板的横截面积相同。

3.如权利要求1所述的一种纤维板热压装置，其特征在于，所述上模板和下模板的厚度相同，且均为5-10cm。

4.如权利要求1所述的一种纤维板热压装置，其特征在于，所述载料结构还包括防粘板，其用作将原料与上模板隔离。

5.如权利要求1所述的一种纤维板热压装置，其特征在于，所述载料箱的高度和宽度与所述进料口的高度和宽度均相同。

6.如权利要求1所述的一种纤维板热压装置，其特征在于，所述热压室的由钢铁制成，且其壁厚为20-30mm。

7.如权利要求1所述的一种纤维板热压装置，其特征在于，所述热压室的外表面设有泡沫保温层。

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