CN212069250U - 一种板材自动化喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动化喷漆装置，喷漆槽的一侧设置第一杆轴，喷漆槽的另一侧设置第二杆轴，第一杆轴由电机连接驱动，第二杆轴与喷漆槽螺纹连接，第一杆轴与第二杆轴的端部设置夹座，第一杆轴与夹座固定，第二杆轴与夹座转轴连接，夹座的内侧设置夹槽，夹槽的上端穿设有紧固杆，紧固杆与夹座螺纹连接，喷漆架设置于喷漆槽的一侧，喷漆架由第一气缸连接驱动，喷漆架的内侧设置喷漆杆，喷漆杆由第二气缸连接驱动，喷漆杆的底部设置喷漆头，喷漆槽的外侧设置漆桶，漆桶的底部一侧设置喷漆泵，喷漆泵与喷漆杆通过伸缩软管连接，本实用新型操作简单，使用方便，喷漆效率高。

Description

一种板材自动化喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备技术领域，具体涉及一种板材自动化喷漆装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

目前，板材在正式投入使用前，一般需要进行喷漆处理。常用的板材喷漆方式大多是通过人工手动喷漆，进而增大了工作人员的劳动强度，浪费了大量的时间，降低了喷漆的效率，且喷漆效果差，喷漆质量低下。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种板材自动化喷漆装置，操作简单，使用方便，喷漆效率高。

(二)技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种板材自动化喷漆装置，包括喷漆槽与喷漆架，所述喷漆槽的一侧设置第一杆轴，喷漆槽的另一侧设置第二杆轴，所述第一杆轴由电机连接驱动，所述第二杆轴与喷漆槽螺纹连接，所述第一杆轴与第二杆轴的端部设置夹座，所述第一杆轴与夹座固定，所述第二杆轴与夹座转轴连接，所述夹座的内侧设置夹槽，所述夹槽的上端穿设有紧固杆，所述紧固杆与夹座螺纹连接，所述喷漆架设置于喷漆槽的一侧，所述喷漆架由第一气缸连接驱动，所述喷漆架的内侧设置喷漆杆，所述喷漆杆由第二气缸连接驱动，所述喷漆杆的底部设置喷漆头，所述喷漆槽的外侧设置漆桶，所述漆桶的底部一侧设置喷漆泵，所述喷漆泵与喷漆杆通过伸缩软管连接。

进一步而言，所述喷漆槽的一侧设置排污口。

进一步而言，所述第一杆轴穿设于喷漆槽上，所述第一杆轴与喷漆槽轴承固定，所述电机固定于喷漆槽的外侧。

进一步而言，所述第二杆轴采用T型杆。

进一步而言，所述紧固杆采用T型杆。

进一步而言，所述紧固杆的底部设置紧固板。

进一步而言，所述喷漆架与喷漆槽滑动连接，所述第一气缸固定于喷漆槽上。

进一步而言，所述喷漆杆与喷漆架滑动连接，所述第二气缸固定于喷漆架上。

进一步而言，所述喷漆头上设置阀门。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、喷漆槽的一端设有第一杆轴，另一端设有第二杆轴，第一杆轴与第二杆轴的内侧设有夹座，第二杆轴与喷漆槽螺纹连接，从而通过第二杆轴的螺纹前后移动调节，使得两侧的夹座能够将板材夹持固定。

2、夹座的内侧设有夹槽，夹槽的上端穿设有紧固杆，紧固杆可通过旋动调节，带动其底部的紧固板将夹持的板材压紧固定。

3、喷漆槽上设有喷漆架，喷漆架由第一气缸驱动滑动，从而可带动其上的喷漆杆对板材进行均匀全面的喷漆。

4、喷漆杆上设有多个喷漆头，喷漆头上设有对应的阀门，从而可根据需求调节选用相应位置的喷漆头，使其满足不同大小的板材的喷漆需求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型夹座结构示意图。

1-喷漆槽；11-第一杆轴；12-第二杆轴；13-电机；14-第一气缸；15-排污口；2-夹座；21-夹槽；22-紧固杆；23-紧固板；3-喷漆架；31-喷漆杆；32-第二气缸；33-喷漆头；34-阀门；4-漆桶；41-喷漆泵；42-伸缩软管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例：

如图1-4所示的一种板材自动化喷漆装置，包括喷漆槽1与喷漆架3，所述喷漆槽1的一侧设置第一杆轴11，喷漆槽1的另一侧设置第二杆轴12，所述第一杆轴11由电机13连接驱动，所述第二杆轴12与喷漆槽1螺纹连接，所述第一杆轴11与第二杆轴12的端部设置夹座2，所述第一杆轴11与夹座2固定，所述第二杆轴12与夹座2转轴连接，所述夹座2的内侧设置夹槽21，所述夹槽 21的上端穿设有紧固杆22，所述紧固杆22与夹座2螺纹连接，所述喷漆架3 设置于喷漆槽1的一侧，所述喷漆架3由第一气缸14连接驱动，所述喷漆架3 的内侧设置喷漆杆31，所述喷漆杆31由第二气缸32连接驱动，所述喷漆杆31 的底部设置喷漆头33，所述喷漆槽1的外侧设置漆桶4，所述漆桶4的底部一侧设置喷漆泵41，所述喷漆泵41与喷漆杆31通过伸缩软管42连接。

优选的，喷漆槽1的一侧设置排污口15，排污口15可在喷漆槽1喷漆后清洗时，方便污水的排出。

优选的，第一杆轴11穿设于喷漆槽1上，第一杆轴11与喷漆槽1轴承固定，电机13固定于喷漆槽1的外侧。

优选的，第二杆轴12采用T型杆，进而方便第二杆轴12于喷漆槽1上前后螺纹旋动调节时的旋动操作。

优选的，紧固杆22采用T型杆，进而方便紧固杆22旋动调节压紧板材时的操作。

优选的，喷漆架3与喷漆槽1滑动连接，第一气缸14固定于喷漆槽1上。

优选的，喷漆杆31与喷漆架3滑动连接，第二气缸32固定于喷漆架3上。

优选的，喷漆头33上设置阀门34，通过阀门34的开闭，可便于根据需求调节控制投入使用的喷漆头33的数量。

第二实施例：

进一步而言，紧固杆22的底部设置紧固板23，紧固板23则能够增大与板材紧固时的接触面，提高板材夹持固定的效果。

工作原理：使用时，可将板材安装至喷漆槽1内的夹座2上，通过喷漆架3 上的喷漆杆31对其外表面进行喷漆操作。

安装时，可将板材的一端插装于第一杆轴11上连接的夹座2上的夹槽21 内，然后再旋动第二杆轴12，使得其前端的夹座2的夹槽21夹持于板材的另一端，然后即可通过旋动紧固杆22使得其底部的紧固板23将板材压紧固定，从而完成对板材的安装固定。

接着，在启动喷漆泵41，将漆桶4内的漆料通过伸缩软管42输送至喷漆杆 31内，并可经由喷漆头33喷至板材的外表面。喷漆杆3、喷漆头33、伸缩软管42之间相连通。喷漆头33在喷漆时，可根据板材的大小进行选用，选用至，只需调节开闭对应喷漆头33上的阀门34即可。喷漆头33在喷漆时，第一气缸14 可驱动喷漆架3的前后滑动，进而对板材的外表面进行均匀全面的喷漆。而第二气缸32则可驱动喷漆杆3的上下伸缩滑动，使其与板材靠近或是远离，进而方便板材的拆装或是翻面。

板材翻面时，可驱动第二气缸32使其控制喷漆杆31上移，进而再驱动电机13控制第一杆轴11的转动，从而带动其内侧固定的板材的翻面转动。翻面后，再次驱动喷漆杆31下移，即可对板材的新的一面进行喷漆操作。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：包括喷漆槽(1)与喷漆架(3)，所述喷漆槽(1)的一侧设置第一杆轴(11)，喷漆槽(1)的另一侧设置第二杆轴(12)，所述第一杆轴(11)由电机(13)连接驱动，所述第二杆轴(12)与喷漆槽(1)螺纹连接，所述第一杆轴(11)与第二杆轴(12)的端部设置夹座(2)，所述第一杆轴(11)与夹座(2)固定，所述第二杆轴(12)与夹座(2)转轴连接，所述夹座(2)的内侧设置夹槽(21)，所述夹槽(21)的上端穿设有紧固杆(22)，所述紧固杆(22)与夹座(2)螺纹连接，所述喷漆架(3)设置于喷漆槽(1)的一侧，所述喷漆架(3)由第一气缸(14)连接驱动，所述喷漆架(3)的内侧设置喷漆杆(31)，所述喷漆杆(31)由第二气缸(32)连接驱动，所述喷漆杆(31)的底部设置喷漆头(33)，所述喷漆槽(1)的外侧设置漆桶(4)，所述漆桶(4)的底部一侧设置喷漆泵(41)，所述喷漆泵(41)与喷漆杆(31)通过伸缩软管(42)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷漆槽(1)的一侧设置排污口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述第一杆轴(11)穿设于喷漆槽(1)上，所述第一杆轴(11)与喷漆槽(1)轴承固定，所述电机(13)固定于喷漆槽(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述第二杆轴(12)采用T型杆。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述紧固杆(22)采用T型杆。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述紧固杆(22)的底部设置紧固板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷漆架(3)与喷漆槽(1)滑动连接，所述第一气缸(14)固定于喷漆槽(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷漆杆(31)与喷漆架(3)滑动连接，所述第二气缸(32)固定于喷漆架(3)上。

9.根据权利要求1所述的一种板材自动化喷漆装置，其特征在于：所述喷漆头(33)上设置阀门(34)。

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