CN212060516U - 一种测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件制备技术领域，尤其涉及一种测试装置。该测试装置用于叠瓦电池片的测试，测试装置包括多个上探针排及多个下探针排，多个上探针排包括测试上探针排和支撑上探针排，测试上探针排能够与叠瓦电池片的正电极接触并导通，支撑上探针排能够与叠瓦电池片的正面绝缘接触；多个下探针排与上探针排一一对应且相对设置，下探针排包括测试下探针排和支撑下探针排，测试下探针排能够与叠瓦电池片的背电极接触并导通，支撑下探针排能够与叠瓦电池片的背电场绝缘接触。下探针排与上探针排相对设置，从而避免叠瓦电池片隐裂或碎片；测试下探针排与背电极导通，支撑上探针排和支撑下探针排均与叠瓦电池片绝缘接触，从而提高测试准确度。

Description

一种测试装置

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制备技术领域，尤其涉及一种测试装置。

背景技术

近年来，新型光伏组件封装技术不断涌现，双玻双面、半片、多主栅(MBB)、叠瓦等技术已经实现产业化。其中叠瓦组件平均功率可增加20W以上，明显领先于其他新型封装技术。

叠瓦组件所使用的电池片的金属化图形是经过特殊设计，使得正面电极和背面电极相互错开，并未正对设置。为了避免电池片隐裂、碎片，叠瓦电池片测试时也延用传统的上下探针对称测试的方法。该方法在测试叠瓦电池片时，上探针与叠瓦电池片的正电极接触，下探针因需要与上探针正对设置，使得下探针与叠瓦电池片的背电场接触。测试时叠瓦电池片产生的电流经正电极和背电场汇流导出，而叠瓦电池片在实际使用中背面产生电流是经背电极汇流导出的，这导致测试时电流的导出路径与实际电流导出路径不一致，造成电池片电性能测试不准确，制作成组件后出现局部小片发黑的现象。

因此，亟需一种测试装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种测试装置，能够避免叠瓦电池片隐裂、碎片，且能够提高测试准确度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种测试装置，用于叠瓦电池片的测试，所述测试装置包括：

多个上探针排，多个所述上探针排包括测试上探针排和支撑上探针排，所述测试上探针排能够与所述叠瓦电池片的正电极接触并导通，所述支撑上探针排能够与所述叠瓦电池片的正面绝缘接触；及

多个下探针排，多个所述下探针排与所述上探针排一一对应且相对设置，所述下探针排包括测试下探针排和支撑下探针排，所述测试下探针排能够与所述叠瓦电池片的背电极接触并导通，所述支撑下探针排能够与所述叠瓦电池片的背电场绝缘接触。

其中，所述测试上探针排和所述测试下探针排均包括多个测试探针，所述测试探针的与所述叠瓦电池片接触的表面设置有多个接触凸点。

其中，所述接触凸点沿垂直于所述正电极且平行于所述叠瓦电池片的的方向延伸。

其中，多个所述接触凸点沿多个所述测试探针的排列方向分布。

其中，所述支撑上探针排和所述支撑下探针排均包括多个支撑探针，所述支撑探针的与所述叠瓦电池片接触的表面为平面。

其中，所述支撑探针的外表面设置有绝缘层。

其中，所述绝缘层为绝缘胶带。

其中，所述上探针排和所述下探针排均包括双探针排和/或单探针排；

所述单探针排包括一排支撑探针或一排测试探针；

所述双探针排包括：

两排所述支撑探针；

两排所述测试探针；或

一排所述测试探针和一排所述支撑探针。

其中，所述测试装置还包括：

上安装架，多个所述上探针排可拆卸安装于所述上安装架上，且相邻的两个所述上探针排之间的距离可调；及

下安装架，多个所述下探针排可拆卸安装于所述下安装架上，且相邻的两个所述下探针排之间的距离可调。

其中，所述测试装置还包括：

驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述上安装架和/或下安装架连接，以驱动所述上安装架和所述下安装架相互靠近或远离。

有益效果：本实用新型中，多个上探针排和多个下探针排一一对应且相对设置，使得上探针排和下探针排在与叠瓦电池片接触时，能够保证叠瓦电池片受力均匀，从而避免叠瓦电池片隐裂或碎片；多个下探针排中的测试下探针排与背电极接触并导通，使得测试时叠瓦电池片产生的电流能够经背电极汇流导出，与叠瓦电池片实际使用时电流导出方向相同，支撑上探针排和支撑下探针排均与叠瓦电池片绝缘接触，从而提高测试准确度，避免叠瓦电池片支撑组件后出现局部小片发黑的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的叠瓦电池片的俯视图；

图2是本实用新型实施例一提供的叠瓦电池片的仰视图；

图3是本实用新型实施例一提供的叠瓦电池片的剖视图；

图4是本实用新型实施例一提供的测试装置与图1中叠瓦电池片配合时结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的双探针排的仰视图；

图6是本实用新型实施例一提供的一种单探针排的仰视图；

图7是本实用新型实施例一提供的另一种单探针排的仰视图；

图8是本实用新型实施例一提供的双探针排的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的叠瓦电池片的俯视图；

图10是本实用新型实施例二提供的叠瓦电池片的仰视图；

图11是本实用新型实施例二提供的一种双探针排的仰视图；

图12是本实用新型实施例二提供的另一种双探针排的仰视图。

其中：

1、探针架；21、支撑探针；22、测试探针；31、正电极；32、背电极；33、背电场。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种测试装置，可以用于叠瓦电池片的测试。测试装置包括测试组件、多个上探针排和多个下探针排，多个上探针排和多个下探针排一一对应，且相对设置，上探针排和下探针排均与测试组件电连接，以便将叠瓦电池片上的电流导入测试组件内，进而进行测试。

测试叠瓦电池片时，上探针排与下探针排分别位于叠瓦电池片的正面和背面，且均与叠瓦电池片接触，使得叠瓦电池片受到的力更均匀，避免叠瓦电池片受到因上探针排和下探针排错开产生的剪切力，从而避免叠瓦电池片隐裂或碎片。

如图1和图2所示，叠瓦电池片可以通过激光切割为多片小电池片，每一片小电池片均为独立的单元，其正面设置有正电极31，背面设置有背电场33和背电极32。因叠瓦电池片上的金属化图形的特殊设计，使得同一小电池片上的正电极31和背电极32设置在电池片相对的两侧边缘。

图1是本实施例中叠瓦电池片俯视图，其展示了正面的金属化图形示意图，图2是图1所示叠瓦电池片的仰视图，其展示了背面的金属化图形示意图，该叠瓦电池片中正电极31和背电极32相对叠瓦电池片的中心线非对称设置，叠瓦电池片能够通过激光切割成6片小电池片，每个小电池片中正电极31位于小电池片的左侧，每个小电池片中背电极32位于小电池片的右侧。

为使叠瓦电池片在测试时，电池片的正面和背面受力正对，从而避免电池片受到剪切力，每个小电池片的正电极31和背电极32对应位置的正背两侧均需要抵接有探针。

传统测试过程中，在电池片的正电极31处对应设置有一排探针，在电池片的背电场33位置处设置有一排探针，并使背电场33处的探针与电池片正面的探针正对，从而避免电池片受到剪切力。但这样的测试方法，使得电池片背面产生的电流通过背电场33汇流后由探针导出，这与电池片实际使用过程中背面产生的电流通过背电极32汇流后导出不同，因此测试准确性差，最终将导致制成组件后出现局部小片发黑的现象。

为解决上述问题，本实施例中，多个上探针排和多个下探针排一一对应且正对设置，多个上探针排包括测试上探针排和支撑上探针排，其中，测试上探针排能够与叠瓦电池片的正电极31接触并导通，支撑上探针排能够与叠瓦电池片的正面绝缘接触；同样地，多个下探针排包括测试下探针排和支撑下探针排，其中，测试下探针排能够与叠瓦电池片的背电极32接触并导通，支撑下探针排能够与叠瓦电池片的背电场33绝缘接触。

通过将上探针排和下探针排分为测试探针排和支撑探针排，能够使叠瓦电池片的背面在与正电极31对应位置通过支撑下探针排支撑，正面在与背电极32对应位置抵接有支撑上探针排，即测试上探针排与支撑下探针排正对设置，支撑上探针排与测试下探针排正对设置，从而在保证叠瓦电池片不受剪切力，能够避免叠瓦电池片隐裂或碎片。

为了提高测试的准确度，支撑上探针排和支撑下探针排与叠瓦电池片均绝缘接触，且测试下探针排与叠瓦电池片的背电极32接触并导通，能够保证叠瓦电池片正面产生的电流全部通过正电极31汇流导出，叠瓦电池片背面产生的电流全部通过背电极32汇流导出，使得测试时电流的流动方向与实际使用时电流的流动方向相同，测试更加准确。

为方便说明探针的使用，图3是图1所示叠瓦电池片的截面示意图，叠瓦电池片的左侧边缘的正面设置有一正电极31，左侧边缘的背面为背电场33，叠瓦电池片的右侧边缘的正面未设置有正电极31，右侧边缘的背面设置有一背电极32，叠瓦电池片的中间区域正电极31与背电极32沿左右方向错开设置，具体地，正电极31位于背电极32右侧。

测试该金属化图形的叠瓦电池片时，如图4所示，电池片的正面左侧边缘的正电极31对应设置有一测试上探针排，正面右侧边缘在与背电极32对应位置设置有一支撑上探针排，电池片正面中间区域设置有五组探针排，如图5所示，每组探针排包括位于左侧的支撑上探针排和位于右侧的测试上探针排。电池片的背面左侧边缘的背电场33位置设置有一支撑下探针排，该支撑下探针排与叠瓦电池片正面左侧边缘的测试上探针排正对，背面右侧边缘在背电极32对应位置设置有一测试下探针排，该测试下探针与叠瓦电池片正面右侧边缘的支撑上探针排正对，电池片背面的中部区域同样设置有五组探针排，每组探针排包括位于左侧的测试下探针排和位于右侧的支撑下探针排。

具体地，测试上探针排和测试下探针排均包括沿正电极31的延伸方向排列的多个测试探针22，支撑上探针排和支撑下探针排均包括沿正电极31的延伸方向排列的多个支撑探针21，其中，测试探针22与叠瓦电池片接触并导通，支撑探针21与叠瓦电池片接触且绝缘。可以理解的是，每个探针排上的探针数量可以根据叠瓦电池片的尺寸以及测试需要设定。

为提高测试装置的模块化程度，位于叠瓦电池片正面和背面中部区域的十组探针排中，同一组的两个探针排可以安装于同一探针架1上以形成双探针排，从而使每组探针排为一体结构，有利于简化测试装置结构，安装和调试更方便。

如图6和图7所示，位于叠瓦电池片左右边缘的四个探针排可以为单探针排，单排探针可以根据安装位置设置为多个测试探针22或多个支撑探针21。在其他实施例中，位于叠瓦电池片左右边缘的四个探针排也可以为双探针排，只需适应性调整双探针排中支撑探针21和测试探针22的位置。

为了提高测试探针22与叠瓦电池片的接触效果，从而提高测试准确性，如图8所示，测试探针22的与叠瓦电池片接触的表面设置有多个接触凸点。通过设置接触凸点，可以保证测试探针22与正电极31或背电极32的导通效果，从而提高测试稳定性。

本实施例中，接触凸点可以沿垂直于正电极31且平行于叠瓦电池片的方向延伸，使得接触凸点能够与正电极31或背电极32充分接触，有利于提高导通效果。

多个接触凸点可以沿正电极31的延伸方向排列，使得沿正电极31的长度方向，同一测试探针22与正电极31或背电极32有多个接触点，有利于进一步提高测试探针22与正电极31或背电极32的接触导通效果。

可选地，接触凸点可以设置有锯齿状，从而更好地与叠瓦电池片接触。

可选地，接触凸点可以为锥形，例如圆锥或三棱锥，锥形的尖端朝向叠瓦电池片设置，有利于提高接触凸点与正电极31或背电极32的接触导通效果。

可选地，锥形的接触凸点可以排列为多个环形或按矩阵分布，以提高测试探针22与叠瓦电池片的接触点，从而提高测试探针32与正电极31或背电极32的接触导通效果。

为了避免支撑探针21在与叠瓦电池片接触时划伤叠瓦电池片表面，至少与叠瓦电池片的正面接触的支撑探针21的表面设置为平面，有利于保证叠瓦电池片的表面质量。

为了提高支撑探针21与叠瓦电池片的绝缘效果，支撑探针21的外表面设置有绝缘层，从而避免叠瓦电池片产生的电流流动至支撑探针21上，有利于提高测试准确度。

可选地，支撑探针21外可以通过缠绕绝缘胶带形成绝缘层，操作方便，成本低廉。

本实施例中，测试装置还包括上安装架和下安装架。多个上探针排可拆卸安装于上安装架上，且相邻的两个上探针排之间的距离可调，从而根据叠瓦电池片上的金属化图形以及尺寸来调整使用的探针排类型以及探针排的位置。

可选地，上安装架和下安装架可以为板状或框架结构，探针架1的两端可以通过螺栓螺母组件与上安装架和下安装架可拆卸连接，使得拆卸方便。

可选地，为了调整探针架1的安装位置，上安装架和下安装架上可以设置有多套安装孔，每套安装孔用于安装对应类型的叠瓦电池片的探针排，工作人员可以根据待测试的叠瓦电池片的需要，选择对应的安装孔安装探针架1。

在其他实施例中，上安装架和下安装架上还可以设置有沿垂直于正电极31的方向延伸的长条孔，螺栓可以沿长条孔滑动以调节探针架1的安装位置，位置调节完毕后通过螺母与螺栓拧紧固定。

为提高探针架1的安装精度，上安装架和下安装架上沿正电极31的延伸方向可以设置标记，标记可以为刻度或其他文字、图形说明。

本实施例中，测试装置还包括驱动机构，驱动机构的输出端与上安装架和/或下安装架连接，以驱动上安装架和下安装架相互靠近或远离，从而方便取放叠瓦电池片。

可选地，驱动机构可以为直线电机、气缸、液压缸或其他能够实现直线运动输出的传动机构。

可选地，支撑探针21和测试探针22均可以为弹簧探针，一方面能够缓冲叠瓦电池片受到的力，另一方面可以使支撑探针21和测试探针22在弹性恢复力作用下与叠瓦电池片保持良好接触。具体地，弹簧探针包括探针本体、探针帽以及弹簧，探针本体滑动设置于探针帽内，探针本体与探针帽之间通过弹簧弹性连接，探针本体远离探针帽的一端与叠瓦电池片接触。

实施例二

本实施例提供了一种测试装置，其与实施例一的不同之处在于，该测试装置针对图9和图10所示的叠瓦电池片。该叠瓦电池片上的正电极31和背电极32左右对称设置。

测试该叠瓦电池片时，电池片正面左右边缘位置分别对应设置有单探针排，该单探针排上设置有多个支撑探针21。电池片背面左右边缘位置分别对应设置有单探针排，该单探针排上设置有多个测试探针22。

电池片的正面中间区域和电池片的背面中间区域分别设置有五个双探针排。如图11所示，位于电池片正面的中心的双探针排包括两排测试探针22，两排测试探针22分别与相邻的两个正电极31接触并导通，位于电池片正面的其余四个双探针排包括一排测试探针22和一排支撑探针21，其中测试探针22位于支撑探针21的左侧。如图12所示，位于电池片背面的中心的双探针排包括两排支撑探针21，两排支撑探针21分别与相邻的两个小电池片的背电场33绝缘接触，位于电池片背面的其余四个双探针排包括一排测试探针22和一排支撑探针21，其中测试探针22位于支撑探针21的右侧。

可以理解的是，当叠瓦电池片上的金属化图形改变时，可以通过选择对应的探针排来使用本实用新型中的测试装置进行测试，本实用新型中的测试装置能够实现上述两个实施例中的叠瓦电池片的测试，但不限于此。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种测试装置，用于叠瓦电池片的测试，其特征在于，所述测试装置包括：

多个上探针排，多个所述上探针排包括测试上探针排和支撑上探针排，所述测试上探针排能够与所述叠瓦电池片的正电极(31)接触并导通，所述支撑上探针排能够与所述叠瓦电池片的正面绝缘接触；及

多个下探针排，多个所述下探针排与所述上探针排一一对应且相对设置，所述下探针排包括测试下探针排和支撑下探针排，所述测试下探针排能够与所述叠瓦电池片的背电极(32)接触并导通，所述支撑下探针排能够与所述叠瓦电池片的背电场(33)绝缘接触。

2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试上探针排和所述测试下探针排均包括多个测试探针(22)，所述测试探针(22)的与所述叠瓦电池片接触的表面设置有多个接触凸点。

3.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述接触凸点沿垂直于所述正电极(31)且平行于所述叠瓦电池片的方向延伸。

4.如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，多个所述接触凸点沿多个所述测试探针(22)的排列方向分布。

5.如权利要求1-4中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述支撑上探针排和所述支撑下探针排均包括多个支撑探针(21)，所述支撑探针(21)的与所述叠瓦电池片接触的表面为平面。

6.如权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述支撑探针(21)的外表面设置有绝缘层。

7.如权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述绝缘层为绝缘胶带。

8.如权利要求1-4中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述上探针排和所述下探针排均包括双探针排和/或单探针排；

所述单探针排包括一排支撑探针(21)或一排测试探针(22)；

所述双探针排包括：

两排所述支撑探针(21)；

两排所述测试探针(22)；或

一排所述测试探针(22)和一排所述支撑探针(21)。

9.如权利要求1-4中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：

上安装架，多个所述上探针排可拆卸安装于所述上安装架上，且相邻的两个所述上探针排之间的距离可调；及

下安装架，多个所述下探针排可拆卸安装于所述下安装架上，且相邻的两个所述下探针排之间的距离可调。

10.如权利要求9所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括：

驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述上安装架和/或下安装架连接，以驱动所述上安装架和所述下安装架相互靠近或远离。

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