CN101937937B - 复眼式聚光太阳电池组件及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可将光伏电池晶片快速准确的安装到电路板上的复眼式聚光太阳电池组件及其制造工艺。该组件是由复眼式透镜聚光器和安装有多片光伏电池晶片的电路板封装而成的一个箱型结构，所述复眼式透镜聚光器具有多块平面阵列的聚光透镜，这些聚光透镜分别与所述的各光伏电池晶片相对应，所述各光伏电池晶片均是由背接触硅太阳电池切割而成的电池单元，这些电池单元通过SMT封装于所述电路板上。本发明在将表面贴装技术应用到光伏电池晶片封装的过程中，采用了将背接触硅太阳电池切割成的电池单元的做法从而克服了表面贴装技术在转用中的困难，实现将多片光伏电池晶片自动化的封装在电路板上，提高生产效率。

Description

复眼式聚光太阳电池组件及其制造工艺

技术领域

本发明涉及聚光光伏发电系统中的复眼式聚光太阳电池组件及其制造工艺。

背景技术

聚光光伏发电技术是公认的可降低光伏发电成本的有效途径。目前，一个完整的聚光光伏发电系统主要包括复眼式聚光太阳电池组件、太阳跟踪器、电能存储或逆变设备等几部分。复眼式聚光太阳电池组件作为光电转换部件，是由复眼式透镜聚光器和安装有多片光伏电池晶片的电路板封装而成的一个箱型结构。

其中，所述复眼式透镜聚光器由多块平面阵列的聚光透镜构成，这些聚光透镜分别与所述的各光伏电池晶片相对应。使用时，通过太阳跟踪器使聚光透镜基本正对阳光照射方向，然后通过这些聚光透镜分别将太阳光汇聚并投射到电路板上与各个聚光透镜相对应的光伏电池晶片的接收面上，使各个光伏电池晶片中产生电流，这些电流通过电路板上的线路输出。

目前，由于复眼式聚光太阳电池组件中所采用的光伏电池晶片均为常规的硅太阳电池，这些电池的发射区及发射区电极均位于电池的正面，因此在将这些光伏电池晶片封装于电路板上时，需要用涂锡带从一块光伏电池晶片的正面焊接到另一块光伏电池晶片的背面。这种连接方式难度较大，必须手工操作，生产效率不高。

另外，对于复眼式透镜聚光器的构造而言，公开号为CN101640502A的发明专利申请文件所公开的聚光太阳电池组件极具代表性。该电池组件中采用的点聚光菲涅尔透镜已成为业界公认的聚光透镜的最佳选折。仍有许多公开了采用聚光菲涅尔透镜作聚光透镜的聚光光伏发电技术的参考文献，在此不再赘述。

实际上，采用菲涅尔透镜并非没有缺憾。比如，由于菲涅尔透镜表面纹路的加工缺陷，会造成一部分入射光线的损失，导致光线透过率仅处于75％左右的较低水平上；而且这种加工缺陷又是以目前的加工技术所难以克服的。又如，菲涅尔透镜可看作由多个同光轴凸透镜的组合，故其聚光后光斑能量分布仍不够均匀。

采用普遍使用的球面凸透镜替代菲涅尔透镜可解决光线透过率较低的问题。然而，球面凸透镜只能将光线集中于该透镜的焦点，因此无论将光伏电池晶片安装在其焦点略靠前或靠后的位置，都会造成电池晶片接收面的中心与周边的光斑能量分布不均，致使电池内部产生电势差，进而形成内部电流，这一部分电流会在电池内部消耗掉，减小了电池输出功率；另外，内部电流的产生也是电池内部的温度升高的重要原因，而电池内部温度升高又使得聚光太阳电池组件的效率下降。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种可将光伏电池晶片快速准确的安装到电路板上的复眼式聚光太阳电池组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：复眼式聚光太阳电池组件，该组件是由复眼式透镜聚光器和安装有多片光伏电池晶片的电路板封装而成的一个箱型结构，所述复眼式透镜聚光器具有多块平面阵列的聚光透镜，这些聚光透镜分别与所述的各光伏电池晶片相对应，所述各光伏电池晶片均是由背接触硅太阳电池切割而成的电池单元，这些电池单元通过SMT封装于所述电路板上。

“背接触硅太阳电池”是指电池的发射区电极和基区电极均位于电池背面的一种硅太阳电池。代表有美国Sunpower公司利用点接触及丝网印刷技术研究出的背面点接触太阳电池A-300。本发明优先选用该型号的背接触硅太阳电池。“SMT”是“表面贴装技术”的简称，为电路板印制领域的公知技术。本发明的一个突出实质性特点在于创造性的应用表面贴装技术实现了光伏电池晶片的自动化封装。以往，由于光伏电池晶片为常规的硅太阳电池，因此只能采用手工焊线的传统封装方式将光伏电池晶片封装到电路板上。而本发明在将表面贴装技术应用到光伏电池晶片封装的过程中，采用了将背接触硅太阳电池切割成的电池单元的做法从而克服了表面贴装技术在转用中的困难，实现将多片光伏电池晶片自动化的封装在电路板上，提高生产效率。

可能需要指出的是，将背接触硅太阳电池切割成的电池单元的工艺，最好采用金刚石刀片将面积较大的背接触硅太阳电池原片切割成电池单元，以降对电池结构性能的影响。当然，采用切割常规的硅太阳电池时所普遍使用的激光切割技术也并非不可行。

在上述方案的基础上，本发明还改进了复眼式透镜聚光器的构造，旨在使各聚光透镜进行聚光后光斑能量分布更为均匀。具体的讲，该复眼式聚光太阳电池组件中的各聚光透镜具有以其光轴为旋转轴的旋转凸面以及与该旋转凸面相对的端平面，该旋转凸面与任意一个通过该光轴的纵截面的交线为一条可使该纵截面上沿透镜径向分布并与光轴平行的入射光线折射到对应光伏电池晶片的接收面上形成投影直线的曲线，将该曲线反映在其所在纵截面上并以所述端平面的中心点为坐标原点的平面坐标系中的曲线方程为：

$(h+y)\frac{n\frac{\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}}{\sqrt{1+{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}}-\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\sqrt{1-n^2\frac{{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}{1+{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}}}{\sqrt{1-n^2\frac{{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}{1+{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}}+n\sqrt{\frac{{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}{1+{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}}}=(1+\frac{b}{a})x$

其中，系数h为所述端平面与接收面之间的直线距离；系数a为所述透镜的半径；系数b为所述投影直线的半长；系数n为透镜折射率；变量x为所述曲线任意一点与透镜光轴之间的横向距离，变量y为该点与端平面之间的纵向距离。

该曲线方程的获得并不是申请人在现有技术的启示下进行有限次实验就能够得到的。实际上，该曲线方程的获得是基于申请人创造性的认识到，要使聚光后光斑能量分布均匀的一个较好办法，是通过透镜的旋转凸面将光线等比例压缩到接收面上。也就是说，当入射光线经过所述曲线上的任意一点折射到接收面上以后，该点在曲线方程上的横坐标x与接收面上的对应投影点距透镜光轴的横向间距m之间的比值，应该等于所述透镜的半径a与所述投影直线的半长b之间的比值，即x/m＝a/b。根据已知的透镜折射规律并结合上面的等式，可得到下面一组方程：

x/m＝a/b.......................(1)

sin(θ)＝nsin(β)..............(2)

x-m＝(h-y)tan(β-θ)...........(3)

$\tan \left(\mathrm{\θ}\right)=\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}...\left(4\right)$

其中，变量“θ”和“β”分别表示光线经过所述曲线时的入射角大小和折射角大小。其余系数及变量的含义均已在上面进行了解释。在上述方程组的基础上，经数学推导可得到上述曲线方程。

光学模拟实验发现，该聚光透镜的透过率高达90％～93％，并且通过该聚光透镜聚光后光斑能量分布曲线近似为“马鞍”形，即表明光斑能量分布均匀。

另外，该曲线方程所决定的旋转凸面的形状完全能够在产业上得以实现。由于现有透镜通常采用模压的方式成型，成型后旋转凸面的形状通过成型模具来控制。在模具设计过程中，只要将上述曲线方程输入模具设计软件，即能够生成曲线再旋转形成旋转凸面的理论数模；在模具制造过程中通过数控机床就能够加工出相应的模具型腔。

进一步的，各聚光透镜的周边被截成具有至少三个柱面的多边形结构；该复眼式透镜聚光器中任意相邻聚光透镜之间通过两透镜相对的柱面粘接。显然，将各聚光透镜的周边截成具有至少三个柱面的多边形结构的目的，是为了方便的将相邻聚光透镜之间粘接起来使复眼式透镜聚光器中的各聚光透镜呈平面阵列。

具体的，各聚光透镜的周边被截成具有四个柱面的四边形结构，其中相邻柱面之间相互垂直；该复眼式透镜聚光器中任意相邻聚光透镜之间通过两透镜相对的柱面粘接进而使该复眼式透镜聚光器中的各聚光透镜呈矩形阵列。显然，将各聚光透镜的周边截成具有四个柱面的四边形结构，且相邻柱面之间相互垂直的目的，是使该复眼式透镜聚光器中的各聚光透镜呈矩形阵列。并且，将聚光透镜的周边截成四边形结构的好处还在于，聚光后光斑的形状也为四边形结构，因此相应的可将各电池单元也制成四边形结构，这样在进行电池切割时既能够节省材料又可以便于加工。

本发明还提供了电路板的一种改进构造，旨在提高电路板的散热性能并减小整个复眼式聚光太阳电池组件使用过程中的变形。该电路板是由玻璃基板和附着在所述玻璃基板表面的金属层所构成的复合层结构，所述金属层上通过蚀刻形成与各电池单元对应的引脚连线以及使各电池单元利用与引脚连线连接的金属层将产生的电流输出的传导面。金属层既作为电能传导通道又由于其为面积较大的传导面而具有较好的散热效果；同时玻璃基板与复眼式透镜聚光器均为玻璃材质而具有较好的物性匹配性，减小了整个复眼式聚光太阳电池组件使用过程中的变形。

具体的，所述各电池单元在电路板上呈平面矩形阵列；与每行电池单元交错排列的金属层形成的传导面，每行电池单元中的各电池单元通过对应的引脚连线并联在位于该行电池单元两侧的传导面上，相邻两行电池单元之间通过位于该相邻两行电池单元之间的传导面串连；位于最上行和最下行的传导面为传导输出面。此外，所述金属层最好由附着在所述玻璃基板表面的铜镀层以及附着在所述铜镀层表面的沉锡层构成。

本发明还提供了一种复眼式聚光太阳电池组件的整体封装构造，通过设置在复眼式透镜聚光器与电路板之间的边框以及用于将所述边框与该复眼式透镜聚光器和电路板粘接为一体的密封胶将所述复眼式透镜聚光器与电路板封装而成的一个箱型结构。其中，所述边框由中空的金属隔条以及位于其空腔内的干燥剂构成。

本发明还提供了一种复眼式聚光太阳电池组件的制造工艺，该工艺首先将背接触硅太阳电池切割成的多个电池单元；然后将这些电池单元通过SMT封装于电路板上；最后将所述电路板与已经制成的复眼式透镜聚光器封装成的一个箱型结构。

本发明的有益效果是：1)实现将光伏电池晶片自动化安装到电路板上，提高了生产效率；2)生产质量提高。

附图说明

图1为本发明复眼式聚光太阳电池组件的结构示意图。

图2为将图1中所示边框部分隐含后的结构示意图。

图3为图2中所示电路板的平面示意图。

图4为本发明复眼式透镜聚光器的分解示意图。

图4(a)为复眼式透镜聚光器的整体结构示意图。

图4(b)为构成复眼式透镜聚光器中单个聚光透镜的结构示意图。

图5为图1(b)的放大图。

图6为图2的A向全剖视图(以纵截面2为剖面)。

图7为采用传统球面凸透镜作为聚光透镜后光斑能量分布图。

图7中光斑亮度表示能量高低，亮度越高表示能量越高。

图8为采用传统球面凸透镜作为聚光透镜后光斑能量分布曲线。

图8的横坐标为光斑宽度，纵坐标为能量强度。因此，图8可以看作在图7的横截面或纵截面上观察光斑能量分布。

图9为采用本发明的聚光透镜后光斑能量分布图。

图9中光斑亮度表示能量高低，亮度越高表示能量越高。

图10为采用本发明的聚光透镜后光斑能量分布曲线。

图10的横坐标为光斑宽度，纵坐标为能量强度。因此，图10可以看作在图9的横截面或纵截面上观察光斑能量分布。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1～3所示的复眼式聚光太阳电池组件，该组件是由复眼式透镜聚光器5和安装有多片光伏电池晶片的电路板6封装而成的一个箱型结构，所述复眼式透镜聚光器5具有多块平面阵列的聚光透镜1，这些聚光透镜1分别与所述的各光伏电池晶片相对应，所述各光伏电池晶片均是由背接触硅太阳电池切割而成的电池单元10，这些电池单元10通过SMT封装于所述电路板6上。

本发明优先选用美国Sunpower公司的背面点接触太阳电池A-300。本发明在将表面贴装技术应用到光伏电池晶片封装的过程中，采用了将背接触硅太阳电池切割成的电池单元10的做法从而克服了表面贴装技术在转用中的困难，实现将多片光伏电池晶片自动化的封装在电路板上，提高了生产效率。

其中，复眼式透镜聚光器5的多块平面阵列的聚光透镜1可粘贴在一块透明的玻璃板上以便与电路板6封装成的一个箱型结构。当然，这些聚光透镜1也可以与该玻璃板一体成型。

本发明对复眼式透镜聚光器5的构造进行了改进，旨在使各聚光透镜1进行聚光后光斑能量分布更为均匀。具体如图4～6所示：

各聚光透镜1具有以其光轴103为旋转轴的旋转凸面101以及与该旋转凸面101相对的端平面102，该旋转凸面101与任意一个通过该光轴103的纵截面2的交线为一条可使该纵截面2上沿透镜径向分布并与光轴平行的入射光线3折射到对应光伏电池晶片的接收面4上形成投影直线的曲线104，将该曲线104反映在其所在纵截面2上并以所述端平面102的中心点为坐标原点A的平面坐标系中的曲线方程为：

$(h+y)\frac{n\frac{\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}}{\sqrt{1+{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}}-\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\sqrt{1-n^2\frac{{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}{1+{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}}}{\sqrt{1-n^2\frac{{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}{1+{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}}+n\sqrt{\frac{{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}{1+{\left(\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}\right)}^2}}}=(1+\frac{b}{a})x$

其中，系数h为所述端平面102与接收面4之间的直线距离；系数a为所述透镜的半径；系数b为所述投影直线的半长；系数n为透镜折射率；变量x为所述曲线104任意一点B与光轴103之间的横向距离，变量y为该点B与端平面102之间的纵向距离。

该曲线方程的获得基于申请人创造性的认识到，要使聚光后光斑能量分布均匀的一个较好办法，是通过透镜的旋转凸面101将光线等比例压缩到接收面4上。也就是说，当入射光线3经过所述曲线104上的任意一点B折射到接收面4上以后，该点B在曲线方程上的横坐标x与接收面上的投影点距透镜光轴103的横向间距m之间的比值，应该等于所述透镜的半径a与所述投影直线的半长b之间的比值，即x/m＝a/b。根据已知的透镜折射规律并结合上面的等式，可得到下面一组方程：

x/m＝a/b.............................(1)

sin(θ)＝nsin(β)....................(2)

x-m＝(h-y)tan(β-θ).................(3)

$\tan \left(\mathrm{\θ}\right)=\frac{\mathrm{dy}}{\mathrm{dx}}...\left(4\right)$

其中，变量“θ”和“β”分别表示光线经过所述曲线时的入射角大小和折射角大小。其余系数及变量的含义均已在上面进行了解释。在上述方程组的基础上，经数学推导可得到上述曲线方程。

如图5所示，各聚光透镜1的周边被截成具有至少三个柱面105的多边形结构；该复眼式透镜聚光器中任意相邻聚光透镜1之间通过两透镜相对的柱面105粘接。显然，将各聚光透镜1的周边截成具有至少三个柱面105的多边形结构的目的，是为了方便的将相邻聚光透镜1之间粘接起来使复眼式透镜聚光器中的各聚光透镜1呈平面阵列。

具体的，各聚光透镜1的周边被截成具有四个柱面105的四边形结构，其中相邻柱面105之间相互垂直；该复眼式透镜聚光器中任意相邻聚光透镜1之间通过两透镜相对的柱面105粘接进而使该复眼式透镜聚光器中的各聚光透镜1呈矩形阵列。显然，将各聚光透镜1的周边截成具有四个柱面105的四边形结构，且相邻柱面105之间相互垂直的目的，是使该复眼式透镜聚光器中的各聚光透镜1呈矩形阵列。将聚光透镜1的周边截成四边形结构的好处还在于，聚光后光斑的形状也为四边形结构，因此相应的可将各电池单元10也制成四边形结构，这样在进行电池切割时既能够节省材料又可以便于加工。

现对本发明复眼式透镜聚光器5中所使用的聚光透镜1与普通球面凸透镜聚光后光斑能量分布均匀性进行对比。对于普通球面凸透镜聚光后光斑能量分布，如图7所示，光斑中心的亮度最高，其周边亮度骤然降低；反映在图8所示的曲线图上为一陡然升降的波浪形。图7～8说明能量集中在光斑的中心部位，可见能量分布极不均匀。对于本发明复眼式透镜聚光器5中所使用的聚光透镜1聚光后光斑能量分布，如图9所示，矩形光斑的亮度一致，反映在图10所示的曲线图上近似为一“马鞍”形，说明光斑上各点能量均位于“马鞍”形曲线的波峰位置，可见能量分布均匀。

此外，通过光线透过率测试，发现本发明的聚光透镜1的透过率高达90％～93％，而菲涅尔透镜的透过率为75％左右，证明本发明的聚光透镜1还具有良好的透过率。

申请人还需要说明的是，在进行上述对比时，已将两个试验的光线的入射总能量调整一致，并保证了接收面上的光斑大小基本相等。对于图10所示的曲线图，其波峰位置并不是十分平滑，在一定范围内具有上下波动，主要由于本试验模拟的是太阳光谱，光线能量本身就不是十分均匀造成。

本发明还提供了电路板6的一种改进构造，旨在提高电路板6的散热性能并减小整个复眼式聚光太阳电池组件使用过程中的变形。具体如图3，所述电路板6是由玻璃基板601和附着在该玻璃基板601表面的金属层602所构成的复合层结构；所述金属层602上通过蚀刻形成与各电池单元10对应的引脚连线603以及使各电池单元10利用与引脚连线603连接的金属层602将产生的电流输出的传导面605、606。所述的引脚连线603以及传导面605、606均是通过在金属层602上蚀刻出绝缘部分604后形成的。

金属层602既作为电能传导通道又由于其为面积较大的传导面而具有较好的散热效果；同时玻璃基板601与复眼式透镜聚光器5均为玻璃材质而具有较好的物性匹配性，减小了整个复眼式聚光太阳电池组件使用过程中的变形。

具体的，所述各电池单元10在电路板6上呈平面矩形阵列；与每行电池单元10交错排列的金属层602形成的传导面，每行电池单元10中的各电池单元10通过对应的引脚连线603并联在位于该行电池单元10两侧的传导面上，相邻两行电池单元10之间通过位于该相邻两行电池单元10之间的传导面605串连；位于最上行和最下行的传导面606为传导输出面。此外，所述金属层602由附着在所述玻璃基板601表面的铜镀层以及附着在所述铜镀层表面的金属保护层构成。金属保护层可以是沉锡层，也有可能是其他的一些材料，其作用主要是保护铜镀层，且便于将电池单元10的贴装。

此外，如图1所示，本发明的复眼式聚光太阳电池组件通过设置在复眼式透镜聚光器5与电路板6之间的边框8以及用于将所述边框8与该复眼式透镜聚光器5和电路板6粘接为一体的密封胶9将所述复眼式透镜聚光器5与电路板6封装成的一个箱型结构。其中，所述边框8由中空的金属隔条以及位于其空腔内的干燥剂7构成。该结构具有封装可靠，密封性好的优点，并可采用现有中空玻璃的封装工艺进行自动化生产。

本发明的复眼式聚光太阳电池组件采用如下制造工艺：首先将背接触硅太阳电池切割成的多个电池单元10；然后将这些电池单元10通过SMT封装于电路板6上；最后将所述电路板6与已经制成的复眼式透镜聚光器5封装成的一个箱型结构。

Claims (9)

1.复眼式聚光太阳电池组件，该组件是由复眼式透镜聚光器(5)和安装有多片光伏电池晶片的电路板(6)封装而成的一个箱型结构，所述复眼式透镜聚光器(5)具有多块平面阵列的聚光透镜(1)，这些聚光透镜(1)分别与所述的各光伏电池晶片相对应，其特征在于：所述各光伏电池晶片均是由背接触硅太阳电池切割而成的电池单元(10)，这些电池单元(10)通过SMT封装于所述电路板(6)上；所述各聚光透镜(1)具有以其光轴(103)为旋转轴的旋转凸面(101)以及与该旋转凸面(101)相对的端平面(102)，该旋转凸面(101)与任意一个通过该光轴(103)的纵截面(2)的交线为一条可使该纵截面(2)上沿透镜径向分布并与光轴(103)平行的入射光线(3)折射到对应光伏电池晶片的接收面(4)上形成投影直线的曲线(104)，当入射光线经过该曲线104)上的任意一点折射到接收面(4)上以后，该点与光轴(103)之间的横向距离x与接收面上(4)的对应投影点距透镜光轴的横向间距m之间的比值，等于所述透镜的半径a与所述投影直线的半长b之间的比值，即x/m＝a/b。

2.如权利要求1所述的复眼式聚光太阳电池组件，其特征在于：将该曲线(104)反映在其所在纵截面(2)上并以所述端平面(102)的中心点为坐标原点(A)的平面坐标系中的曲线方程为：

其中，系数h为所述端平面(102)与接收面(4)之间的直线距离；系数a为所述透镜的半径；系数b为所述投影直线的半长；系数n为透镜折射率；变量x为所述曲线(104)任意一点(B)与光轴(103)之间的横向距离，变量y为所述曲线(104)任意一点(B)与端平面(102)之间的纵向距离。

3.如权利要求2所述的复眼式聚光太阳电池组件，其特征在于：各聚光透镜(1)的周边被截成具有至少三个柱面(105)的多边形结构；该复眼式透镜聚光器(5)中任意相邻聚光透镜(1)之间通过两透镜相对的柱面(105)粘接。

4.如权利要求3所述的复眼式聚光太阳电池组件，其特征在于：各聚光透镜(1)的周边被截成具有四个柱面(105)的四边形结构，其中相邻柱面(105)之间相互垂直；该复眼式透镜聚光器(5)中任意相邻聚光透镜(1)之间通过两透镜相对的柱面(105)粘接进而使该复眼式透镜聚光器中的各聚光透镜(1)呈矩形阵列。

5.如权利要求1、2、3或4所述的复眼式聚光太阳电池组件，其特征在于：所述电路板 (6)是由玻璃基板(601)和附着在该玻璃基板(601)表面的金属层(602)所构成的复合层结构；所述金属层(602)上通过蚀刻形成与各电池单元(10)对应的引脚连线(603)以及使各电池单元(10)利用与引脚连线(603)连接的金属层(602)将产生的电流输出的传导面(605、606)。

6.如权利要求5所述的复眼式聚光太阳电池组件，其特征在于：所述各电池单元(10)在电路板(6)上呈平面矩形阵列；与每行电池单元(10)交错排列的金属层(602)形成的传导面，每行电池单元(10)中的各电池单元(10)通过对应的引脚连线(603)并联在位于该行电池单元(10)两侧的传导面上，相邻两行电池单元(10)之间通过位于该相邻两行电池单元(10)之间的传导面(605)串连；位于最上行和最下行的传导面(606)为传导输出面。

7.如权利要求5所述的复眼式聚光太阳电池组件，其特征在于：所述金属层(602)由附着在所述玻璃基板(601)表面的铜镀层以及附着在所述铜镀层表面的金属保护层构成。

8.如权利要求1、2、3或4所述的复眼式聚光太阳电池组件，其特征在于：通过设置在复眼式透镜聚光器(5)与电路板(6)之间的边框(8)以及用于将所述边框(8)与该复眼式透镜聚光器(5)和电路板(6)粘接为一体的密封胶(9)将所述复眼式透镜聚光器(5)与电路板(6)封装成的一个箱型结构。

9.如权利要求8所述的复眼式聚光太阳电池组件，其特征在于：所述边框(8)由中空的金属隔条以及位于其空腔内的干燥剂(7)构成。 

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