CN212065608U - 一种菱角脱皮装置 - Google Patents

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孙成永
孙振威
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Abstract

本实用新型公开了一种菱角脱皮装置,包括机壳、喂料机构、除尘机构、除尘机构、传送装置、切割机构、脱壳装置、及分离装置,其中:所述机壳为中空壳体结构,所述壳体顶部设置有进料口,且所述壳体顶部对应进料口处设置有喂料机构,所述机壳内部对应进料口处设置有除尘机构,且所述除尘机构下方设置有传送装置,本实用新型可解决现有菱角手工脱皮存在的费时费力、效率低、成本高的问题,实现菱角剥皮的机械化,提高菱角剥皮的效率,节省了人工的成本。

Description

一种菱角脱皮装置
技术领域
本实用新型属于菱角脱壳装置技术领域,具体涉及一种菱角脱皮装置。
背景技术
菱角为一种淡水植物水菱的果实,在长江流域及南方有大量分布,菱角营养价值很高,含有丰富的淀粉、葡萄糖、蛋白质、维生素B和C、菱角甾四烯、β-谷甾醇、钙、磷、铁等成份。菱角品种繁多,有二角果菱、红菱、青菱、四角菱、无角馄饨菱等。菱角外被一层坚硬的果壳,果仁包裹于果壳内,其果仁中,每百克含蛋白质3.6克,维生素0.6克,脂肪0.5克,磷0.49克,钙0.9克,铁0.027克,胡萝卜素0.01克等,其营养价值可与其它坚果相媲美。菱角还有药用价值,可消署、解渴、醒脾、解酒,也可治料腰腿筋骨疼痛,还具有一定的抗癌作用。
现有技术中,为取出菱角果仁,需要人工脱壳,由于菱角的果壳坚韧,还带有刺状尖角,人工脱壳费用、费力,一般一个工人每小时只能手工剥2-3Kg 的菱角果仁,效率极低
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种菱角脱皮装置,以解决上述的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种菱角脱皮装置,包括机壳、喂料机构、除尘机构、除尘机构、传送装置、切割机构、脱壳装置、及分离装置,其中:
所述机壳为中空壳体结构,所述壳体顶部设置有进料口,且所述壳体顶部对应进料口处设置有喂料机构;
所述机壳内部对应进料口处设置有除尘机构,且所述除尘机构下方设置有传送装置;
所述传送装置通过安装支架固定设置于机壳内部,且所述传送装置可通过其上设置的夹持件将菱角传送至脱壳装置进行脱壳;
所述传送装置上方设置有切割机构,所述切割机构通过安装座固定设置于机壳内壁顶端,用于对菱角中部外壳进行切割并使其破裂;
所述脱壳装置位于传送装置尾端,所述脱壳装置通过固定架平行设置于传送装置上方,且所述脱壳装置可对夹持件内设置的菱角进行搓撕,使其脱壳;
所述机壳侧端设置有分离装置,且所述分离装置对应脱壳装置,用于将脱壳后的菱壳和菱角果肉的分离;
所述传送装置尾端下方设置有收集箱,用于收集经分离装置分离后的菱角果肉;
所述机壳内壁底端设置有传动机构,且所述传动机构与所述传送装置、以及所述除尘机构传动连接,为所述传送装置、以及所述除尘机构提供动力。
优选的,所述喂料机构包括进料斗、震动盘及脉冲电磁铁,所述进料斗为上大下小的漏斗形结构,且所进料斗左右两端对应设置有震动盘,所述脉冲电磁铁一端固定设置于机壳顶部另一端与震动盘底部固定连接。
优选的,所述进料口形状适配于横向的菱角的大小,且所述进料口的容积大于一个菱角的平均体积而小于两个菱角的平均体积。
优选的,所述除尘机构包括主动滚轴、从动滚轴,所述主动滚轴上设置有传动齿轮,所述从动滚轴上设置有从动齿轮且所述传动齿轮及从动齿轮相互啮合设置;
所述主动滚轴及从动滚轴上均设置有橡胶层,且所述橡胶层外表面圆周阵列设置有毛刷层;
所述主动滚轴及从动滚轴铰接设置于机壳内壁,且所述主动滚轴及从动滚轴之间形成可容纳菱角横向穿过的夹缝;
所述除尘机构还包括设置于机壳右侧的鼓风机,且所述鼓风机对应主动滚轴及从动滚轴设置,所述机壳左侧对应鼓风机设置有出渣口。
优选的,所述传送装置主动轴、传动轴及传送带,所述主动轴与传动机构传动连接,且所述主动轴可通过传送带带动传动轴转动,所述主动轴、传动轴上设置有旋转轴,且主动轴及传动轴上设置的旋转轴与安装支架活动连接,所述主动轴及传动轴可通过旋转轴相对于安装支架进行旋转。
优选的,所述切割机构包括安装座、支撑弹簧及切割刀,且所述安装座固定设置于机壳内壁顶端;
所述支撑弹簧一端与安装座固定连接另一端与切割刀固定连接;
所述切割刀为圆锥形结构具有锥形尖端,且所述切割刀锥形尖端可对菱角中部进行切口。
优选的,所述夹持件由相互铰接设置的夹片组成,且铰接设置的所述夹片之间设置有复位弹簧;
相互铰接设置的所述夹片中部形成可容纳菱角的限位槽,且所述限位槽的容积大于一个菱角的平均体积而小于两个菱角的平均体积;
所述夹片顶部向内折弯形成折弯部,且所述折弯部可对菱角的两端尖进行限位。
优选的,所述脱壳装置包括固定设置于机壳内壁的固定架,所述固定架以传送装置为轴心左右对称设置;
所述固定架顶部设置有可对夹持件进行限位的限位块,且所述呈倾斜角度朝传送装置尾端延伸设置;
所述限位块可通过固定架平行设置于传送装置上方,且所述限位块可对夹持件内设置的菱角进行搓撕,使其脱壳。
优选的,分离装置包括强力风机、传导管及果壳收集箱,所述强力风机设置于机壳右侧,且所述强力风机对应传送装置尾端设置;
所述机壳左侧对应强力风机设置有传导管,所述传导管为中空腔体结构且所述传导管下方设置有果壳收集箱。
优选的,所述传送装置包括电机座、传动电机、第一传动带、第二传动带、传动齿轮,所述电机座设置于机壳内壁,且所述电机座上设置有传动电机;
所述传动电机输出端与第一传动带传动连接,且所述第一传动带另一端与主动轴上设置的旋转轴传动连接;
所述第二传动带一端与主动轴上设置的旋转轴传动连接另一端与除尘机构内的传动齿轮传动连接。
本实用新型的技术效果和优点:该菱角脱皮装置,可解决现有菱角手工脱皮存在的费时费力、效率低、成本高的问题,实现菱角剥皮的机械化,提高菱角剥皮的效率,节省了人工的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的后视图;
图3为本实用新型的具体结构示意图;
图4为本实用新型传动机构的具体结构示意图;
图5为本实用新型传送装置的具体结构示意图;
图6为本实用新型除尘机构的具体结构示意图;
图7为本实用新型夹持件的具体结构示意图;
图8为本实用新型进料口的具体结构示意图。
图中:1-机壳,2-喂料机构,3-除尘机构,4-传送装置,5-切割机构,6- 脱壳装置,7-分离装置,8-进料口,9-夹持件,10-传动机构;
21-进料斗,22-震动盘,23-脉冲电磁铁;
31-主动滚轴,32-从动滚轴,33-传动齿轮,34-从动齿轮,35-橡胶层,36- 毛刷层,37-鼓风机,38-出渣口;
41-主动轴,42-传动轴,43-传送带,44-旋转轴,45-安装支架;
51-安装座,52-支撑弹簧,53-切割刀;
61-固定架,62-限位块;
71-强力风机,72-传导管,73-果壳收集箱;
91-夹片,92-复位弹簧,93-限位槽,94-折弯部;
101-电机座,102-传动电机,103-第一传动带,104-第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-8中所示的一种菱角脱皮装置,包括机壳1、喂料机构2、除尘机构3、传送装置4、切割机构5、脱壳装置6、及分离装置7,其中:
所述机壳1为中空壳体结构,所述壳体顶部设置有进料口8,且所述机壳1 顶部对应进料口8处设置有喂料机构2;
所述机壳1内部对应进料口8处设置有除尘机构3,且所述除尘机构3下方设置有传送装置4;
所述传送装置4通过安装支架45固定设置于机壳1内部,且所述传送装置 4可通过其上设置的夹持件9将将菱角传送至脱壳装置6进行脱壳;
所述传送装置4上方设置有切割机构5,所述切割机构5通过安装座51固定设置于机壳1内壁顶端,用于对菱角中部外壳进行切割并使其破裂;
所述脱壳装置6位于传送装置4尾端,所述脱壳装置6通过固定架61平行设置于传送装置4上方,且所述脱壳装置6可对夹持件9内设置的菱角进行搓撕,使其脱壳;
所述机壳1侧端设置有分离装置7,且所述分离装置7对应脱壳装置6,用于将脱壳后的菱壳和菱角果肉的分离;
所述传送装置4尾端下方设置有收集箱,用于收集经分离装置7分离后的菱角果肉;
所述机壳1内壁底端设置有传动机构10,且所述传动机构10与所述传送装置4、以及所述除尘机构3传动连接,为所述传送装置4、以及所述除尘机构3 提供动力。
具体的,所述喂料机构2包括进料斗21、震动盘22及脉冲电磁铁23,所述进料斗21为上大下小的漏斗形结构,且所进料斗21左右两端对应设置有震动盘22,所述脉冲电磁铁23,一端固定设置于机壳1顶部另一端与震动盘22 底部固定连接,脉冲电磁铁23使得进料斗21在加料的过程中上下抖动,避免菱角在添加的过程中在进料斗21发生堵塞的现象。
具体的,所述进料口8形状适配于横向的菱角的大小,且所述进料口8的容积大于一个菱角的平均体积而小于两个菱角的平均体积。
具体的,所述除尘机构4包括主动滚轴41、从动滚轴42,所述主动滚轴41 上设置有传动齿轮33,所述从动滚轴32上设置有从动齿轮34且所述传动齿轮 33及从动齿轮34相互啮合设置;
所述主动滚轴41及从动滚轴42上均设置有橡胶层45,且所述橡胶层45外表面圆周阵列设置有毛刷层46,毛刷层46可将菱角上的污垢刷下,避免在去壳的时候污染果肉;
所述主动滚轴41及从动滚轴42铰接设置于机壳1内壁,且所述主动滚轴 41及从动滚轴42之间形成可容纳菱角横向穿过的夹缝;
所述除尘机构4还包括设置于机壳1右侧的鼓风机47,且所述鼓风机47对应主动滚轴41及从动滚轴42设置,所述机壳1左侧对应鼓风机47设置有出渣口48,鼓风机47可将毛刷层46刷下的污垢通过出渣口48吹出机壳,避免污垢堆积在机壳1内部,并且可根据需要在出渣口48处设置收集箱。
具体的,所述传送装置4主动轴41、传动轴42及传送带43,所述主动轴 41与传动机构10传动连接,且所述主动轴41可通过传送带43带动传动轴42 转动,所述主动轴41、传动轴42上设置有旋转轴44,且主动轴41及传动轴42 上设置的旋转轴44与安装支架45活动连接,所述主动轴41及传动轴42可通过旋转轴44相对于安装支架45进行旋转。
具体的,所述切割机构5包括安装座51、支撑弹簧52及切割刀53,且所述安装座51固定设置于机壳1内壁顶端;
所述支撑弹簧52一端与安装座51固定连接另一端与切割刀53固定连接;
所述切割刀53为圆锥形结构具有锥形尖端,且所述切割刀53锥形尖端可对菱角中部进行切口,支撑弹簧5的设置可在切割时可减少对菱角果肉的损伤,提高果肉的完整率。
具体的,所述夹持件9由相互铰接设置的夹片91组成,且铰接设置的所述夹片91之间设置有复位弹簧92;
相互铰接设置的所述夹片91中部形成可容纳菱角的限位槽93,且所述限位槽93的容积大于一个菱角的平均体积而小于两个菱角的平均体积;
所述夹片91顶部向内折弯形成折弯部94,且所述折弯部94可对菱角的两端尖进行限位。
具体的,所述脱壳装置6包括固定设置于机壳1内壁的固定架61,所述固定架61以传送装置4为轴心左右对称设置;
所述固定架61顶部设置有可对夹持件9进行限位的限位块62,且所述限位块62呈倾斜角度朝传送装置4尾端延伸设置;
所述限位块62可通过固定架61平行设置于传送装置4上方,且所述限位块62可对夹持件9内设置的菱角进行搓撕,使其脱壳。
具体的,分离装置7包括强力风机71、传导管72及果壳收集箱73,所述强力风机71设置于机壳1右侧,且所述强力风机71对应传送装置4尾端设置;
所述机壳1左侧对应强力风机71设置有传导管72,所述传导管72为中空腔体结构且所述传导管72下方设置有果壳收集箱73,强力风机71可将剥离的果壳经传导管72吹到果壳收集箱73内,实现果壳与果肉分离。
具体的,所述传动机构10包括电机座101、传动电机102、第一传动带103、第二传动带104,所述电机座101设置于机壳1内壁,且所述电机座101上设置有传动电机102;
所述传动电机102输出端与第一传动带103传动连接,且所述第一传动带 103另一端与主动轴41上设置的旋转轴44传动连接;
所述第二传动带104一端与主动轴41上设置的旋转轴44传动连接另一端与除尘机构3内的传动齿轮33传动连接。
工作原理:该菱角脱皮装置工作时:
菱角经喂料机构2排序后进入除尘机构3进行除尘,除尘机构3后掉入传送装置4上设置的夹持件9中,传送装置4菱角输送至切割机构5,切割机构5 利用切割刀53将菱角中部外壳进行切割使之破裂,破壳后的菱角继续由传送装置4输送至脱壳装置6,脱壳装置6通过限位块62对夹片91上设置的折弯部 94进行向下弯折将菱角1的果皮剥开并挤出果肉,脱壳后的菱壳与果肉经过分离装置7最终实现壳肉分离,分离出的果肉掉入收集箱中,除尘机构3和传送装置4的动力由传动电机102提供。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种菱角脱皮装置,包括机壳(1)、喂料机构(2)、除尘机构(3)、传送装置(4)、切割机构(5)、脱壳装置(6)、及分离装置(7),其特征在于:
所述机壳(1)为中空壳体结构,所述壳体顶部设置有进料口(8),且所述机壳(1)顶部对应进料口(8)处设置有喂料机构(2);
所述机壳(1)内部对应进料口(8)处设置有除尘机构(3),且所述除尘机构(3)下方设置有传送装置(4);
所述传送装置(4)通过安装支架(45)固定设置于机壳(1)内部,且所述传送装置(4)可通过其上设置的夹持件(9)将菱角传送至脱壳装置(6)进行脱壳;
所述传送装置(4)上方设置有切割机构(5),所述切割机构(5)通过安装座(51)固定设置于机壳(1)内壁顶端,用于对菱角中部外壳进行切割并使其破裂;
所述脱壳装置(6)位于传送装置(4)尾端,所述脱壳装置(6)通过固定架(61)平行设置于传送装置(4)上方,且所述脱壳装置(6)可对夹持件(9)内设置的菱角进行搓撕,使其脱壳;
所述机壳(1)侧端设置有分离装置(7),且所述分离装置(7)对应脱壳装置(6),用于将脱壳后的菱壳和菱角果肉的分离;
所述传送装置(4)尾端下方设置有收集箱,用于收集经分离装置(7)分离后的菱角果肉;
所述机壳(1)内壁底端设置有传动机构(10),且所述传动机构(10)与所述传送装置(4)、以及所述除尘机构(3)传动连接,为所述传送装置(4)、以及所述除尘机构(3)提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种菱角脱皮装置,其特征在于:所述喂料机构(2)包括进料斗(21)、震动盘(22)及脉冲电磁铁(23),所述进料斗(21)为上大下小的漏斗形结构,且所进料斗(21)左右两端对应设置有震动盘(22),所述脉冲电磁铁(23),一端固定设置于机壳(1)顶部另一端与震动盘(22)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种菱角脱皮装置,其特征在于:所述进料口(8)形状适配于横向的菱角的大小,且所述进料口(8)的容积大于一个菱角的平均体积而小于两个菱角的平均体积。
4.根据权利要求1所述的一种菱角脱皮装置,其特征在于:所述除尘机构(3)包括主动滚轴(31)、从动滚轴(32),所述主动滚轴(31)上设置有传动齿轮(33),所述从动滚轴(32)上设置有从动齿轮(34)且所述传动齿轮(33)及从动齿轮(34)相互啮合设置;
所述主动滚轴(31)及从动滚轴(32)上均设置有橡胶层(35),且所述橡胶层(35)外表面圆周阵列设置有毛刷层(36);
所述主动滚轴(31)及从动滚轴(32)铰接设置于机壳(1)内壁,且所述主动滚轴(31)及从动滚轴(32)之间形成可容纳菱角横向穿过的夹缝;
所述除尘机构(3)还包括设置于机壳(1)右侧的鼓风机(37),且所述鼓风机(37)对应主动滚轴(31)及从动滚轴(32)设置,所述机壳(1)左侧对应鼓风机(37)设置有出渣口(38)。
5.根据权利要求1所述的一种菱角脱皮装置,其特征在于:所述传送装置(4)主动轴(41)、传动轴(42)及传送带(43),所述主动轴(41)与传动机构(10)传动连接,且所述主动轴(41)可通过传送带(43)带动传动轴(42)转动,所述主动轴(41)、传动轴(42)上设置有旋转轴(44),且主动轴(41)及传动轴(42)上设置的旋转轴(44)与安装支架(45)活动连接,所述主动轴(41)及传动轴(42)可通过旋转轴(44)相对于安装支架(45)进行旋转。
6.根据权利要求1所述的一种菱角脱皮装置,其特征在于:所述切割机构(5)包括安装座(51)、支撑弹簧(52)及切割刀(53),且所述安装座(51)固定设置于机壳(1)内壁顶端;
所述支撑弹簧(52)一端与安装座(51)固定连接另一端与切割刀(53)固定连接;
所述切割刀(53)为圆锥形结构具有锥形尖端,且所述切割刀(53)锥形尖端可对菱角中部进行切口。
7.根据权利要求1所述的一种菱角脱皮装置,其特征在于:所述夹持件(9)由相互铰接设置的夹片(91)组成,且铰接设置的所述夹片(91)之间设置有复位弹簧(92);
相互铰接设置的所述夹片(91)中部形成可容纳菱角的限位槽(93),且所述限位槽(93)的容积大于一个菱角的平均体积而小于两个菱角的平均体积;
所述夹片(91)顶部向内折弯形成折弯部(94),且所述折弯部(94)可对菱角的两端尖进行限位。
8.根据权利要求1所述的一种菱角脱皮装置,其特征在于:所述脱壳装置(6)包括固定设置于机壳(1)内壁的固定架(61),所述固定架(61)以传送装置(4)为轴心左右对称设置;
所述固定架(61)顶部设置有可对夹持件(9)进行限位的限位块(62),且所述限位块(62)呈倾斜角度朝传送装置(4)尾端延伸设置;
所述限位块(62)可通过固定架(61)平行设置于传送装置(4)上方,且所述限位块(62)可对夹持件(9)内设置的菱角进行搓撕,使其脱壳。
9.根据权利要求1所述的一种菱角脱皮装置,其特征在于:分离装置(7) 包括强力风机(71)、传导管(72)及果壳收集箱(73),所述强力风机(71)设置于机壳(1)右侧,且所述强力风机(71)对应传送装置(4)尾端设置;
所述机壳(1)左侧对应强力风机(71)设置有传导管(72),所述传导管(72)为中空腔体结构且所述传导管(72)下方设置有果壳收集箱(73)。
10.根据权利要求1所述的一种菱角脱皮装置,其特征在于:所述传动机构(10)包括电机座(101)、传动电机(102)、第一传动带(103)、第二传动带(104),所述电机座(101)设置于机壳(1)内壁,且所述电机座(101)上设置有传动电机(102);
所述传动电机(102)输出端与第一传动带(103)传动连接,且所述第一传动带(103)另一端与主动轴(41)上设置的旋转轴(44)传动连接;
所述第二传动带(104)一端与主动轴(41)上设置的旋转轴(44)传动连接另一端与除尘机构(3)内的传动齿轮(33)传动连接。
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