CN212069428U - 一种滚筒筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒筛装置，包括底架、筛筒，所述底架顶部两端分别竖直设有旋转支架，所述底架顶部一端的旋转支架一侧竖直固定设置有动力箱，所述底架远离动力箱一端侧面斜向设有导料板，所述旋转支架里侧的底架内壁底端竖直设有第一筛料斗、第二筛料斗，所述进料斗位于筛筒内部一端的侧面竖直固定设置有半圆形分料板，所述分料板外侧筛筒内部的传动轴外表面固定设有拌料杆，所述拌料杆靠近筛筒内壁的一端侧面设有清扫毛刷。本实用新型拌料杆与筛筒分别由电机控制且反向传动，使用时能够有效保证筛筒内部原料反复翻转以提升筛分质量，且清扫毛刷能够有效避免筛筒表面筛孔内堵塞原料进而影响使用的情况，使用效果好。

Description

一种滚筒筛装置

技术领域

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体是一种滚筒筛装置。

背景技术

在物料的筛分过程中，传统的筛分设备固定筛、滚轴筛和平面运动筛等，固定筛的工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分，但是固定筛的生产效率低下。滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。

现有的滚筒筛多为分级式筛筒结构，例如申请号为201420266050.X，名称为一种滚筒筛装置的专利，在使用时易因原料不均匀以及筛筒连接处不平滑等影响筛选进程，且单一依靠筛筒完成分筛操作，工作效率低，筛分质量不稳定，实用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒筛装置，以解决现有技术中分级式筛筒在使用时易因原料不均匀以及筛筒连接处不平滑等影响筛选进程，且单一依靠筛筒完成分筛操作，工作效率低，筛分质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒筛装置，包括底架、筛筒，所述底架顶部表面横向中线处的两端通过安装座分别竖直固定设置有旋转支架，所述底架顶部一端的旋转支架一侧竖直固定设置有动力箱，所述底架远离动力箱一端的侧面通过调节座斜向活动设置有弧形导料板，所述旋转支架里侧的底架内壁底端竖直固定设置有第一筛料斗、第二筛料斗，所述筛筒通过传动轴横向活动设置在底架上方的两个旋转支架之间，所述筛筒外侧的底架顶部表面两端分别横向固定设置有传动限位轴，所述筛筒的顶部表面一端通过平衡座固定设置有进料斗，所述进料斗位于筛筒内部一端的侧面竖直固定设置有半圆形分料板，所述分料板外侧筛筒内部的传动轴外表面通过连接座固定设置有多组拌料杆，所述拌料杆靠近筛筒内壁的一端侧面分别固定设置有清扫毛刷。

优选的，所述底架由合金板焊接而成且剖面为直角梯形状结构，所述底架顶部平面的倾角为30度。

优选的，所述动力箱靠近筛筒一侧表面一端固定设置有减速齿箱，所述减速齿箱经外置电机控制与拌料杆的传动轴一端外表面啮合连接。

优选的，所述底架顶部筛筒两端的外表面分别设有圆形齿槽板，所述动力箱内置有高频正反转电机且经联轴器与筛筒一端齿槽板的外表面啮合连接。

优选的，所述分料板为人字形双向卸料板，所述分料板下方的相邻两组拌料杆之间通过传动轴固定设置有挡料筒。

优选的，所述筛筒的内部设有至少四组拌料杆且每组六根，所述拌料杆由外置电机控制同步转动且与筛筒的传动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在分料板外侧筛筒内部的传动轴外表面设有多组拌料杆，且拌料杆靠近筛筒内壁的一端侧面分别设有清扫毛刷，拌料杆与筛筒分别由电机控制且反向传动，使用时能够有效保证筛筒内部原料反复翻转以提升筛分质量，且清扫毛刷能够有效避免筛筒表面筛孔内堵塞原料进而影响使用的情况，使用效果好。

2、在进料斗与筛筒内壁之间设有分料板且设于相邻两组拌料杆之间，使用时由进料斗导入的原料在分料板作用下被分流至筛筒内部的两端以避免短时间内上料过多影响筛分质量，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型筛筒的侧面结构示意图。

图中：1、底架；2、筛筒；3、旋转支架；4、动力箱；5、导料板；6、第一筛料斗；7、第二筛料斗；8、传动限位轴；9、进料斗；10、分料板；11、拌料杆；12、清扫毛刷；13、减速齿箱；14、齿槽板；15、挡料筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种滚筒筛装置，包括底架1、筛筒2，底架1顶部表面横向中线处的两端通过安装座分别竖直固定设置有旋转支架3，底架1顶部一端的旋转支架3一侧竖直固定设置有动力箱4，底架1远离动力箱4一端的侧面通过调节座斜向活动设置有弧形导料板5，旋转支架3里侧的底架1内壁底端竖直固定设置有第一筛料斗6、第二筛料斗7，筛筒2通过传动轴横向活动设置在底架1上方的两个旋转支架3之间，筛筒2外侧的底架1顶部表面两端分别横向固定设置有传动限位轴8，筛筒2的顶部表面一端通过平衡座固定设置有进料斗9，进料斗9位于筛筒2内部一端的侧面竖直固定设置有半圆形分料板10，分料板10外侧筛筒2内部的传动轴外表面通过连接座固定设置有多组拌料杆11，拌料杆11靠近筛筒2内壁的一端侧面分别固定设置有清扫毛刷12；

底架1由合金板焊接而成且剖面为直角梯形状结构，底架1顶部平面的倾角为30度，满足筛分使用需求；动力箱4靠近筛筒2一侧表面一端固定设置有减速齿箱13，减速齿箱13经外置电机控制与拌料杆11的传动轴一端外表面啮合连接，实现稳定传动；

底架1顶部筛筒2两端的外表面分别设有圆形齿槽板14，动力箱4内置有高频正反转电机且经联轴器与筛筒2一端齿槽板14的外表面啮合连接，保证连接可靠；

分料板10为人字形双向卸料板，分料板10下方的相邻两组拌料杆11之间通过传动轴固定设置有挡料筒15，避免原料导入时影响拌料杆11的转动；筛筒2的内部设有至少四组拌料杆11且每组六根，拌料杆11由外置电机控制同步转动且与筛筒2的传动方向相反，采用反向传动的双筛分结构进行加工，工作质量高；使用时由进料斗9导入的原料在分料板10作用下被分流至筛筒2内部的两端以避免短时间内上料过多影响筛分质量，拌料杆11与筛筒2分别由动力箱4内置电机与减速齿箱13控制且反向传动，能够有效保证筛筒2内部原料反复翻转以提升筛分质量，且清扫毛刷12在拌料杆11作用下能够有效避免筛筒2表面筛孔内堵塞原料进而影响使用的情况，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时由进料斗9导入的原料在分料板10作用下被分流至筛筒2内部的两端以避免短时间内上料过多影响筛分质量，拌料杆11与筛筒2分别由动力箱4内置电机与减速齿箱13控制且反向传动，能够有效保证筛筒2内部原料反复翻转以提升筛分质量，且清扫毛刷12在拌料杆11作用下能够有效避免筛筒2表面筛孔内堵塞原料进而影响使用的情况，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒筛装置，包括底架（1）、筛筒（2），其特征在于：所述底架（1）顶部表面横向中线处的两端通过安装座分别竖直固定设置有旋转支架（3），所述底架（1）顶部一端的旋转支架（3）一侧竖直固定设置有动力箱（4），所述底架（1）远离动力箱（4）一端的侧面通过调节座斜向活动设置有弧形导料板（5），所述旋转支架（3）里侧的底架（1）内壁底端竖直固定设置有第一筛料斗（6）、第二筛料斗（7），所述筛筒（2）通过传动轴横向活动设置在底架（1）上方的两个旋转支架（3）之间，所述筛筒（2）外侧的底架（1）顶部表面两端分别横向固定设置有传动限位轴（8），所述筛筒（2）的顶部表面一端通过平衡座固定设置有进料斗（9），所述进料斗（9）位于筛筒（2）内部一端的侧面竖直固定设置有半圆形分料板（10），所述分料板（10）外侧筛筒（2）内部的传动轴外表面通过连接座固定设置有多组拌料杆（11），所述拌料杆（11）靠近筛筒（2）内壁的一端侧面分别固定设置有清扫毛刷（12）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛装置，其特征在于：所述底架（1）由合金板焊接而成且剖面为直角梯形状结构，所述底架（1）顶部平面的倾角为30度。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒筛装置，其特征在于：所述动力箱（4）靠近筛筒（2）一侧表面一端固定设置有减速齿箱（13），所述减速齿箱（13）经外置电机控制与拌料杆（11）的传动轴一端外表面啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒筛装置，其特征在于：所述底架（1）顶部筛筒（2）两端的外表面分别设有圆形齿槽板（14），所述动力箱（4）内置有高频正反转电机且经联轴器与筛筒（2）一端齿槽板（14）的外表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒筛装置，其特征在于：所述分料板（10）为人字形双向卸料板，所述分料板（10）下方的相邻两组拌料杆（11）之间通过传动轴固定设置有挡料筒（15）。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒筛装置，其特征在于：所述筛筒（2）的内部设有至少四组拌料杆（11）且每组六根，所述拌料杆（11）由外置电机控制同步转动且与筛筒（2）的传动方向相反。

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