CN212071460U - 一种钢化玻璃磨边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃磨边机，包括外包壳；所述外包壳内固连有隔板；所述隔板表面开设有均匀布置的通孔；所述隔板中部下表面固连有电机；所述电机的驱动端于隔板下方固连有主动齿轮；每个所述通孔内均滑动连接有一个传动杆；所述传动杆穿过隔板设置，且传动杆于隔板下方的一端均固连有一个从动齿轮；打磨头按压在钢化玻璃边上，挤压打磨头，使传动杆挤压浮动杆，使浮动杆与固定杆内上下浮动，从而适用于不同形状钢化玻璃边的打磨，使用范围广，且通过弹簧使打磨头紧贴钢化玻璃边表面，有效提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃磨边机。
背景技术
钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；钢化玻璃生产后，通常需要使用磨边机对其表面积边缘处进行磨边处理；
现有中的钢化玻璃磨边机通常为较大型设备，在钢化玻璃生产后进行磨边处理，磨边效率高，但是不易携带，无法适用于家居使用，这就导致现有技术中磨边机使用存在较大缺陷。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种钢化玻璃磨边机，解决磨边机不易携带，磨边机采购成本大不适用于家居使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢化玻璃磨边机，包括外包壳；所述外包壳内固连有隔板；所述隔板表面开设有均匀布置的通孔；所述隔板中部下表面固连有电机；所述电机的驱动端于隔板下方固连有主动齿轮；每个所述通孔内均滑动连接有一个传动杆；所述传动杆穿过隔板设置，且传动杆于隔板下方的一端均固连有一个从动齿轮，靠近主动齿轮的从动齿轮与主动齿轮滑动啮合，所述从动齿轮周圈布置，且处于同一周圈上的相邻两个从动齿轮相互不啮合，不同周圈上的相邻的两个从动齿轮之间滑动啮合；所述传动杆上端于隔板上方设置有打磨头；所述打磨头伞状设计；每个从动齿轮和主动齿轮均通过浮动机构设置于隔板下方的外包壳空间内；所述外包壳底部设有有把手，把手上套设有防滑橡胶。
进一步，所述浮动机构包裹浮动杆、固定杆和弹簧；所述固定杆一端固连于外包壳底部，另一端开设有浮动槽；所述浮动杆一端插入浮动槽内，另一端固连于对应从动齿轮或主动齿轮下方；所述浮动杆与浮动槽底部之间固连有弹簧。
进一步，所述浮动槽深度小于主动齿轮高度，且主动齿轮和从动齿轮高度相同。
进一步，所述所述打磨头通过紧固螺栓与传动杆顶部可拆卸固连。
进一步，所述传动杆于通孔上方靠近通孔位置固定包裹有橡胶环；所述橡胶环下表面接触隔板上表面设置。
进一步，所述橡胶环外径大于通孔直径，且橡胶环外周圈从上至下向远离传动杆方向倾斜设计。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置把手、打磨头、传动杆、隔板、电机、主动齿轮和从动齿轮，通过手动握住把手，启动电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，且不同周圈上的从动齿轮转动方向相反，从而使不同周圈上的打磨头转动方向相反，将打磨头紧贴钢化玻璃边，对钢化玻璃边进行打磨，打磨效率高，且相邻周圈上打磨头转动方向相反，可有效祛除钢化玻璃上毛刺，使钢化玻璃边更加平整，提高打磨效率；
通过设置浮动机构，通过将打磨头按压在钢化玻璃边上，挤压打磨头，使传动杆挤压浮动杆，使浮动杆与固定杆内上下浮动，从而适用于不同形状钢化玻璃边的打磨，使用范围广，且通过弹簧使打磨头紧贴钢化玻璃边表面，有效提高打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型中钢化玻璃磨边机的主视图；
图2为本实用新型中钢化玻璃磨边机打磨头和传动杆连接处的部分剖视图；
图3为本实用新型中钢化玻璃磨边机中图1中A区域结构图；
图4为本实用新型中钢化玻璃磨边机中图1中B区域结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1~图4，一种钢化玻璃磨边机，包括外包壳1；所述外包壳1内固连有隔板11；所述隔板11表面开设有均匀布置的通孔12；所述隔板11中部下表面固连有电机13；所述电机13的驱动端于隔板11下方固连有主动齿轮14；每个所述通孔12内均滑动连接有一个传动杆16；所述传动杆16穿过隔板11设置，且传动杆16于隔板11下方的一端均固连有一个从动齿轮15，靠近主动齿轮14的从动齿轮15与主动齿轮14滑动啮合，所述从动齿轮15周圈布置，且处于同一周圈上的相邻两个从动齿轮15相互不啮合，不同周圈上的相邻的两个从动齿轮15之间滑动啮合；所述传动杆16上端于隔板11上方设置有打磨头17；所述打磨头17伞状设计；每个从动齿轮15和主动齿轮14均通过浮动机构2设置于隔板11下方的外包壳1空间内；所述外包壳1底部设有有把手18，把手18上套设有防滑橡胶；工作时，手动握住把手18，启动电机13带动主动齿轮14转动，从而带动从动齿轮15转动，且不同周圈上的从动齿轮15转动方向相反，从而使不同周圈上的打磨头17转动方向相反，将打磨头17紧贴钢化玻璃边，对钢化玻璃边进行打磨，打磨效率高，且相邻周圈上打磨头17转动方向相反，可有效祛除钢化玻璃上毛刺，使钢化玻璃边更加平整，提高打磨效率，伞状打磨头17适用范围更广。
作为本实用新型的一种实施方式，所述浮动机构2包裹浮动杆21、固定杆22和弹簧23；所述固定杆22一端固连于外包壳1底部，另一端开设有浮动槽24；所述浮动杆21一端插入浮动槽24内，另一端固连于对应从动齿轮15或主动齿轮14下方；所述浮动杆21与浮动槽24底部之间固连有弹簧23；工作时，将打磨头17按压在钢化玻璃边上，挤压打磨头17，使传动杆16挤压浮动杆21，使浮动杆21与固定杆22内上下浮动，从而适用于不同形状钢化玻璃边的打磨，使用范围广，且通过弹簧23使打磨头17紧贴钢化玻璃边表面，有效提高打磨效率。
作为本实用新型的一种实施方式，所述浮动槽24深度小于主动齿轮14高度，且主动齿轮14和从动齿轮15高度相同，有效防止主动齿轮14与从动齿轮15之间和相互啮合的两个从动齿轮15之间脱齿，提高使用寿命。
作为本实用新型的一种实施方式，所述所述打磨头17通过紧固螺栓3与传动杆16顶部可拆卸固连，方便打磨头17的拆卸和更换。
作为本实用新型的一种实施方式，所述传动杆16于通孔12上方靠近通孔12位置固定包裹有橡胶环4；所述橡胶环4下表面接触隔板11上表面设置，可防止打磨屑通过通孔12掉入从动齿轮15和主动齿轮14上，造成从动齿轮15和主动齿轮14的卡死，提高使用寿命。
作为本实用新型的一种实施方式，所述橡胶环4外径大于通孔12直径，且橡胶环4外周圈从上至下向远离传动杆16方向倾斜设计，方便打磨屑掉落在隔板11上。
工作原理：手动握住把手18，启动电机13带动主动齿轮14转动，从而带动从动齿轮15转动，且不同周圈上的从动齿轮15转动方向相反，从而使不同周圈上的打磨头17转动方向相反，将打磨头17紧贴钢化玻璃边，对钢化玻璃边进行打磨，打磨效率高，且相邻周圈上打磨头17转动方向相反，可有效祛除钢化玻璃上毛刺，使钢化玻璃边更加平整，提高打磨效率，伞状打磨头17适用范围更广，在将打磨头17按压在钢化玻璃边上，打磨头17受到挤压，使传动杆16挤压浮动杆21，使浮动杆21与固定杆22内上下浮动，从而适用于不同形状钢化玻璃边的打磨，使用范围广，且通过弹簧23使打磨头17紧贴钢化玻璃边表面，有效提高打磨效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃磨边机，其特征在于，包括外包壳；所述外包壳内固连有隔板；所述隔板表面开设有均匀布置的通孔；所述隔板中部下表面固连有电机；所述电机的驱动端于隔板下方固连有主动齿轮；每个所述通孔内均滑动连接有一个传动杆；所述传动杆穿过隔板设置，且传动杆于隔板下方的一端均固连有一个从动齿轮，靠近主动齿轮的从动齿轮与主动齿轮滑动啮合，所述从动齿轮周圈布置，且处于同一周圈上的相邻两个从动齿轮相互不啮合，不同周圈上的相邻的两个从动齿轮之间滑动啮合；所述传动杆上端于隔板上方设置有打磨头；所述打磨头伞状设计；每个从动齿轮和主动齿轮均通过浮动机构设置于隔板下方的外包壳空间内；所述外包壳底部设有把手，把手上套设有防滑橡胶。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃磨边机，其特征在于，所述浮动机构包裹浮动杆、固定杆和弹簧；所述固定杆一端固连于外包壳底部，另一端开设有浮动槽；所述浮动杆一端插入浮动槽内，另一端固连于对应从动齿轮或主动齿轮下方；所述浮动杆与浮动槽底部之间固连有弹簧。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃磨边机，其特征在于，所述浮动槽深度小于主动齿轮高度，且主动齿轮和从动齿轮高度相同。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃磨边机，其特征在于，所述打磨头通过紧固螺栓与传动杆顶部可拆卸固连。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃磨边机，其特征在于，所述传动杆于通孔上方靠近通孔位置固定包裹有橡胶环；所述橡胶环下表面接触隔板上表面设置。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃磨边机，其特征在于，所述橡胶环外径大于通孔直径，且橡胶环外周圈从上至下向远离传动杆方向倾斜设计。
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Publications (1)
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2020
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