CN212059752U - 一种建筑土木混凝土硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑土木混凝土硬度检测装置，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面垂直设置有限位板，所述装置底座的上端外表面远离限位板的前方设置有限位结构，所述装置底座的上端外表面靠近限位板的后方设置有冲压机构。本实用新型所述的一种建筑土木混凝土硬度检测装置，通过设置有限位结构与限位板，对于不规则的混凝土块限位程度较好，防止冲压时混凝土块滑动，有利于提升检测的准确程度，通过设置有活动板、漏口与收集盒，有利于残渣的集中收集处理。

Description

一种建筑土木混凝土硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测装置领域，特别涉及一种建筑土木混凝土硬度检测装置。

背景技术

在建筑过程中，需要对混凝土的硬度进行检测，以确保硬度达标，在检测过程中，常通过液压柱进行冲击测试，以观察混凝土是否破碎以及破碎程度，检测混凝土的硬度，但使用过程中，由于混凝土块体形状不一，难以进行限位，冲压时易滑走，影响测试精度，其次，混凝土冲压时会掉落较多的残渣，后期清理不便，打扫时易落至地面，影响周围环境，为此，我们提出一种建筑土木混凝土硬度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种建筑土木混凝土硬度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种建筑土木混凝土硬度检测装置，包括装置底座，所述装置底座的上端外表面垂直设置有限位板，所述装置底座的上端外表面远离限位板的前方设置有限位结构，所述装置底座的上端外表面靠近限位板的后方设置有冲压机构，其中：

所述限位结构包括贯穿开设在装置底座上端外表面的滑道与通口、活动穿过滑道以及通口内侧的丝杆、螺纹配合套在丝杆外表面的滑动块、转动设置在滑动块上端外表面的转动块。

优选的，所述转动块的上端外表面贯穿设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端插入滑动块的上端外表面，所述锁紧螺栓与滑动块之间为螺纹连接，所述锁紧螺栓与滑动块之间为活动连接。

优选的，所述丝杆的靠近通口内侧的一端固定连接有握持把手，且丝杆的相对所述握持把手的另一端活动插入滑道的内壁。

优选的，所述装置底座的上端外表面靠近限位板的前方滑动嵌入有活动板，所述活动板的一侧外表面安装有握持杆，所述装置底座的上端外表面对应活动板的嵌入位置开设有嵌入槽，所述嵌入槽的内侧底面贯穿开设有漏口，所述漏口的数量为若干组，且漏口之间呈等距排布，所述装置底座的内侧对应漏口的下方处掏空设置。

优选的，所述装置底座的内侧滑动设置有收集盒，所述收集盒位于漏口的下方。

优选的，所述冲压机构包括固定安装在装置底座上端外表面靠近限位板后方的连接架、安装在连接架上端的液压缸、设置在液压缸下端的冲压柱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种建筑土木混凝土硬度检测装置，通过设置有限位结构与限位板，将待检测的混凝土块置于装置底座的上端外表面，使得混凝土的后端外表面抵在限位板上，通过转动握持把手使得丝杆转动，进而使得滑动块在滑道的内侧移动，通过旋松锁紧螺栓，可以转动转动块，使得转动块的后端外表面贴合在混凝土的表面，对于不规则的混凝土块限位程度较好，防止冲压时混凝土块滑动，有利于提升检测的准确程度，通过设置有活动板、漏口与收集盒，在硬度检测完成后，将混凝土块以及较大的残渣取下后，之后借助握持杆将活动板向一侧抽出并抬起，使得表面的残渣滑入嵌入槽的内侧，再重新滑动回活动板的过程中，活动板的一侧将嵌入槽内侧的残渣推入漏口内侧，并掉落至收集盒的内侧，有利于残渣的集中收集处理。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑土木混凝土硬度检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑土木混凝土硬度检测装置的装置底座靠近限位结构处的剖视图；

图3为本实用新型一种建筑土木混凝土硬度检测装置的滑动块与转动块的剖视图；

图4为本实用新型一种建筑土木混凝土硬度检测装置的局部结构示意图。

图中：1、装置底座；2、限位板；3、活动板；4、握持杆；5、嵌入槽；6、漏口；7、收集盒；8、限位结构；81、丝杆；82、握持把手；83、滑动块；84、转动块；85、锁紧螺栓；86、滑道；87、通口；9、连接架；10、液压缸；11、冲压柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图4所示，一种建筑土木混凝土硬度检测装置，包括装置底座1，装置底座1的上端外表面垂直设置有限位板2，装置底座1的上端外表面远离限位板2的前方设置有限位结构8，装置底座1的上端外表面靠近限位板2的后方设置有冲压机构，其中：

限位结构8包括贯穿开设在装置底座1上端外表面的滑道86与通口87、活动穿过滑道86以及通口87内侧的丝杆81、螺纹配合套在丝杆81外表面的滑动块83、转动设置在滑动块83上端外表面的转动块84，可转动的转动块84以及可移动调整的滑动块83，在贴合混凝土块的表面时更佳灵活，固定效果好。

转动块84的上端外表面贯穿设置有锁紧螺栓85，锁紧螺栓85的下端插入滑动块83的上端外表面，锁紧螺栓85与滑动块83之间为螺纹连接，锁紧螺栓85与滑动块83之间为活动连接，锁紧螺栓85旋松后可以转动转动块84，调整角度以贴合在混凝土块的表面。

丝杆81的靠近通口87内侧的一端固定连接有握持把手82，便于丝杆81的转动，且丝杆81的相对握持把手82的另一端活动插入滑道86的内壁，丝杆81可以转动，从而使得滑动块83沿滑道86的内侧移动。

装置底座1的上端外表面靠近限位板2的前方滑动嵌入有活动板3，活动板3的一侧外表面安装有握持杆4，装置底座1的上端外表面对应活动板3的嵌入位置开设有嵌入槽5，嵌入槽5的内侧底面贯穿开设有漏口6，漏口6的数量为若干组，且漏口6之间呈等距排布，装置底座1的内侧对应漏口6的下方处掏空设置，以便于容器的放入来对漏口6处漏出的残渣进行收集。

装置底座1的内侧滑动设置有收集盒7，收集盒7位于漏口6的下方，可以将漏口6、滑道86、通口87内漏出的残渣集中收集。

冲压机构包括固定安装在装置底座1上端外表面靠近限位板2后方的连接架9、安装在连接架9上端的液压缸10、设置在液压缸10下端的冲压柱11，液压缸10的型号为MOB50*100，由液压缸10伸长，使得冲压柱11进行下压，来进行混凝土的硬度检测过程。

需要说明的是，本实用新型为一种建筑土木混凝土硬度检测装置，在使用时，使用者将待检测的混凝土块置于装置底座1的上端外表面，使得混凝土的后端外表面抵在限位板2上，使用者转动握持把手82使得丝杆81转动，进而使得滑动块83在滑道86的内侧移动，使用者旋松锁紧螺栓85，可以转动转动块84，使得转动块84的后端外表面贴合在混凝土的表面，对于不规则的混凝土块限位程度较好，防止冲压时混凝土块滑动，有利于提升检测的准确程度，在硬度检测完成后，使用者将混凝土块以及较大的残渣取下后，之后借助握持杆4将活动板3向一侧抽出并抬起，使得表面的残渣滑入嵌入槽5的内侧，再重新滑动回活动板3的过程中，活动板3的一侧将嵌入槽5内侧的残渣推入漏口6内侧，并掉落至收集盒7的内侧，有利于残渣的集中收集处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种建筑土木混凝土硬度检测装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端外表面垂直设置有限位板(2)，所述装置底座(1)的上端外表面远离限位板(2)的前方设置有限位结构(8)，所述装置底座(1)的上端外表面靠近限位板(2)的后方设置有冲压机构，其中：

所述限位结构(8)包括贯穿开设在装置底座(1)上端外表面的滑道(86)与通口(87)、活动穿过滑道(86)以及通口(87)内侧的丝杆(81)、螺纹配合套在丝杆(81)外表面的滑动块(83)、转动设置在滑动块(83)上端外表面的转动块(84)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑土木混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述转动块(84)的上端外表面贯穿设置有锁紧螺栓(85)，所述锁紧螺栓(85)的下端插入滑动块(83)的上端外表面，所述锁紧螺栓(85)与滑动块(83)之间为螺纹连接，所述锁紧螺栓(85)与滑动块(83)之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑土木混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述丝杆(81)的靠近通口(87)内侧的一端固定连接有握持把手(82)，且丝杆(81)的相对所述握持把手(82)的另一端活动插入滑道(86)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种建筑土木混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述装置底座(1)的上端外表面靠近限位板(2)的前方滑动嵌入有活动板(3)，所述活动板(3)的一侧外表面安装有握持杆(4)，所述装置底座(1)的上端外表面对应活动板(3)的嵌入位置开设有嵌入槽(5)，所述嵌入槽(5)的内侧底面贯穿开设有漏口(6)，所述漏口(6)的数量为若干组，且漏口(6)之间呈等距排布，所述装置底座(1)的内侧对应漏口(6)的下方处掏空设置。

5.根据权利要求4所述的一种建筑土木混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述装置底座(1)的内侧滑动设置有收集盒(7)，所述收集盒(7)位于漏口(6)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种建筑土木混凝土硬度检测装置，其特征在于：所述冲压机构包括固定安装在装置底座(1)上端外表面靠近限位板(2)后方的连接架(9)、安装在连接架(9)上端的液压缸(10)、设置在液压缸(10)下端的冲压柱(11)。

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