CN212062293U - 用于真空灭弧室的静盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于真空灭弧室的静盖板，属于真空灭弧室结构的技术领域，包括与真空灭弧室的外壳底端相连的圆形主面板，主面板上开设有供真空灭弧室的静导电杆底端穿出的通孔，所述主面板沿周长的侧壁固定连接有散热板，散热板投影呈圆环状且远离通孔一端朝向真空灭弧室内腔延伸倾斜设置，散热板背离通孔的端缘连接有与外壳固定的连接板。本实用新型解决了现有技术散热效果差的问题，具有能够增强真空灭弧室的散热效率，延长真空灭弧室的使用寿命的效果。

Description

用于真空灭弧室的静盖板

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室结构的技术领域，尤其是涉及一种用于真空灭弧室的静盖板。

背景技术

真空灭弧室，也叫真空开关管或真空泡，是真空开关的核心器件。它是用一对密封在真空中的电极（触头）和其它零件，借助真空优良的绝缘和熄弧性能，实现电路的关合或分断，在切断电源后能迅速熄弧并抑止电流的真空器件。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。

授权公告号为CN204230145U的实用新型专利公开了一种真空灭弧室，包括陶瓷管，盖合在所述陶瓷管的一侧的静盖板，盖合在所述陶瓷管的另一侧的动盖板，穿设在静盖板上的静导电杆，穿设在所述动盖板上的动导电杆，位于陶瓷管内的静触头座和动触头座，静触头座与静导电杆相连接，动触头座与所述动导电杆相连接，位于所述陶瓷管内的静触头，静触头与静触头座相连接；陶瓷管内设有动触头，动触头与动触头座相连接，当在外部驱动杆的驱动下，动触头与所述静触头相接，屏蔽桶封闭静触头座和动触头座。该实用新型机械及介电性能良好，而且具有优良的热安定性，保证了固化物的性能均一性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：静盖板为一块圆形板，与真空灭弧室内腔的接触面积较小，散热效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种真空灭弧室的静盖板，能够增强真空灭弧室的散热效率，延长真空灭弧室的使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于真空灭弧室的静盖板，包括与真空灭弧室的外壳底端相连的圆形主面板，主面板上开设有供真空灭弧室的静导电杆底端穿出的通孔，所述主面板沿周长的侧壁固定连接有散热板，散热板投影呈圆环状且远离通孔一端朝向真空灭弧室内腔延伸倾斜设置，散热板背离通孔的端缘连接有与外壳固定的连接板。

通过采用上述技术方案，散热板倾斜设置增大了静盖板与真空灭弧室的内腔有效接触面积，从而增大了真空灭弧室的散热面积，起到延长真空灭弧室寿命的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热板与主面板连接处的夹角大于90°且小于150°。

通过采用上述技术方案，夹角在90-150°的范围内既能较大程度上增大静盖板的有效散热面积，又能减小散热板遮挡主面板，干扰导电杆安装到通孔中的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热板与主面板连接处的夹角为145°。

通过采用上述技术方案，当夹角为145°时，散热板的面积最大且不影响导电杆的安装，对真空灭弧室的散热效率提高最大。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述次面板包括平行于主面板设置的抵接段。

通过采用上述技术方案，外壳的底端可抵接在抵接段上，然后通过纤焊将外壳底端与抵接段朝向真空灭弧室空腔一侧固定，减小因为散热板倾斜设置造成其顶壁与外壳底壁不能完全匹配，导致外壳与静盖板焊接处形成凸台，使真空灭弧室外壁或内壁不光滑的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述次面板还包括垂直于主面板设置的竖直段，竖直段背离主面板侧壁与抵接段固定连接。

通过采用上述技术方案，竖直段可增大静盖板的有效传热面积，进一步提高静盖板的散热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直段朝向主面板的侧壁连接有连接板，连接板平行于主面板设置且靠近主面板一端与散热板相连。

通过采用上述技术方案，连接板进一步增大静盖板与真空灭弧室内腔的有效接触面积，增大散热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直段一端与连接板固定，另一端向背离真空灭弧室的动盖板一端延伸。

通过采用上述技术方案，在增大静盖板有效散热面积的同时，减小静盖板的高度，减小静盖板过高干涉真空灭弧室的屏蔽罩安装的可能性；散热板、连接板以及竖直段围成开口向下的环槽，防止下雨天顺着真空灭弧室的外壳流淌的雨水沿抵接段流淌到通孔处，对导电杆与静盖板的连接处造成损害的可能性，提高真空灭弧室使用寿命；焊接静盖板和外壳时，除了将外壳底壁与抵接段焊接，还能将外壳内壁底端与竖直段焊接，增强外壳与静盖板的连接强度，减小焊接缝开裂造成漏气的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板与竖直段连接处为圆角。

通过采用上述技术方案，一方面，圆角设置既能分散竖直段与连接板连接处的应力，减小竖直段与连接板连接处断裂的可能性；另一方面，圆角设置能减小竖直段顶端的厚度，便于真空灭弧室的壳体套入并抵接在抵接段，安装操作更方便；此外，焊接外壳与静盖板时，竖直段顶端与外壳内壁之间形成夹角，可堆积焊料，提高外壳与静盖板的连接强度，减小焊接处开裂漏气的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主面板与散热板的连接处朝向真空灭弧室内腔一侧开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，在安装静盖板时，静盖板与真空灭弧室的静触头之间对应位置固定，限位槽能引导静盖板与静触头对齐，便于安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主面板靠近散热板的一端向背离真空灭弧室内腔一端凹陷，主面板背离真空灭弧室内腔一侧形成容纳腔。

通过采用上述技术方案，容纳腔将静盖板的通孔与导电杆的连接处保护起来，减小通孔与导电杆连接处受损漏气的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.散热板倾斜设置增大了静盖板与真空灭弧室的内腔有效接触面积，从而增大了真空灭弧室的散热面积，起到延长真空灭弧室寿命的作用；

2.连接板增强外壳与静盖板的连接强度，减小焊接缝开裂造成漏气的可能性；

3.容纳腔将静盖板的通孔与导电杆的连接处保护起来，减小通孔与导电杆连接处受损漏气的可能性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例2的剖面示意图。

附图标记：1、主面板；11、通孔；12、容纳腔；2、散热板；3、次面板；31、抵接段；32、竖直段；33、连接板；4、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于真空灭弧室的静盖板，包括与真空灭弧室的外壳底端相连的主面板1，用于封盖真空灭弧室的外壳。主面板1沿周长的侧壁固定连接有散热板2，散热板2投影呈环状且远离主面板1一侧朝向真空灭弧室内腔延伸倾斜设置，增大了静盖板与真空灭弧室的内腔有效接触面积，从而增大了真空灭弧室的散热面积，起到延长真空灭弧室寿命的作用。散热板2背离主面板1的端缘连接有次面板3，用于和真空灭弧室的外壳固定。

圆形主面板1上开设有圆形的通孔11，供真空灭弧室的静导电杆底端穿出。散热板2呈内部中空且两端敞口的圆台状，相对于圆形的静盖板，能增大静盖板与真空灭弧室的接触面积，提高静盖板散热效率。

参照图2，散热板2面积较小的敞口端与主面板1周壁一体成型相连，散热板2与主面板1连接处的夹角为145°，此时散热板2的面积最大，既能最大程度上增大静盖板的有效散热面积；又能减小散热板2遮挡主面板1，干扰导电杆安装到通孔11中的可能性。

主面板1与散热板2的连接处朝向真空灭弧室内腔一侧开设有限位槽4，在安装静盖板时，静盖板与真空灭弧室的静触头之间对应位置固定，限位槽4能引导静盖板与静触头对齐，更便于安装。

次面板3包括与散热板2远离主面板1的端缘一体成型相连的连接板33，连接板33平行于主面板1设置且靠近主面板1一端与散热板2相连，可进一步增大静盖板与真空灭弧室内腔的有效接触面积，增大散热效率。

参照图2，连接板33背离散热板2一端一体成型连接有竖直段32，竖直段32垂直于主面板1设置，竖直段32朝向主面板1的侧壁顶端与连接板33固定，竖直段32沿长度方向的另一端向背离真空灭弧室的动盖板一端延伸，起到增大静盖板有效散热面积的同时，减小静盖板的高度，减小静盖板过高干涉真空灭弧室的屏蔽罩安装的可能性。

散热板2、连接板33以及竖直段32围成开口向下的环槽，能够防止下雨天顺着真空灭弧室的外壳流淌的雨水流淌到通孔11处，减小雨水对导电杆与静盖板的连接处造成损害的可能性，提高真空灭弧室使用寿命。进一步的，散热板2和连接板33在静盖板上形成隆筋，能够增强静盖板的抗变形能力。

参照图2，竖直段32背离主面板1的侧壁远离连接板33一端一体成型连接有抵接段31，抵接段31平行于主面板1设置且与外壳的底壁相适配，以便外壳的底端可抵接在抵接段31上，然后通过纤焊将外壳底端与抵接段31朝向真空灭弧室内腔一侧固定。此外，焊接静盖板和外壳时，除了将外壳底壁与抵接段31焊接，还能将外壳内壁底端与竖直段32焊接，增强外壳与静盖板的连接强度，减小焊接缝开裂造成漏气的可能性。

连接板33与竖直段32连接处为圆角，一方面，圆角设置既能分散竖直段32与连接板33连接处的应力，减小竖直段32与连接板33连接处断裂的可能性；另一方面，圆角设置能减小竖直段32顶端的厚度，便于真空灭弧室的壳体套入并抵接在抵接段31，安装操作更方便；此外，焊接外壳与静盖板时，竖直段32顶端与外壳内壁之间形成夹角，可堆积焊料，提高外壳与静盖板的连接强度，减小焊接处开裂漏气的可能性。

本实施例的具体实施原理为：散热板2倾斜设置增大了静盖板与真空灭弧室的内腔有效接触面积，从而增大了真空灭弧室的散热面积，起到延长真空灭弧室寿命的作用。连接板33进一步增大了静盖板与真空灭弧室的有效接触面积，提高静盖板散热效率。

实施例2：

一种用于真空灭弧室的静盖板，参照图3，与实施例1的区别之处在于：主面板1靠近散热板2的一端向背离真空灭弧室内腔一端凹陷，使得主面板1背离真空灭弧室内腔一侧形成容纳腔12，用于将静盖板的通孔11与导电杆的连接处保护起来，减小通孔11与导电杆连接处受损漏气的可能性。

连接板33与散热板2的连接处、散热板2与主面板1的连接处都为圆角，起到分散散热板2与连接板33以及主面板1连接处的应力，减小散热板2与连接板33以及主面板1连接处断裂的可能性。

实施例2与实施例1的具体实施原理的区别之处在于：容纳腔12能将静盖板的通孔11与导电杆的连接处保护起来，减小通孔11与导电杆连接处受损漏气的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于真空灭弧室的静盖板，包括与真空灭弧室的外壳底端相连的圆形主面板（1），主面板（1）上开设有供真空灭弧室的静导电杆底端穿出的通孔（11），其特征在于：所述主面板（1）沿周长的侧壁固定连接有散热板（2），散热板（2）投影呈圆环状且远离通孔（11）一端朝向真空灭弧室内腔延伸倾斜设置，散热板（2）背离通孔（11）的端缘连接有与外壳固定的次面板（3）。

2.根据权利要求1所述的用于真空灭弧室的静盖板，其特征在于：所述散热板（2）与主面板（1）连接处的夹角大于90°且小于150°。

3.根据权利要求2所述的用于真空灭弧室的静盖板，其特征在于：所述散热板（2）与主面板（1）连接处的夹角为145°。

4.根据权利要求1所述的用于真空灭弧室的静盖板，其特征在于：所述次面板（3）包括平行于主面板（1）设置的抵接段（31）。

5.根据权利要求4所述的用于真空灭弧室的静盖板，其特征在于：所述次面板（3）还包括垂直于主面板（1）设置的竖直段（32），竖直段（32）背离主面板（1）侧壁与抵接段（31）固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于真空灭弧室的静盖板，其特征在于：所述竖直段（32）朝向主面板（1）的侧壁连接有连接板（33），连接板（33）平行于主面板（1）设置且靠近主面板（1）一端与散热板（2）相连。

7.根据权利要求6所述的用于真空灭弧室的静盖板，其特征在于：所述竖直段（32）一端与连接板（33）固定，另一端向背离真空灭弧室的动盖板一端延伸。

8.根据权利要求7所述的用于真空灭弧室的静盖板，其特征在于：所述连接板（33）与竖直段（32）连接处为圆角。

9.根据权利要求1所述的用于真空灭弧室的静盖板，其特征在于：所述主面板（1）与散热板（2）的连接处朝向真空灭弧室内腔一侧开设有限位槽（4）。

10.根据权利要求8所述的用于真空灭弧室的静盖板，其特征在于：所述主面板（1）靠近散热板（2）的一端向背离真空灭弧室内腔一端凹陷，主面板（1）背离真空灭弧室内腔一侧形成容纳腔（12）。

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