CN212072171U - 一种织唛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种织唛机。包括机架和水平安装在机架内的切刀轴，切刀轴的周侧上滑移套设有若干个刀板，刀板包括主滑板、延伸杆以及刀盘，延伸杆一端竖直固设于主滑板底面，刀盘可拆卸式安装在延伸杆的另一端上，切刀轴周侧沿其径向凹设有装配槽，装配槽底壁上等间距设有若干个限位凹槽，限位凹槽槽向均与切刀轴轴向垂直，主滑板内滑动嵌设有与多个限位凹槽活动卡接的定位滑条。本实用新型具有相邻刀盘之间的间距是随机可调的，织唛机制成的成品标布规格多样，通用性高的效果。

Description

一种织唛机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种织唛机。

背景技术

织唛是织在布料上并含有文字、字母、LOGO图案的布标，是用于区别服装、家纺来源、并具有显著特征的标志，亦是现代经济的产物。织唛机在纺织完成后会将织带、商标带（唛头）等材料切割分条，目前织唛机上所使用的刀架是固定式的，不能进行位置调节，导致裁切边缘易生毛刺无法达到工艺要求。

现检索到一篇公告号为CN208309262U专利公开了一种织唛机可调节热切刀架，包括刀架本体，刀架本体上设有两个相互平行的刀架座，两刀架座上均可拆设置有安装座，安装座上设有导槽，导槽内滑移设置有滑块，滑块上设有切刀轴，安装座上部竖直穿设有螺纹杆且其下端延伸至导槽内，螺纹杆于导槽内螺纹连接有支撑板，支撑板上穿设有两根螺栓杆，螺栓杆上套设有弹簧且弹簧位于支撑板与滑块之间。

上述织唛机通过旋转螺纹杆调节螺纹杆上支撑板的位置，使支撑板与滑块之间的距离变化，进而挤压弹簧的压紧力度得到调节，以避免切刀被崩坏；但刀架上相邻切刀之间的间距是恒定不变的，导致成品布标规格的适应性、通用性较低，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种织唛机，具有刀间距可调、通用性高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种织唛机，包括机架和水平安装在机架内的切刀轴，所述切刀轴的周侧上滑移套设有若干个刀板。

所述刀板包括主滑板、延伸杆以及刀盘，所述延伸杆一端竖直固设于所述主滑板底面，所述刀盘可拆卸式安装在所述延伸杆的另一端上，所述切刀轴周侧沿其径向凹设有装配槽，所述装配槽底壁上等间距设有若干个限位凹槽，所述限位凹槽槽向均与所述切刀轴轴向垂直，所述主滑板内滑动嵌设有与多个所述限位凹槽活动卡接的定位滑条。

通过采用上述技术方案，操作人员可根据待裁剪成品标布的尺寸，将与之相匹配的刀板数量滑动至待加工区域位置后，再逐个调节相邻刀板之间的间距，并通过调节定位滑条整根深入主滑板以实现刀板的活动，或是定位滑条自主滑板内部逐渐滑入装配槽并与限位凹槽相互插配以实现刀板的固定，使多个刀板在沿切刀轴轴向滑移调节的同时还可完成固定，进而相邻刀盘之间的间距是随机可调的，从而织唛机制成的成品标布规格多样，通用性高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述限位凹槽的横截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，多个限位凹槽的轴向相互平行且等间隔排列，进而形成锯齿状槽底，当定位滑条底部同样设置的锯齿面与限位凹槽沿水平方向相互啮合后，套于切刀轴上的主滑板固定在切刀轴上，操作方便定位牢固，并不易松脱晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述切刀轴的周侧开设有供所述定位滑条滑入的通槽，所述通槽与所述装配槽内部连通。

通过采用上述技术方案，定位滑条自通槽进入装配槽内，通槽对定位滑条的滑移方向具有一定的导向性，可便于定位滑条与限位凹槽之间的对接，以避免错位卡死等情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述主滑板滑动套设在所述切刀轴周侧上，所述主滑板的内壁朝向于所述通槽对应开设有滑槽，所述定位滑条滑移于所述滑槽内，所述定位滑条顶部凹设有斜槽，所述主滑板的顶部竖直螺纹连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的端部与所述斜槽底壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，操作人员通过旋拧螺纹杆深入主滑板，使螺纹杆端部与斜槽顶部外延抵接并沿其槽底斜面逐步滑移，与此同时同步推动定位滑条自滑槽内滑出并滑入通槽内，可顺利将竖直方向的运动转变为横向运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述斜槽底壁沿所述滑槽槽底逐渐倾斜，所述滑槽底壁与所述定位滑条之间连接有复位件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述复位件为弹簧，所述滑槽的槽深大于所述弹簧和所述定位滑条的长度之和。

通过采用上述技术方案，反向旋拧螺纹杆拧出主滑板时，在弹簧的作用下可同步带动定位滑条再次深入主滑板内，操作人员仅需调节螺纹杆便可完成刀盘的活动或锁止，操作简捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述装配槽远离所述通槽的外缘上开设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度尺相邻主滑板之间的间隔可调节的更为精准，精确度更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述主滑板由透明材料制成。

通过采用上述技术方案，观察更为直观。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述主滑板的两相对侧壁上对应开设有手持槽。

通过采用上述技术方案，操作人员通过手持槽一手捏紧主滑板，另一手旋拧螺纹杆，定位精确度较高可避免偏差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述手持槽内固设有防滑垫片。

通过采用上述技术方案，防滑垫片增大了摩擦，增加手持舒适感并避免打滑。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.通过调节相邻刀板之间的间距，使定位滑条整根深入主滑板以实现刀板的活动，或是自主滑板内部逐渐滑入装配槽并与限位凹槽相互插配以实现刀板的固定，进而相邻刀盘之间的间距是随机可调的，通用性高；

2.通过旋拧螺纹杆深入主滑板，使螺纹杆端部与斜槽顶部外延抵接并沿其槽底斜面逐步滑移，与此同时同步推动定位滑条自滑槽内滑出并滑入通槽内，弹簧拉伸；通过反向旋拧螺纹杆拧出主滑板，弹簧收缩并带动定位滑条深入主滑板内，进而仅需调节螺纹杆便可完成刀盘的活动与锁止，操作简捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是除去机架的立体结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖面图。

附图标记：1、机架；2、切刀轴；3、刀板；31、主滑板；32、延伸杆；33、刀盘；4、装配槽；5、限位凹槽；6、定位滑条；7、通槽；8、滑槽；9、斜槽；10、弹簧；11、刻度尺；12、手持槽；13、防滑垫片；14、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种织唛机，包括机架1，机架1内水平安装有切刀轴2，切刀轴2呈圆柱状，切刀轴2的周侧上滑移套设有若干个刀板3，可根据待裁剪成品标布的尺寸，将与之相匹配的刀板3数量滑动至待加工区域位置，再逐个调节相邻刀板3之间的间距；切刀轴2的周侧沿其径向竖直向内凹设有装配槽4（图4中显示），装配槽4的外缘上开设有刻度尺11，通过设置刻度尺11可使相邻刀板3之间的间隔调节的更为精准，精确度更高。

参照图2和图3，装配槽4的底壁上等间隔设置有若干个限位凹槽5，限位凹槽5的槽向均与切刀轴2的轴向垂直，刀板3内还滑动嵌设有与多个限位凹槽5活动卡接的定位滑条6，切刀轴2的周侧开设有供定位滑条6滑入的通槽7，通槽7与装配槽4内部连通，定位滑条6自通槽7进入装配槽4内，通槽7对定位滑条6的滑移方向具有一定的导向性，可便于定位滑条6与限位凹槽5之间的对接，以避免错位卡死等情况。限位凹槽5的横截面优选为三角形，进而形成锯齿状槽底，当定位滑条6底部同样设置的锯齿面与限位凹槽5沿水平方向相互啮合后，套于切刀轴2上的主滑板31固定在切刀轴2上，操作方便定位牢固，并不易松脱晃动，且限位凹槽5的形状还可为矩形、波浪形等。

参照图3，操作人员通过调节定位滑条6整根深入主滑板31以实现刀板3的活动，或是定位滑条6自主滑板31内部逐渐滑入装配槽4并与限位凹槽5相互插配以实现刀板3的固定，使多个刀板3在沿切刀轴2轴向滑移调节的同时还可完成固定，进而相邻刀盘33之间的间距是随机可调的，从而织唛机制成的成品标布规格多样，通用性高。

参照图3，刀板3包括滑移套设在切刀轴2周侧上的主滑板31，主滑板31呈矩形，主滑板31由透明材料制成，可使刻度尺11的观察分为直观；主滑板31的两相对侧壁上对应开设有手持槽12，操作人员通过手持槽12一手捏紧主滑板31，另一手调节定位滑条6，可使定位精确度较高以降低偏差，手持槽12内固设有防滑垫片13，防滑垫片13增大了摩擦，增加手持舒适感并避免打滑；主滑板31的底面外缘上竖直一体固设有一根延伸杆32，且延伸杆32远离主滑板31的一端通过螺栓和螺母可拆卸式转动安装有刀盘33。

参照图3和图4，主滑板31的内壁朝向通槽7水平对应开设有滑槽8，定位滑条6滑移于滑槽8内，定位滑条6顶部凹设有斜槽9，主滑板31的顶部竖直螺纹连接有一根螺纹杆14，螺纹杆14的端部与斜槽9底壁滑动抵接，斜槽9底壁沿滑槽8槽底逐渐倾斜，滑槽8底壁与定位滑条6之间连接有复位件，操作人员通过旋拧螺纹杆14深入主滑板31，使螺纹杆14端部与斜槽9顶部外延抵接并沿其槽底斜面逐步滑移，与此同时同步推动定位滑条6自滑槽8内滑出并滑入通槽7内，可顺利将竖直方向的运动转变为横向运动。复位件优选为弹簧10，滑槽8的槽深大于弹簧10和定位滑条6的长度之和，操作人员通过反向旋拧螺纹杆14拧出主滑板31时，在弹簧10的作用下可同步带动定位滑条6再次深入主滑板31内，操作人员仅需调节螺纹杆14便可完成刀盘33的活动或锁止，操作简捷。

本实施例的实施原理为：

操作人员通过手持槽12推动多个刀板3在切刀轴2上滑移，并配合刻度尺11调节相邻刀盘33之间的间距，调节至合适位置后旋拧螺纹杆14使其端部沿定位滑条6上开设的斜槽9底壁滑移，并同步推动定位滑条6自滑槽8内滑出并滑入通槽7内，当定位滑条6与限位凹槽5相互插配后以实现刀板3沿切刀轴2轴线方向的固定，进而相邻刀盘33之间的间距是随机可调的，从而织唛机制成的成品标布规格多样，通用性高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种织唛机，包括机架（1）和水平安装在机架（1）内的切刀轴（2），其特征在于，所述切刀轴（2）的周侧上滑移套设有若干个刀板（3）；

所述刀板（3）包括主滑板（31）、延伸杆（32）以及刀盘（33），所述延伸杆（32）一端竖直固设于所述主滑板（31）底面，所述刀盘（33）可拆卸式安装在所述延伸杆（32）的另一端上，所述切刀轴（2）周侧沿其径向凹设有装配槽（4），所述装配槽（4）底壁上等间距设有若干个限位凹槽（5），所述限位凹槽（5）槽向均与所述切刀轴（2）轴向垂直，所述主滑板（31）内滑动嵌设有与多个所述限位凹槽（5）活动卡接的定位滑条（6）。

2.根据权利要求1所述的织唛机，其特征在于，所述限位凹槽（5）的横截面呈三角形。

3.根据权利要求1所述的织唛机，其特征在于，所述切刀轴（2）的周侧开设有供所述定位滑条（6）滑入的通槽（7），所述通槽（7）与所述装配槽（4）内部连通。

4.根据权利要求3所述的织唛机，其特征在于，所述主滑板（31）滑动套设在所述切刀轴（2）周侧上，所述主滑板（31）的内壁朝向于所述通槽（7）对应开设有滑槽（8），所述定位滑条（6）滑移于所述滑槽（8）内，所述定位滑条（6）顶部凹设有斜槽（9），所述主滑板（31）的顶部竖直螺纹连接有一根螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的端部与所述斜槽（9）底壁滑动抵接。

5.根据权利要求4所述的织唛机，其特征在于，所述斜槽（9）底壁沿所述滑槽（8）槽底逐渐倾斜，所述滑槽（8）底壁与所述定位滑条（6）之间连接有复位件。

6.根据权利要求5所述的织唛机，其特征在于，所述复位件为弹簧（10），所述滑槽（8）的槽深大于所述弹簧（10）和所述定位滑条（6）的长度之和。

7.根据权利要求3所述的织唛机，其特征在于，所述装配槽（4）远离所述通槽（7）的外缘上开设有刻度尺（11）。

8.根据权利要求1所述的织唛机，其特征在于，所述主滑板（31）由透明材料制成。

9.根据权利要求1所述的织唛机，其特征在于，所述主滑板（31）的两相对侧壁上对应开设有手持槽（12）。

10.根据权利要求9所述的织唛机，其特征在于，所述手持槽（12）内固设有防滑垫片（13）。

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