一种烟气等速取样装置
技术领域
本实用新型涉及采样器技术领域,具体涉及一种烟气等速取样装置。
背景技术
烟气取样装置,是目前市场上一种常见的装置,它是通过一种插入烟道内的探头,再配以抽取风机,将烟道内的烟气抽取出来的装置。烟气取样装置再配以相应的仪表,最终将抽取出来的样品浓度转化为直观的数值,以供分析与参考。
现有技术中,烟气取样多为非等速取样,即抽取速度与烟道里的烟气流速不一致,采样时,当采样的抽取速度大于烟气速度时,处于采样嘴边线以外的部分气流会进入采样嘴,而其中的尘粒由于本身的惯性作用,不能改变方向随气流进入采样嘴,继续沿着原来的方向前进,致使进入采样器的空气多了,颗粒少了,这样,采取的样品浓度低于采样点的实际浓度;当采样速度小于采样点的烟气速度时,情况恰好相反;因此,采样结果浓度与实际浓度就会有偏差,进而影响到测量结果。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种烟气等速取样装置,通过改变风机转速和采样器探口面积,实现烟气的等速取样,提高烟气浓度测量值的准确度。
本实用新型采用的技术方案是:
一种烟气等速取样装置,包括采样器、控制器、抽取风机和测量仪表,采样器和抽取风机均与控制器电性连接,测量仪表分别连接采样器和抽取风机,采样器包括采样管、设于采样管内的加热棒、设于加热棒内的无头螺栓和穿插于采样管内的探头机构,所述探头机构包括驱动机构、固定机构和旋转机构,所述驱动机构用于驱动旋转机构旋转,所述旋转机构用于驱动固定装置旋转,所述固定机构在旋转机构的驱动下调节所述探头机构的孔径直径。
优先地,所述固定机构包括固定板和滑动组件,固定板上设有多边形滑槽且滑动组件穿插设于所述多边形滑槽内。
优先地,所述滑动组件包括多个拼接柱体和分别固定设于拼接柱体上下两侧底部边缘处的立柱和连接块,所述拼接柱体顶部形成夹角且多个拼接柱体拼接成与所述多边形滑槽形状相同的多边形,所述连接块穿插设于多边形滑槽内。
优先地,多边形滑槽内设有管槽且无头螺栓插设于管槽内。
优先地,拼接柱体数量和所述多边形滑槽边数相同。
优先地,驱动机构包括设于探头机构上的旋转电缸、连接旋转电缸的转轴和设于转轴上的角度传感器,旋转电缸和角度传感器与控制器电性连接。
优先地,旋转机构包括连接板、通孔、设于通孔外侧且等圆心角设立的卡槽和驱动块,驱动块上设有连接孔且转轴设于连接孔内并连接旋转电缸,立柱穿过所述卡槽使旋转机构与滑动组件连接。
优先地,卡槽数量与拼接柱体数量相同且相邻滑槽形成的圆心角与拼接柱体顶部形成的夹角度数相同。
优先地,卡槽远离通孔一侧至圆心的距离与立柱至拼接柱体顶部夹角的距离相同。
优先地,抽取风机采用变频风机。
本实用新型的有益效果是:
1.旋转电缸驱动转轴并带动驱动块转动,驱动块带动连接板转动,使卡槽带动立柱并带动滑动组件在多边形滑槽内滑动,形成多边形管道且管径可调;
2.控制器根据抽取风机的风速调整多边形管道的管径大小,较大风速匹配较小管径,较小风速匹配较大管径实现烟气的等速取样。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的探头机构示意图;
图3是本实用新型的固定机构示意图;
图4是本实用新型的旋转机构示意图;
图5是本实用新型的拼接柱体连接示意图。
图中标记为:1.采样器,11.采样管,12.加热棒,13.无头螺栓,14.探头机构,2. 驱动机构,21.旋转电缸,22.转轴,23.角度传感器,3.固定机构,31.固定板,311.多边形滑槽,312.管槽,32.滑动组件,321.拼接柱体,322.立柱,323.连接块,4.旋转机构,41.连接板,42.通孔,43.卡槽,44.驱动块,441.连接孔。
具体实施方式
如图1-4所示,一种烟气等速取样装置,包括采样器1、控制器、抽取风机和测量仪表,采样器1和抽取风机均与控制器电性连接,测量仪表分别连接采样器1和抽取风机,抽取风机采用变频风机,采样器1包括采样管11、设于采样管11内的加热棒12、设于加热棒12内的无头螺栓13和穿插于采样管11内的探头机构14,探头机构14包括驱动机构2、固定机构3和旋转机构4,驱动机构2用于驱动旋转机构4旋转,旋转机构4用于驱动固定装置旋转,固定机构3在旋转机构4的驱动下调节探头机构14的孔径直径。
如图3和图5所示,固定机构3包括固定板31和滑动组件32,固定板31上设有多边形滑槽311且滑动组件32穿插设于多边形滑槽311内,滑动组件32包括多个拼接柱体321和分别固定设于拼接柱体321上下两侧底部边缘处的立柱322和连接块323,拼接柱体321顶部形成夹角且多个拼接柱体321拼接成与多边形滑槽311形状相同的多边形,连接块323穿插设于多边形滑槽311内,多边形滑槽311内设有管槽312且无头螺栓13插设于管槽312内。拼接柱体321数量和多边形滑槽311边数相同。
如图1所示,驱动机构2包括设于探头机构14上的旋转电缸21、连接旋转电缸21 的转轴22和设于转轴22上的角度传感器23,旋转电缸21和角度传感器23与控制器电性连接。
如图2-4所示,旋转机构4包括连接板41、通孔42、设于通孔42外侧且等圆心角设立的卡槽43和驱动块44,驱动块44上设有连接孔441且转轴22设于连接孔441内并连接旋转电缸21,立柱322穿过卡槽43使旋转机构4与滑动组件32连接,卡槽43 数量与拼接柱体321数量相同且相邻滑槽形成的圆心角与拼接柱体321顶部形成的夹角度数相同,卡槽43远离通孔42一侧至圆心的距离与立柱322至拼接柱体321顶部夹角的距离相同。
如图1-5所示,探头机构14穿插于采样管11内且无头螺栓13穿插设于管槽312 内,抽取风机频率为35-85Hz,转速为2200rpm-5000rpm,多边形滑槽311为八边形,拼接柱体321剖面为三角形且八个拼接柱体321拼接呈八边形,控制器控制旋转电缸21 带动转轴22、驱动块44和连接板41转动,卡槽43带动立柱322旋转并使拼接柱体321 转动,连接块323沿多边形滑槽311滑动,使拼接柱体321顶部沿相邻的边向多边形滑槽311旋转,形成多边形管道,根据抽取风机在不同转速下的抽风量不同调节管道的管径,并通过角度传感器23检测旋转角度,风速较大时匹配小管径,风速较小时匹配大管径,实现烟气的等速采样,采样器1探头伸入烟道内,烟气经探头机构14、采样管 11、无头螺栓13进入测量仪表进行烟气浓度测量。
经多次测量与计算,探头机构14可测量烟气速度为4-36m/s,当多边形管道管径为16mm时,抽取风速范围为16m/s-36m/s;当多边形管道管径为24mm时,抽取风速范围为7m/s-16m/s;当多边形管道管径为32mm时,抽取风速范围为4m/s-9m/s。
本实用新型的优点:结构紧凑,装卸便捷,管径可调,风速匹配管径大小实现等速采样。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。