CN212059719U - 一种用于压力环波纹管的打压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压力环波纹管的打压装置，包括打压平台，所述打压平台的下部四角上设置有支腿，所述打压平台的中间部位焊接设置有固定桶，所述固定桶的顶部边缘与打压平台上表面在同一水平面上，所述固定桶的顶部设置有固定螺栓孔与油孔，所述打压平台的下方靠近固定桶的位置设置有注油管，所述注油管的一端设置有压力表、另一端设置有球阀，所述注油管与固定桶上的油孔连通，所述固定桶的外侧均匀焊接有四个L型限位块，所述固定桶与L型限位块之间设置有挡板，所述限位块搭接安装在L型限位块上。本实用新型结构简单、操作方便、成本低，在实际使用中可以大大减轻工人的工作强度与检测时间。

Description

一种用于压力环波纹管的打压装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管打压检测领域，具体涉及一种用于压力环波纹管的打压装置。

背景技术

电极把持器是生产铁合金、工业硅、电石和黄磷等材料的矿热炉的核心部件。它不仅承受高温气体的传导热、电弧的辐射热、铜瓦的传导热的影响，同时电极电流所产生的强磁场或涡流也影响把持器的正常工作。矿热炉用电极把持器的作用是使铜瓦牢固地压紧在电极上，将外部的强大电流传递给电极以及配合电极的压放和升降操作，从而实现矿热炉的连续埋弧冶炼。压力环式把持器使铜瓦紧贴电极是通过波纹膨胀管充压力油而实现的。波纹管在不产生塑形变形情况下所能达到的最大位移称为允许位移，在工作过程中的最大位移称为工作位移，为保证波纹管在整个工作过程中性能稳定可靠和较高的使用寿命，工作位移一般取允许位移的40％～50％。在常用的波纹管结构中，波纹管只是焊接在前压盖和后盖之间，在系统压力正常时，其工作位移是20mm，是在设计范围之内。但当系统压力处于上限或有特殊情况突然增大压力时，其工作位移就会瞬间增大，甚至超过允许位移。

在实际使用中，因其长期在高温环境下工作，而且经常发生位移的变化，所以经常会出现波纹管内存留的高温液压油变质后腐蚀波纹管使其漏油或者是其他的问题，从而导致压紧装置寿命较短，检修、维护工作量大，所以常常需要对压力环波纹管进行打压检测，然而其可以承受的压力一般较高，所以在日常的打压的过程中都需要花费较长的时间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种用于压力环波纹管的打压装置，其应用时通过设置的压力环波纹管的打压装置可以方便的将压力环波纹管固定在装置的内部，对其进行打压检测，在打压期间时刻观察压力表的压力变化从而实现对打压的压力精准的控制，同时在打压装置的底部设置由挡板与L型限位块组成的限位装置，从而保证压力环波纹管在打压的过程中不会发生应为变形而损坏。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于压力环波纹管的打压装置，包括打压平台，所述打压平台的下部四角上设置有支腿，所述打压平台的中间部位焊接设置有固定桶，所述固定桶的顶部边缘与打压平台上表面在同一水平面上，所述固定桶的顶部设置有固定螺栓孔与油孔，所述打压平台的下方靠近固定桶的位置设置有注油管，所述注油管的一端设置有压力表、另一端设置有球阀，所述注油管与固定桶上的油孔连通，所述固定桶的外侧均匀焊接有四个L型限位块，所述固定桶与L型限位块之间设置有挡板，所述限位块搭接安装在L型限位块上。

进一步的，一种用于压力环波纹管的打压装置，所述固定螺栓孔设置有4-8个，在实际使用中可以根据实际情况与压力环波纹管上螺纹孔的数量来确定紧固的固定螺栓孔数量。

进一步的，一种用于压力环波纹管的打压装置，所述固定桶上所设置的固定螺栓孔、油孔与实际需要打压的压力环波纹管上的螺栓孔、油孔两两相互对应，所述固定螺栓孔与压力环波纹管上的螺栓孔由螺杆紧固并将压力环波纹管与固定桶紧压在一起。

进一步的，一种用于压力环波纹管的打压装置，所述球阀的另一端与外部的注油设备相连接，外部的注油设备为压力环波纹管的打压装置提供一定压力的油，为压力环波纹管的打压提供打压介质。

进一步的，一种用于压力环波纹管的打压装置，所述固定桶设置为圆柱桶，所述固定桶内可将压力环波纹管安装在其内部，将压力环波纹管的上部与打压装置上的固定桶固定在一起，压力环波纹管的下部由挡板支撑。

目前，在对压力环波纹管进行打压检测时，所使用的压力一般较高，在日常的打压的过程中都需要花费较长的时间，所以本申请提供了一种用于压力环波纹管的打压装置，包括打压平台，打压平台的下部四角上设置有支腿，打压平台的中间部位焊接设置有固定桶，固定桶的顶部边缘与打压平台上表面在同一水平面上，固定桶的顶部设置有固定螺栓孔与油孔，打压平台的下方靠近固定桶的位置设置有注油管，注油管的一端设置有压力表、另一端设置有球阀，注油管与固定桶上的油孔连通，固定桶的外侧均匀焊接有四个L型限位块，固定桶与L型限位块之间设置有挡板，限位块搭接安装在L型限位块上。在实际使用中，首先将需要打压的压力环波纹管安放在打压平台的固定桶内部，将压力环波纹管上的螺栓孔与固定螺栓孔两两对应在一起，压力环波纹管上的油孔与固定桶上的油孔正对在一起，以防止油孔与油孔之间的密封效果不好，可在油孔之间安放一个垫片用于密封，用螺杆将压力环波纹管的上部与固定桶上部紧紧固定在一起，安装完毕后，将外部设置的注油设备与球阀相连接，之后打开外部的注油设备上的油泵为压力环波纹管进行注油，注油的过程中时刻观察压力表，当压力表的压力达到打压检测所需的压力后，关闭油泵，关闭球阀后进行保压，并观察一定时间后，完成压力环波纹管打压检测工作。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种用于压力环波纹管的打压装置，通过在打压平台上设置压力表，可以在打压期间时刻观察压力表的压力变化从而实现对打压的压力精准的控制，同时通过在打压装置的底部设置由挡板与L型限位块组成的限位装置，从而保证压力环波纹管在打压的过程中不会发生应为变形而损坏。

2、本实用新型一种用于压力环波纹管的打压装置，本实用新型结构简单、操作方便、成本低，在实际使用中可以大大减轻工人的工作强度与检测时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构俯视图。

图2为本实用新型结构正视图。

图3为本实用新型结构左视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-打压平台，2-支腿，3-球阀，4-挡板，5-L型限位块，6-油孔，7-压力表，8-注油管，9-固定桶，10-固定螺栓孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，一种用于压力环波纹管的打压装置，包括打压平台1，所述打压平台1的下部四角上设置有支腿2，所述打压平台1的中间部位焊接设置有固定桶9，所述固定桶9的顶部边缘与打压平台1上表面在同一水平面上，所述固定桶9的顶部设置有固定螺栓孔10与油孔6，所述打压平台1的下方靠近固定桶9的位置设置有注油管8，所述注油管8的一端设置有压力表7、另一端设置有球阀3，所述注油管8与固定桶9上的油孔6连通，所述固定桶9的外侧均匀焊接有四个L型限位块5，所述固定桶9与L型限位块5之间设置有挡板4，所述挡板4搭接安装在L型限位块5上。

具体的，所述固定螺栓孔10设置有4-8个。

具体的，所述固定桶9上所设置的固定螺栓孔10、油孔6与实际需要打压的压力环波纹管上的螺栓孔、油孔两两相互对应，所述固定螺栓孔10与压力环波纹管上的螺栓孔由螺杆紧固并将压力环波纹管与固定桶9紧压在一起。

具体的，所述球阀3的另一端与外部的注油设备相连接。

具体的，所述固定桶9设置为圆柱桶，所述固定桶9内可将压力环波纹管安装在其内部。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于压力环波纹管的打压装置，其特征在于，包括打压平台(1)，所述打压平台(1)的下部四角上设置有支腿(2)，所述打压平台(1)的中间部位焊接设置有固定桶(9)，所述固定桶(9)的顶部边缘与打压平台(1)上表面在同一水平面上，所述固定桶(9)的顶部设置有固定螺栓孔(10)与油孔(6)，所述打压平台(1)的下方靠近固定桶(9)的位置设置有注油管(8)，所述注油管(8)的一端设置有压力表(7)、另一端设置有球阀(3)，所述注油管(8)与固定桶(9)上的油孔(6)连通，所述固定桶(9)的外侧均匀焊接有四个L型限位块(5)，所述固定桶(9)与L型限位块(5)之间设置有挡板(4)，所述挡板(4)搭接安装在L型限位块(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于压力环波纹管的打压装置，其特征在于，所述固定螺栓孔(10)设置有4-8个。

3.根据权利要求1所述的一种用于压力环波纹管的打压装置，其特征在于，所述固定桶(9)上所设置的固定螺栓孔(10)、油孔(6)与实际需要打压的压力环波纹管上的螺栓孔、油孔两两相互对应，所述固定螺栓孔(10)与压力环波纹管上的螺栓孔由螺杆紧固并将压力环波纹管与固定桶(9)紧压在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于压力环波纹管的打压装置，其特征在于，所述球阀(3)的另一端与外部的注油设备相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压力环波纹管的打压装置，其特征在于，所述固定桶(9)设置为圆柱桶，所述固定桶(9)内可将压力环波纹管安装在其内部。

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