CN212068734U - 一种生产有机化肥用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产有机化肥用反应釜，涉及反应釜的技术领域，包括矩形的底座，底座的上固接有矩形的反应釜本体，反应釜本体内设置搅拌腔，搅拌腔内竖直设置有丝杆，丝杆上套接有螺母，螺母上固接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，丝杆的底端转动连接有轴承，丝杆的一侧竖直设置有竖杆，竖杆穿过第二搅拌叶片，丝杆的底端设置有固定丝杆的第一横杆，第一横杆的一侧设置有固定竖杆的第二横杆，反应釜本体底部的两个侧壁上开设有矩形的第一开口和矩形的第二开口，底座的侧壁上固接有支撑板，第一开口和第二开口内穿设有承托板，承托板的一端与支撑板的顶部铰接，底座的下表面固接有驱动承托板旋转的液压缸。其具有在收集物料时更加方便的优点。

Description

一种生产有机化肥用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种生产有机化肥用反应釜。

背景技术

有机无机复混肥料是指含有有机物质和无机营养的复混肥料。有机物质大都采用加工过后的有机肥料(如畜禽粪便、城市垃圾有机物、污泥、秸秆、木屑、食品加工废料等)以及含有机质的物质(草炭、风化煤、褐煤、腐殖酸等)，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，无机营养部分主要是化学肥料。

授权公告号为CN206897390U的中国专利公布了一种生产有机化肥用反应釜，包括底座，所述底座的底部两侧均固定连接有支撑腿，所述底座的顶部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的一侧上部设置有进料口，所述反应釜本体的顶部一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿反应釜本体的顶部并延伸至反应釜本体的内部，所述电机的输出轴上通过联轴器固定连接有丝杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当反应釜内的物料完成搅拌后需要从出料口将物料放出，而反应釜本体内的底面为平面这样会使得反应釜本体内的物料容易产生积留。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生产有机化肥用反应釜，通过设置可以旋转的承托板，使其具有在收集物料时更加方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产有机化肥用反应釜，包括矩形的底座，底座的下表面固接有支撑杆，底座的上表面固接有矩形的反应釜本体，反应釜本体内设置搅拌腔，搅拌腔内竖直设置有丝杆，反应釜本体上固接有驱动丝杆旋转的第一驱动电机，丝杆上套接有螺母，螺母的外周面上固接有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，丝杆的底端转动连接有轴承，丝杆的一侧竖直设置有竖杆，竖杆的顶端固接在搅拌腔的上壁，竖杆穿过第二搅拌叶片，反应釜顶部的一侧侧壁上开设有进料口，丝杆的底端设置有第一横杆，轴承固定在第一横杆上，第一横杆的一侧设置有第二横杆，竖杆的底端固接在第二横杆上，第一横杆的两端和第二横杆的两端均固接在搅拌腔的侧壁上，反应釜本体底部的侧壁上开设有矩形的第一开口，反应釜本体的侧壁上还开设有矩形的第二开口，第一开口和第二开口在反应釜本体上对称布设，底座上第一开口所在一侧的侧壁上固接有支撑板，第一开口和第二开口内穿设有承托板，承托板的两端分别从第一开口和第二开口内穿出，承托板的一端与支撑板的顶部铰接，当承托板处于水平位置时，承托板的上表面与第一开口和第二开口的上壁相贴，底座的下表面固接有液压缸，液压缸的活塞杆向上伸出，且液压缸的活塞杆穿过底座从底座的上表面伸出后与承托板的下表面铰接。

通过采用上述技术方案，当物料在搅拌腔内进行搅拌之前，液压缸将承托板向上顶起使承托板处于水平的位置此时承托板当做搅拌腔的底壁，将物料从进料口放入当搅拌腔内，启动反应釜，物料开始搅拌，当物料搅拌完成后液压缸的活塞杆开始向下收缩，此时承托板位于液压缸上方的一端向下运动，第二开口打开，物料可以沿着承托板从第二开口处向下滑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜本体上第二开口所在的侧壁上固接有出料管，第二开口位于出料管内。

通过采用上述技术方案，出料管对物料有导向作用，从而避免物料向两侧散落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管远离反应釜本体的一端固接有收集块，收集块内部开设有收集腔，收集块朝向出料管的侧壁上开设有使出料管与收集腔连通的连接口，收集块的下表面上固接有收集管，收集管内的收集块的下表面上开设有使收集孔与收集腔连通的收集孔。

通过采用上述技术方案，物料从第二开口滑出后经过出料管和收集腔汇聚到收集管处，然后经收集管排出，这样就使物料的收集起来更加的方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集腔内的底壁均朝向收集孔倾斜设置。

通过采用上述技术方案，这样可以尽可能的避免收集腔的底面上产生物料积留。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集孔及收集管位于收集块的中部，收集腔两端的侧壁上均转动连接有旋转杆，收集块的两端均固接有用于驱动两根旋转杆进行旋转的第二驱动电机，两个旋转杆上均固接有螺旋状的推动叶片。

通过采用上述技术方案，物料在进入到收集腔内的时候，两个旋转杆旋转，两个旋转杆上的推动叶片会将物料推动至收集孔处，加快了物料的运动，同时也防止物料在收集孔处形成堆积造成收集孔处出现卡料的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个旋转杆分别与收集孔至收集腔两端的底壁倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案，这样就尽可能的减少了螺旋叶片与收集腔底壁之间的间距，尽可能的避免底壁上沾留物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托板的上表面设置有沿第一开口的长度方向布设的挡板，挡板的长度与第一开口的长度相同，挡板的底部与承托板铰接，挡板与承托板之间设置有扭簧，挡板朝向反应釜本体的侧壁与反应釜本体的侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，当承托板向下旋转的时候，挡板与第一开口的上壁之间就会存在间隙，此时挡板的底部会朝向第二开口移动一段长度，挡板的顶部在反应釜本体的阻碍下不会移动，同时挡板内会产生蓄力，挡板会对承托板与第一开口之间的间隙进行遮挡。这样就可以尽可能的避免物料从承托板与第一开口之间的缝隙内跑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：挡板朝向反应釜本体的侧壁上固接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，这样可以尽可能的增加挡板与第一开口上壁边沿的贴紧程度，进而使得挡板的遮挡效果更好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在反应釜本体上设置第一开口和第二开口，第一开口和第二开口内设置承托板，当物料在搅拌腔内进行搅拌之前，液压缸将承托板向上顶起使承托板处于水平的位置此时承托板当做搅拌腔的底壁，将物料从进料口放入当搅拌腔内，启动反应釜，物料开始搅拌，当物料搅拌完成后液压缸的活塞杆开始向下收缩，此时承托板位于液压缸上方的一端向下运动，第二开口打开，物料可以沿着承托板从第二开口处向下滑出；

2.通过在第二开口处设置出料管、收集块和收集管，使得物料收集的时候更加的方便；

3.通过在承托板上第一开口位置处设置挡板，这样就可以尽可能的避免物料从承托板与第一开口之间的缝隙内跑出。

附图说明

图1是本实施例中反应釜的整体结构示意图；

图2是本实施例中凸显反应釜本体内部结构的示意图；

图3是本实施例中凸显收集腔内部机构的示意图；

图4是本实施例中凸显收集孔结构的示意图；

图5是本实施例中凸显挡板安装结构的示意图；

图6是图5中国A部分的局部放大图。

图中，1、底座；11、支撑杆；2、反应釜本体；21、第一驱动电机；22、丝杆；221、螺母；2211、第一搅拌叶片；2212、第二搅拌叶片；23、第一横杆；24、第二横杆；241、竖杆；25、箱体；26、支臂；261、过滤网板；27、第一开口；28、第二开口；29、进料口；3、支撑板；4、承托板；41、铰接槽；5、液压缸；6、出料管；7、收集块；71、收集腔；711、旋转杆；7111、推动叶片；72、连接口；73、收集孔；74、收集管；75、第二驱动电机；8、挡板；81、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种生产有机化肥用反应釜，包括矩形的底座1，底座1的下表面上的四角位置处固接有四根用于将底座1支撑于地面上的支撑杆11。底座1的上表面固接有矩形的反应釜本体2。

参照图2，反应釜本体2内设置搅拌腔，反应釜本体2的上表面固接有第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出轴穿过反应釜的上表面后伸入到搅拌腔内，搅拌腔内设置有丝杆22，丝杆22竖直设置，且丝杆22与第一驱动电机21的输出轴固接，丝杆22上套接有螺母221，螺母221的外周面上固接有第一搅拌叶片2211和第二搅拌叶片2212，第一搅拌叶片2211上开设有通孔，通孔内固接有支撑网板，丝杆22的底端设置有第一横杆23，第一横杆23水平设置，第一横杆23的上表面嵌设有轴承，丝杆22的底端穿设有轴承内，丝杆22与轴承转动连接，第一横杆23的一侧设置有第二横杆24，第二横杆24与第一横杆23平行，第二横杆24的上表面固接有竖杆241，竖杆241的两端分别与第二横杆24的上表面和搅拌腔的上壁固接，且竖杆241穿过第二搅拌叶片2212，竖杆241上设置压力感应器，第一横杆23的两端和第二横杆24的两端均固接在搅拌腔的侧壁上，反应釜本体2的上表面设置有箱体25，箱体25下方的反应釜本体2内竖直设置有支臂26，支臂26的底端固接有支撑过滤网板261，箱体25内设置有驱动支臂26做上下运动的驱动组件。反应釜顶部的一侧侧壁上开设有进料口29。

反应釜本体2底部的侧壁上开设有矩形的第一开口27，反应釜本体2的侧壁上还开设有矩形的第二开口28，第一开口27和第二开口28在反应釜本体2上对称布设。底座1上第一开口27所在一端的侧壁上固接有支撑板3，支撑板3沿底座的宽度方向布设，第一开口27和第二开口28内穿设有承托板4，承托板4的两端分别从第一开口27和第二开口28内穿出，承托板4的两侧侧壁分别与搅拌腔以及第一开口27和第二开口28的两侧侧壁相贴。承托板4的一端与支撑板3的顶部铰接。当承托板4处于水平位置时，承托板4的上表面与第一横杆23和第二横杆24的下表面相贴，且承托板4的上表面与第一开口27和第二开口28的上壁相贴。底座1的下表面固接有液压缸5，液压缸5的活塞杆向上伸出，且液压缸5的活塞杆穿过底座1从底座1的上表面伸出后与承托板4的下表面铰接。

当物料在搅拌腔内进行搅拌之前，液压缸5将承托板4向上顶起使承托板4处于水平的位置此时承托板4当做搅拌腔的底壁，将物料从进料口29放入当搅拌腔内，启动反应釜，物料开始搅拌，当物料搅拌完成后液压缸5的活塞杆开始向下收缩，此时承托板4位于液压缸5上方的一端向下运动，第二开口28打开，物料可以沿着承托板4从第二开口28处向下滑出。

反应釜本体2上第二开口28所在的侧壁上固接有矩形的出料管6，第二开口28位于出料管6内。第二开口28在进行放料的时候，出料管6对物料进行导向，避免物料向两侧散落。

参照图2、图3，出料管6远离反应釜本体2的一端固接有收集块7，收集块7将出料管6远离反应釜本体2的一端封闭。

参照图3、图4，收集块7内部开设有收集腔71，收集块7朝向出料管6的侧壁上开设有矩形的连接口72，连接口72的内径与出料管6的内径相同，连接口72使得出料管6与收集腔71连通。收集块7的下表面上固接有收集管74，收集管74竖直设置，收集块7的底面上开设有收集孔73，收集孔73与收集腔71连通，且收集孔73位于收集管74内，收集腔71内的底壁均朝向收集孔73倾斜设置。物料从第二开口28处排出后首先进入到收集腔71内，然后沿收集腔71的底壁汇聚到收集管74内，而后从收集管74的底端排出，这样设置使得收集物料的时候更加方便。

收集孔73及收集管74位于收集块7的中部，收集块7的两端均固接有第二驱动电机75，收集腔71两端的侧壁上均设置有旋转杆711，两个旋转杆711分别与收集腔71两端的侧壁转动连接，两个第二驱动电机75的输出轴分别与两个旋转杆711固接，两个第二驱动电机75可以带动两个旋转杆711旋转。两个旋转杆711分别与收集孔73至收集腔71两端的底壁倾斜角度相同。两个旋转杆711上均固接有螺旋状的推动叶片7111。物料在进入到收集腔71内的时候，两个旋转杆711旋转，两个旋转杆711上的推动叶片7111会将物料推动至收集孔73处，加快了物料的运动，同时也防止物料在收集孔73处形成堆积造成收集孔73处出现卡料的现象。

参照图5、图6.承托板4的上表面开设有铰接槽41，铰接槽41沿支撑板3的长度方向布设，反应釜本体2朝向支撑板3的侧壁与铰接槽41内长度方向且靠近反应釜本体2的侧壁平齐，铰接槽41内设置有挡板8，挡板8沿第一开口27的长度方向布设，且挡板8的长度与第一开口27的长度相同，挡板8的底部与铰接槽41两端的侧壁铰接，挡板8与承托板4之间设置有扭簧，挡板8朝向反应釜本体2的侧壁与反应釜本体2的侧壁相贴。当承托板4向下旋转的时候，挡板8与第一开口27的上壁之间就会存在间隙，此时挡板8的底部会朝向第二开口28移动一段长度，挡板8的顶部在反应釜本体2的阻碍下不会移动，同时挡板8内会产生蓄力，挡板8会对承托板4与第一开口27之间的间隙进行遮挡。这样就可以尽可能的避免物料从承托板4与第一开口27之间的缝隙内跑出。

挡板8朝向反应釜本体2的侧壁上固接有弹性垫81，这样可以尽可能的增加挡板8与第一开口27上壁边沿的贴紧程度，进而使得挡板8的遮挡效果更好。

本实施例的实施原理为：当物料在搅拌腔内进行搅拌之前，液压缸5将承托板4向上顶起使承托板4处于水平的位置此时承托板4当做搅拌腔的底壁，将物料从进料口29放入当搅拌腔内，启动反应釜，物料开始搅拌，当物料搅拌完成后液压缸5的活塞杆开始向下收缩，此时承托板4位于液压缸5上方的一端向下运动，第二开口28打开，物料可以沿着承托板4从第二开口28处向下滑出经过出料管6进入到收集腔71内，然后在推动叶片7111的作用下沿收集腔71的底壁汇聚到收集管74内，而后从收集管74的底端排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产有机化肥用反应釜，包括矩形的底座(1)，底座(1)的下表面固接有支撑杆(11)，底座(1)的上表面固接有矩形的反应釜本体(2)，反应釜本体(2)内设置搅拌腔，搅拌腔内竖直设置有丝杆(22)，反应釜本体(2)上固接有驱动丝杆（22）旋转的第一驱动电机(21)，丝杆(22)上套接有螺母(221)，螺母(221)的外周面上固接有第一搅拌叶片(2211)和第二搅拌叶片(2212)，丝杆（22）的底端转动连接有轴承，丝杆（22）的一侧竖直设置有竖杆(241)，竖杆(241)的顶端固接在搅拌腔的上壁，竖杆(241)穿过第二搅拌叶片(2212)，反应釜顶部的一侧侧壁上开设有进料口(29)，其特征在于：丝杆(22)的底端设置有第一横杆(23)，轴承固定在第一横杆(23)上，第一横杆(23)的一侧设置有第二横杆(24)，竖杆(241)的底端固接在第二横杆(24)上，第一横杆(23)的两端和第二横杆(24)的两端均固接在搅拌腔的侧壁上，反应釜本体(2)底部的侧壁上开设有矩形的第一开口(27)，反应釜本体(2)的侧壁上还开设有矩形的第二开口(28)，第一开口(27)和第二开口(28)在反应釜本体(2)上对称布设，底座(1)上第一开口(27)所在一侧的侧壁上固接有支撑板(3)，第一开口(27)和第二开口(28)内穿设有承托板(4)，承托板(4)的两端分别从第一开口(27)和第二开口(28)内穿出，承托板(4)的一端与支撑板(3)的顶部铰接，当承托板(4)处于水平位置时，承托板(4)的上表面与第一开口(27)和第二开口(28)的上壁相贴，底座(1)的下表面固接有液压缸(5)，液压缸(5)的活塞杆向上伸出，且液压缸(5)的活塞杆穿过底座(1)从底座(1)的上表面伸出后与承托板(4)的下表面铰接。

2.根据权利要求1所述的一种生产有机化肥用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)上第二开口(28)所在的侧壁上固接有出料管(6)，第二开口(28)位于出料管(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种生产有机化肥用反应釜，其特征在于：所述出料管(6)远离反应釜本体(2)的一端固接有收集块(7)，收集块(7)内部开设有收集腔(71)，收集块(7)朝向出料管(6)的侧壁上开设有使出料管(6)与收集腔(71)连通的连接口(72)，收集块(7)的下表面上固接有收集管(74)，收集管(74)内的收集块(7)的下表面上开设有使收集孔(73)与收集腔(71)连通的收集孔(73)。

4.根据权利要求3所述的一种生产有机化肥用反应釜，其特征在于：所述收集腔(71)内的底壁均朝向收集孔(73)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种生产有机化肥用反应釜，其特征在于：所述收集孔(73)及收集管(74)位于收集块(7)的中部，收集腔(71)两端的侧壁上均转动连接有旋转杆(711)，收集块(7)的两端均固接有用于驱动两根旋转杆(711)进行旋转的第二驱动电机(75)，两个旋转杆(711)上均固接有螺旋状的推动叶片(7111)。

6.根据权利要求5所述的一种生产有机化肥用反应釜，其特征在于：所述两个旋转杆(711)分别与收集孔(73)至收集腔(71)两端的底壁倾斜角度相同。

7.根据权利要求1所述的一种生产有机化肥用反应釜，其特征在于：所述承托板(4)的上表面设置有沿第一开口(27)的长度方向布设的挡板(8)，挡板(8)的长度与第一开口(27)的长度相同，挡板(8)的底部与承托板(4)的铰接，挡板(8)与承托板(4)之间设置有扭簧，挡板(8)朝向反应釜本体(2)的侧壁与反应釜本体(2)的侧壁相贴。

8.根据权利要求7所述的一种生产有机化肥用反应釜，其特征在于：所述挡板(8)朝向反应釜本体(2)的侧壁上固接有弹性垫(81)。

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