CN212062701U - 夹线件及接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹线件及接线端子，包括：夹线部，夹线部为板状结构，夹线部上设置有夹线面，夹线部上设置一组夹线结构，夹线结构包括两个分别设置在夹线部两侧的朝向夹线面凸起的拱起部，以在夹线面上形成位于两组拱起部之间的向上开口的夹线空间，接入的导线能够被定位在夹线空间内，减少移位的情况发生，且夹线部的两侧设置有拱起部，加强夹线件的结构强度，不易发生变形，即便发生变形后还能够较好的复位，使得夹线件与导线连接的可靠性更高，延长夹线件及接线端子的使用寿命。

Description

夹线件及接线端子

技术领域

本实用新型涉及电气设备配件领域，特别涉及一种夹线件及接线端子。

背景技术

接线端子通常包括接线框件、螺钉、及连接件，接线框件内部具有穿线腔体，连接件延伸至穿线腔体内并与插接结构连接，导线穿入穿线腔体后能够被螺钉压紧至连接件上，从而实现导通，但是，目前连接件一般都是平板结构或弧形结构，被螺钉压紧时极易出现不可逆的变形、导线移位等，连接件在频繁拆卸或长期使用后极易出现凹坑，影响连接的可靠性，甚至会出现断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种夹线件，具有较好的结构可靠性，能够更好的定位和夹持导线。

本实用新型还提出一种接线端子，能够更好的定位和夹持导线，且结构可靠性高。

根据本实用新型的第一方面实施例的夹线件，包括：夹线部，夹线部为板状结构，夹线部上设置有夹线面，夹线部上设置至少一组夹线结构，夹线结构包括两个分别设置在夹线部两侧的朝向夹线面凸起的拱起部，以在夹线面上形成位于两组拱起部之间的向上开口的夹线空间。

根据本实用新型实施例的夹线件，至少具有如下有益效果：夹线部的两侧设置有拱起部，加强夹线件的结构强度，不易发生变形，即便发生变形后还能够较好的复位，使得夹线件与导线连接的可靠性更高，延长夹线件及接线端子的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，夹线部为金属板件，以使得其具有较好的结构强度，并具有较好的导电性能。

在本实用新型的一些实施例中，夹线部和拱起部为由金属板件弯折成型的一体式结构，生产工艺简单，工序少，并能够具有较好的结构稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，夹线面为向下凹陷的弧形结构，拱起部自夹线部的边缘向内凸起，通过弧形结构能够进一步加强夹线部的结构稳定性，且通过自夹线部的边缘向内凸起形成的拱起部配合弧形结构夹线面，形成一具有较好抗拉伸或抗变形的结构。

在本实用新型的一些实施例中，夹线空间自上部向底部收窄，以便引导导线装入夹线空间，且能够较好的与螺钉形成配合压紧导线。

在本实用新型的一些实施例中，还包括插接部，插接部用于与外部插头插接配合，无需额外通过导线连，简化组装工序，且连接的可靠性高。

根据本实用新型的第二方面实施例的接线端子，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的夹线件、接线扣，接线扣呈框型结构并形成有穿线腔，其上部通过螺纹配合设置有螺钉，螺钉能够穿入穿线腔内，夹线部穿入穿线腔内，且夹线空间的开口朝向螺钉。

根据本实用新型实施例的接线端子，至少具有如下有益效果：使用时，导线置入夹线空间内，通过螺钉下压压紧导线，实现电性连接，且由于夹线件的结构强度高，能够减少被螺钉压紧时的变形量，使得夹线件与导线连接的可靠性更高，螺钉松开后，由于拱起部的作用，夹线件也能够较好的恢复初始状态，保证下次连接能够正常使用，延长接线端子的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，接线扣由长型金属板件弯折形成，结构强度好，且具有一定的导电性，进一步提高接线的电连通的成功率。

在本实用新型的一些实施例中，长型金属板件的一端设置有T型的卡装部，长型金属板件上设置有与卡装部对应的T型槽，长型金属板件弯折成框型结构时，卡装部卡入T型槽，即可完成接线扣的成型与固定，且不易脱离，工艺简单。

如图所示，在本实用新型的一些实施例中，长型金属板件的另一端设置有卡槽，长型金属板件上开设有与卡槽对应的连接颈部，长型金属板件弯折成框型结构时，连接颈部卡入卡槽，完成另一端的固定，即可完成接线扣的成型与固定，且不易脱离，工艺简单。

在本实用新型的一些实施例中，长型金属板件弯折成框型结构时，长型金属板件的两端重叠形成重叠结构，重叠结构上开设有与螺钉对应的螺纹孔，通过将螺纹孔设置到重叠结构上，可增强螺纹配合位置处的结构强度，不易失效，提高使用的寿命。

在本实用新型的一些实施例中，穿线腔底部为弧形结构，能够与平板状或弧形结构的夹线部配合，辅助夹线部进行弹性变形，能够有效的保护夹线部。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的夹线件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的夹线件的背部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的接线端子的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的接线端子的正面示意图；

图5为本实用新型实施例的接线扣一侧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的接线扣另一侧的结构示意图。

附图标记：

夹线部100、夹线面101、拱起部102、

接线扣200、螺钉210、穿线腔201、卡装部202、连接颈部203、重叠结构204、螺纹孔205、

插接部300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例的夹线件，包括夹线部100，夹线部100为板状结构，夹线部100上设置有夹线面101，夹线部100上设置一组夹线结构，夹线结构包括两个分别设置在夹线部100两侧的朝向夹线面101凸起的拱起部102，以在夹线面101上形成位于两组拱起部102之间的向上开口的夹线空间，接入的导线能够被定位在夹线空间内，减少移位的情况发生。

且夹线部100的两侧设置有拱起部102，加强夹线部100的结构强度，不易发生变形，即便发生变形后还能够较好的复位，使得夹线件与导线连接的可靠性更高，延长夹线件及接线端子的使用寿命。

使用时，导线置入夹线空间内，通过螺钉下压压紧导线，实现电性连接，且由于夹线部100的结构强度高，能够减少被螺钉压紧时的变形量，使得夹线部100与导线连接的可靠性更高，螺钉松开后，由于拱起部102的作用，夹线部100也能够较好的恢复初始状态，保证下次连接能够正常使用，延长使用的寿命。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，夹线结构还可以根据需要设置为两组或两组以上，能够进一步提高夹线件的结构强度，在此不作详述。

在本实用新型的一些实施例中，夹线部100为金属板件，以使得其具有较好的结构强度，并具有较好的导电性能。

当然，在一些实施例中，夹线部100也可采用硬质的导电材料，如石墨、硬质导电塑胶等。

在本实用新型的一些实施例中，夹线部100和拱起部102为由金属板件弯折成型的一体式结构，生产工艺简单，工序少，并能够具有较好的结构稳定性。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，夹线部100和拱起部102也可通过压铸成型为一体结构或通过机加工形成一体结构，在此不作详述。

如图1、图4所示，在本实用新型的一些实施例中，夹线面101为向下凹陷的弧形结构，拱起部102自夹线部100的边缘向内凸起，通过弧形结构能够进一步加强夹线部100的结构稳定性，且通过自夹线部100的边缘向内凸起形成的拱起部102配合弧形结构夹线面101，形成一具有较好抗拉伸或抗变形的结构。

当然，在具体实施过程中，夹线面101也可为一平面结构，通过配合两侧的拱起部102也能够达到较好的结构稳定。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，夹线空间自上部向底部收窄，以便引导导线装入夹线空间，且能够较好的与螺钉形成配合压紧导线。

在具体实施过程中，螺钉下压时能够先与夹线空间的上部开口的两侧抵触，并直接压制夹线面101使夹线件发生变形。

在本实用新型的一些实施例中，夹线空间截面可呈V型结构、梯形结构等。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括插接部300，插接部300用于与外部插头插接配合，无需额外通过导线连，简化组装工序，且连接的可靠性高。

在本实用新型的一些实施例中，插接部300与夹线部100为一体结构，可通过冲压成型、压铸成型、机加工成型等形成一体结构。

参照图3，根据本实用新型的第二方面实施例的接线端子，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的夹线件、接线扣200，接线扣200呈框型结构并形成有穿线腔201，其上部通过螺纹配合设置有螺钉210，螺钉210能够穿入穿线腔201内，夹线部100穿入穿线腔201内，且夹线空间的开口朝向螺钉210。

使用时，导线置入夹线空间内，通过螺钉210下压压紧导线，实现电性连接，且由于夹线部100的结构强度高，能够减少被螺钉压紧时的变形量，使得夹线部100与导线连接的可靠性更高，螺钉松开后，由于拱起部102的作用，夹线部100也能够较好的恢复初始状态，保证下次连接能够正常使用，延长接线端子的使用寿命。

如图5、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，接线扣200由长型金属板件弯折形成，结构强度好，且具有一定的导电性，进一步提高接线的电连通的成功率。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，接线扣200也可为陶瓷件或硬质塑料件，均能够提供较好的结构强度，夹线件保持正常性能，且导线没有安装错误时，也能够使导线被成功压紧导通。

如图5、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，长型金属板件的一端设置有T型的卡装部202，长型金属板件上设置有与卡装部202对应的T型槽，长型金属板件弯折成框型结构时，卡装部202卡入T型槽，即可完成接线扣200的成型与固定，且不易脱离，工艺简单。

当然，在具体实施过程中，卡装部也可为其它卡装结构，如钩状、燕尾型等，长型金属板件上开设对应形状的卡槽即可，在此不作详述。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，长型金属板件也可在弯折后焊接固定，在此不作详述。

如图6所示，在本实用新型的一些实施例中，长型金属板件的另一端设置有卡槽，长型金属板件上开设有与卡槽对应的连接颈部203，长型金属板件弯折成框型结构时，连接颈部203卡入卡槽，完成另一端的固定，即可完成接线扣200的成型与固定，且不易脱离，工艺简单。

可以想到的是，在本实用新型的一些实施例中，长型金属板件也可在弯折后焊接固定，在此不作详述。

如图5、图6所示，在本实用新型的一些实施例中，长型金属板件弯折成框型结构时，长型金属板件的两端重叠形成重叠结构204，重叠结构204上开设有与螺钉210对应的螺纹孔205，通过将螺纹孔205设置到重叠结构204上，可增强螺纹配合位置处的结构强度，不易失效，提高使用的寿命。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，穿线腔201底部为弧形结构，能够与平板状或弧形结构的夹线部配合，辅助夹线部进行弹性变形，能够有效的保护夹线部。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种夹线件，其特征在于，包括：

夹线部(100)，所述夹线部(100)为板状结构，所述夹线部(100)上设置有夹线面(101)，所述夹线部(100)上设置至少一组夹线结构，所述夹线结构包括两个分别设置在夹线部(100)两侧的朝向所述夹线面(101)凸起的拱起部(102)，以在夹线面(101)上形成位于两组拱起部(102)之间的向上开口的夹线空间。

2.根据权利要求1所述的夹线件，其特征在于，

所述夹线部(100)和所述拱起部(102)为金属板件弯折成型的一体式结构。

3.根据权利要求1或2所述的夹线件，其特征在于，

所述夹线面(101)为向下凹陷的弧形结构，所述拱起部(102)自夹线部(100)的边缘向内凸起。

4.根据权利要求1所述的夹线件，其特征在于，

所述夹线空间自上部向底部收窄。

5.根据权利要求1或2所述的夹线件，其特征在于，

还包括插接部(300)，所述插接部(300)用于与外部插头插接配合。

6.一种接线端子，其特征在于，包括：

如权利要求1至5任一项所述的夹线件；

接线扣(200)，所述接线扣(200)呈框型结构并形成有穿线腔(201)，其上部通过螺纹配合设置有螺钉(210)，所述螺钉(210)能够穿入所述穿线腔(201)内，所述夹线部(100)穿入所述穿线腔(201)内，且所述夹线空间的开口朝向所述螺钉(210)。

7.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于，所述接线扣(200)由长型金属板件弯折形成。

8.根据权利要求7所述的接线端子，其特征在于，

所述长型金属板件的一端设置有T型的卡装部(202)，所述长型金属板件上设置有与卡装部(202)对应的T型槽，所述长型金属板件弯折成框型结构时，所述卡装部(202)卡入所述T型槽。

9.根据权利要求7所述的接线端子，其特征在于，

所述长型金属板件的另一端设置有卡槽，所述长型金属板件上开设有与卡槽对应的连接颈部(203)。

10.根据权利要求7所述的接线端子，其特征在于，

所述长型金属板件弯折成框型结构时，所述长型金属板件的两端重叠形成重叠结构(204)，所述重叠结构(204)上开设有与所述螺钉(210)对应的螺纹孔(205)。

Images