CN212065506U - 一种低温真空油炸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温真空油炸设备，属于食品加工技术领域，包括密封箱、密封盖、导气管和抽气泵，所述抽气泵的一侧连接有导气管，所述导气管远离抽气泵的一侧设置有密封箱，所述密封箱的顶端设置有密封盖，所述密封箱的内部设置有油炸腔，所述油炸腔的一侧对称设置有加热丝，所述密封箱的底端设置有除杂过滤组件；本实用新型通过设置冷却下料组件，防止卸料时造成烫伤，提高下料的安全性，保障人身安全，提高冷却效果，节约包装时间，节省人力物力资源，提高工作效率，通过设置除杂过滤组件，由除杂腔和过滤网板对油中的食品残渣进行阻隔收集，防止混入食品内部降低食品质量，提高产品合格率，降低工作成本。

Description

一种低温真空油炸设备

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种低温真空油炸设备。

背景技术

油炸是食品熟制和干制的一种加工方法，即将食品置于较高温度的油脂中，使其加热快速熟化的过程。油炸可以杀灭食品中的微生物，延长食品的货架期，同时可以改善食品风味，提高食品营养价值，赋予食品特有的金黄色泽。经过油炸加工的坚果炒货制品具有香酥脆嫩和色泽美观的特点。

现有技术的存在以下问题：

1、在对油炸完成后的食品进行下料时无法对其进行快速冷却，降低工作效率，浪费包装时间，易出现烫伤的情况，威胁人身安全，无法对多余的油脂进行吸收收集，浪费人力物力资源，增加油炸成本；

2、在循环用油的过程中没有设置除杂过滤组件，导致油中含有大量食品残渣，影响油炸的质量，降低产品合格率，增加生产成本，影响产品成色。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种低温真空油炸设备，具有冷却下料，除杂过滤的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温真空油炸设备，包括密封箱、密封盖、导气管和抽气泵，所述抽气泵的一侧连接有导气管，所述导气管远离抽气泵的一侧设置有密封箱，所述密封箱的顶端设置有密封盖，所述密封箱的内部设置有油炸腔，所述油炸腔的一侧对称设置有加热丝，所述密封箱的底端设置有除杂过滤组件，所述除杂过滤组件的一侧设置有储油罐，所述密封箱的一侧设置有冷却下料组件。

优选的，所述冷却下料组件包括卸料挡板、散热腔、散热片、存料腔、循环水管、冷却水箱、水泵、滚轮和吸油板，其中，所述存料腔的一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的表面设置有水泵，所述水泵的一侧连接有循环水管，所述循环水管远离循环水管的一侧连接有散热腔，所述散热腔的表面设置有散热片，所述存料腔的一侧连接有卸料挡板，所述存料腔的内部设置有吸油板，所述吸油板的底端对称设置有滚轮。

优选的，所述除杂过滤组件包括油管、缓冲弹簧、除杂腔、密封门、安装座、过滤网板、存油箱和格栅网，其中，所述存油箱的顶端设置有油管，所述油管的内部设置有格栅网，所述存油箱的内部顶端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端连接有除杂腔，所述除杂腔的一侧设置有密封门，所述存油箱的内壁表面连接有安装座，所述安装座的内部设置有过滤网板。

优选的，所述抽气泵的一侧连接有汽水分离器，汽水分离器的一侧连接有导气管且在导气管的表面设置有冷凝管。

优选的，所述密封盖的顶端设置有机械手，所述密封箱的表面一侧对应机械手设置有控制箱。

优选的，所述密封箱的底端设置有放置架，放置架的内部对应密封箱的底端设置有步进电机。

优选的，所述卸料挡板通过铰链连接在存料腔的一侧，所述存料腔的内部对应吸油板的底端设置有收集槽。

优选的，所述散热腔通过固定螺栓安装在存料腔的表面，所述散热腔和散热片之间涂抹有散热硅脂。

优选的，所述油管的底端分别设置为短管和长管，所述存油箱和储油罐之间通过密封软管进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置冷却下料组件，由水泵将冷却水箱中的水抽出并沿循环水管和散热腔流动对存料腔中的食品进行快速冷却，防止卸料时造成烫伤，提高下料的安全性，保障人身安全，提高冷却效果，节约包装时间，节省人力物力资源，提高工作效率。

2、本实用新型通过设置除杂过滤组件，由除杂腔和过滤网板对油中的食品残渣进行阻隔收集，防止混入食品内部降低食品质量，提高产品合格率，保证油炸效果，降低工作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却下料组件结构示意图；

图3为本实用新型的除杂过滤组件结构示意图。

图中：1、冷却下料组件；11、卸料挡板；12、散热腔；13、散热片；14、存料腔；15、循环水管；16、冷却水箱；17、水泵；18、滚轮；19、吸油板；2、油炸腔；3、密封箱；4、密封盖；5、加热丝；6、导气管；7、抽气泵；8、除杂过滤组件；81、油管；82、缓冲弹簧；83、除杂腔；84、密封门；85、安装座；86、过滤网板；87、存油箱；88、格栅网；9、储油罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种低温真空油炸设备，包括密封箱3、密封盖4、导气管6和抽气泵7，抽气泵7的一侧连接有导气管6，导气管6远离抽气泵7的一侧设置有密封箱3，密封箱3的顶端设置有密封盖4，密封箱3的内部设置有油炸腔2，油炸腔2的一侧对称设置有加热丝5，密封箱3的底端设置有除杂过滤组件8，除杂过滤组件8的一侧设置有储油罐9，密封箱3的一侧设置有冷却下料组件1；

冷却下料组件1包括卸料挡板11、散热腔12、散热片13、存料腔14、循环水管15、冷却水箱16、水泵17、滚轮18和吸油板19，其中，存料腔14的一侧设置有冷却水箱16，冷却水箱16的表面设置有水泵17，水泵17的一侧连接有循环水管15，循环水管15远离循环水管15的一侧连接有散热腔12，散热腔12的表面设置有散热片13，存料腔14的一侧连接有卸料挡板11，存料腔14的内部设置有吸油板19，吸油板19的底端对称设置有滚轮18；

除杂过滤组件8包括油管81、缓冲弹簧82、除杂腔83、密封门84、安装座85、过滤网板86、存油箱87和格栅网88，其中，存油箱87的顶端设置有油管81，油管81的内部设置有格栅网88，存油箱87的内部顶端连接有缓冲弹簧82，缓冲弹簧82的底端连接有除杂腔83，除杂腔83的一侧设置有密封门84，存油箱87的内壁表面连接有安装座85，安装座85的内部设置有过滤网板86。

具体的，抽气泵7的一侧连接有汽水分离器，汽水分离器的一侧连接有导气管6且在导气管6的表面设置有冷凝管。

通过采用上述技术方案，保证抽真空的效果和低温油炸的质量。

具体的，密封盖4的顶端设置有机械手，密封箱3的表面一侧对应机械手设置有控制箱。

通过采用上述技术方案，提高密封盖4启闭的便利性，保证工作效率。

具体的，密封箱3的底端设置有放置架，放置架的内部对应密封箱3的底端设置有步进电机。

通过采用上述技术方案，提高食品的油炸效果，保证密封箱3除油的质量。

具体的，卸料挡板11通过铰链连接在存料腔14的一侧，存料腔14的内部对应吸油板19的底端设置有收集槽。

通过采用上述技术方案，提高卸料的便利性，并能对多余的油进行收集。

具体的，散热腔12通过固定螺栓安装在存料腔14的表面，散热腔12和散热片13之间涂抹有散热硅脂。

通过采用上述技术方案，提高散热腔12的稳定性，保证散热的效果。

具体的，油管81的底端分别设置为短管和长管，存油箱87和储油罐9之间通过密封软管进行连接。

通过采用上述技术方案，保证油脂取用的快捷性，提高取用效率。

本实用新型中水泵17为现有已公开技术，选用的型号为SOB-623。

本实用新型中抽气泵7为现有已公开技术，选用的型号为CQB-412。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先调节本实用新型中密封箱3一侧的控制箱，控制箱控制机械手带动密封盖4进行移动，再密封盖4移动后将食品加入密封箱3中油炸腔2的内部，然后重新闭合密封盖4并开启抽气泵7，抽气泵7启动沿导气管6将密封箱3中的空气抽出，在抽真空的过程中冷凝管对导气管6进行散热降温，防止温度过高造成设备损坏，在密封箱3抽成真空的过程中，因压强变动使得其底端连接的油管81将存油箱87中的油脂吸入密封箱3的内部，在油脂没过油炸腔2中的食品顶端时关闭抽气泵7和油管81，再启动加热丝5对密封箱3内部的油进行加热，油脂加热后对食品进行油炸处理，在油炸过程中步进电机调动油炸腔2转动使得食品受热均匀，在食品油炸完成后，先对密封箱3进行充气确保压强恢复正常，然后打开油管81使油脂流入存油箱87中，食品残渣在流至存油箱87内部时被除杂腔83阻隔收集，油脂流动带动缓冲弹簧82振动，确保除杂腔83中的残渣能将油甩干，在油脂流完后启动控制箱控制机械手打开密封盖4，然后通过机械手将油炸腔2取出并将食品倒入存料腔14中，在食品进入存料腔14中时启动水泵17将冷却水箱16中的水抽出，水流沿循环水管15流入散热腔12的内部并在注满时进行循环散热，食品中残留的油脂由吸油板19进行吸附处理，在食品冷却后即可沿铰链打开卸料挡板11对食品进行下料操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低温真空油炸设备，包括密封箱（3）、密封盖（4）、导气管（6）和抽气泵（7），其特征在于：所述抽气泵（7）的一侧连接有导气管（6），所述导气管（6）远离抽气泵（7）的一侧设置有密封箱（3），所述密封箱（3）的顶端设置有密封盖（4），所述密封箱（3）的内部设置有油炸腔（2），所述油炸腔（2）的一侧对称设置有加热丝（5），所述密封箱（3）的底端设置有除杂过滤组件（8），所述除杂过滤组件（8）的一侧设置有储油罐（9），所述密封箱（3）的一侧设置有冷却下料组件（1）。

2.根据权利要求1所述的一种低温真空油炸设备，其特征在于：所述冷却下料组件（1）包括卸料挡板（11）、散热腔（12）、散热片（13）、存料腔（14）、循环水管（15）、冷却水箱（16）、水泵（17）、滚轮（18）和吸油板（19），其中，所述存料腔（14）的一侧设置有冷却水箱（16），所述冷却水箱（16）的表面设置有水泵（17），所述水泵（17）的一侧连接有循环水管（15），所述循环水管（15）远离循环水管（15）的一侧连接有散热腔（12），所述散热腔（12）的表面设置有散热片（13），所述存料腔（14）的一侧连接有卸料挡板（11），所述存料腔（14）的内部设置有吸油板（19），所述吸油板（19）的底端对称设置有滚轮（18）。

3.根据权利要求1所述的一种低温真空油炸设备，其特征在于：所述除杂过滤组件（8）包括油管（81）、缓冲弹簧（82）、除杂腔（83）、密封门（84）、安装座（85）、过滤网板（86）、存油箱（87）和格栅网（88），其中，所述存油箱（87）的顶端设置有油管（81），所述油管（81）的内部设置有格栅网（88），所述存油箱（87）的内部顶端连接有缓冲弹簧（82），所述缓冲弹簧（82）的底端连接有除杂腔（83），所述除杂腔（83）的一侧设置有密封门（84），所述存油箱（87）的内壁表面连接有安装座（85），所述安装座（85）的内部设置有过滤网板（86）。

4.根据权利要求1所述的一种低温真空油炸设备，其特征在于：所述抽气泵（7）的一侧连接有汽水分离器，汽水分离器的一侧连接有导气管（6）且在导气管（6）的表面设置有冷凝管。

5.根据权利要求1所述的一种低温真空油炸设备，其特征在于：所述密封盖（4）的顶端设置有机械手，所述密封箱（3）的表面一侧对应机械手设置有控制箱。

6.根据权利要求1所述的一种低温真空油炸设备，其特征在于：所述密封箱（3）的底端设置有放置架，放置架的内部对应密封箱（3）的底端设置有步进电机。

7.根据权利要求2所述的一种低温真空油炸设备，其特征在于：所述卸料挡板（11）通过铰链连接在存料腔（14）的一侧，所述存料腔（14）的内部对应吸油板（19）的底端设置有收集槽。

8.根据权利要求2所述的一种低温真空油炸设备，其特征在于：所述散热腔（12）通过固定螺栓安装在存料腔（14）的表面，所述散热腔（12）和散热片（13）之间涂抹有散热硅脂。

9.根据权利要求3所述的一种低温真空油炸设备，其特征在于：所述油管（81）的底端分别设置为短管和长管，所述存油箱（87）和储油罐（9）之间通过密封软管进行连接。

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