CN212057335U - 一种干渣机钢带片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干渣机钢带片。其技术方案是：包括承载底板、承载底板固定孔、挡渣侧板、钢带片耳板，所述承载底板上分布有多个承载底板固定孔，在承载底板的两侧设有挡渣侧板，在挡渣侧板的外侧设有钢带片耳板，所述的承载底板、挡渣侧板和钢带片耳板为一体结构。有益效果是：钢带片耳板与钢带片成为一整体结构，具有整体强度高，大大提高了耐疲劳强度，较传统钢带片延长使用寿命1倍左右,极大提高了干渣机钢带的工作可靠，提高了干渣机整体的工作可靠性，对干渣机生产企业而言可极大提高产品竞争力，对干渣机使用业主而言会大大提高设备安全工作可靠性和经济效益。

Description

一种干渣机钢带片

技术领域

本实用新型涉及一种干渣机的输送部件网带钢带片，特别涉及一种干渣机钢带片。

背景技术

干渣机（干式排渣机）是一种抗冲击、耐高温、耐腐蚀的进行固态颗粒渣料或掺杂部分粉料的输送设备，在火电发电厂中，特别是现代大型燃煤发电锅炉除渣系统中广泛应用，其具有结构简单、节水、节能、环保等优点，干渣机钢带由不锈钢双股平衡丝网和承载板（钢带片）通过螺钉联接而成，采用简支轴托辊支撑，以压轮为改向轮，经滚筒驱动以输送高温炉渣。在这十多年的发展过程中，通过收集大量电厂干渣设备运行状况，吸收各电厂技术人员的宝贵意见，完善了干渣系统的设计，推出了众多技术可行、设计新颖的技术方案，并得到了众多工程实践的检验。在此期间，出现的主要故障即是钢带片耳板断裂脱落，一旦出现，必须进行停机检修，将严重影响燃煤锅炉的正常生产运行，影响企业的生产能力和经营指标。

随着干渣技术的不断推广普及，业界逐步趋向于采取大角度长距离钢带输送技术，这对钢带耳板的运行可靠性提出了新要求。面对激烈的市场竞争环境，如何响应甲方要求的几万小时寿命，降低全寿命周期成本，提高中标机率，是企业迫切需要解决的问题。耳板作为干渣机钢带的重要组成部分，其疲劳断裂是钢带的主要故障，耳板的疲劳设计对整机的工作性能有决定性的影响，目前干渣机钢带片的耳板为焊接固定，在焊缝长期运行中承受钢带托轮的冲击作用极易产生疲劳断裂现象，严重影响企业安全经济生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种干渣机钢带片，取消了钢带片耳板的焊接固定方式，钢带片耳板与钢带片成为一整体结构，大大提高耳片的抗疲劳能力，极大提高了干渣机钢带的工作可靠。

本实用新型提到的一种干渣机钢带片，其技术方案是：包括承载底板（1）、承载底板固定孔（2）、挡渣侧板（3）、钢带片耳板（4），所述承载底板（1）上分布有多个承载底板固定孔（2），在承载底板（1）的两侧设有挡渣侧板（3），在挡渣侧板（3）的外侧设有钢带片耳板（4），所述的承载底板（1）、挡渣侧板（3）和钢带片耳板（4）为一体结构。

优选的，上述的承载底板（1）采用长条形不锈钢板料。

优选的，上述的挡渣侧板（3）通过长条形不锈钢板料向上向内弯折90度，再向下向外弯折180度形成，且所述挡渣侧板（3）为倾斜结构。

优选的，上述的挡渣侧板（3）外侧的长条形不锈钢板料通过弯折形成钢带片耳板（4），且所述钢带片耳板（4）与承载底板（1）的延长方向呈90度夹角。

优选的，上述的钢带片耳板（4）为弧形结构。

优选的，上述的承载底板（1）的中心设有一排承载底板固定孔（2）。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钢带片，取消了钢带片耳板的焊接固定方式，钢带片耳板与钢带片成为一整体结构，具有整体强度高，大大提高了耐疲劳强度，较传统钢带片延长使用寿命1倍左右，极大提高了干渣机钢带的工作可靠，提高了干渣机整体的工作可靠性，对干渣机生产企业而言可极大提高产品竞争力，对干渣机使用业主而言会大大提高设备安全工作可靠性和经济效益；另外，本实用新型一体成型的制造方法简化的制造步骤，提高了制造效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视图；

上图中：承载底板1、承载底板固定孔2、挡渣侧板3、钢带片耳板4。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1和2，本实用新型提到的一种干渣机钢带片，包括承载底板1、承载底板固定孔2、挡渣侧板3、钢带片耳板4，所述承载底板1上分布有多个承载底板固定孔2，在承载底板1的两侧设有挡渣侧板3，在挡渣侧板3的外侧设有钢带片耳板4，所述的承载底板1、挡渣侧板3和钢带片耳板4为一体结构。

其中，承载底板1采用长条形不锈钢板料，上述的挡渣侧板3通过长条形不锈钢板料向上向内弯折90度，再向下向外弯折180度形成，且所述挡渣侧板3为倾斜结构，上述的挡渣侧板3外侧的长条形不锈钢板料通过弯折形成钢带片耳板4，且所述钢带片耳板4与承载底板1的延长方向呈90度夹角，上述的钢带片耳板4为弧形结构。

优选的，上述的承载底板1的中心设有一排承载底板固定孔2。

本实用新型提到的干渣机钢带片的制作方法，包括以下过程：

取一根长条形不锈钢板料，两侧对称向上向内弯折90°，对材料进行预热至200℃，然后向上弯折的部分取出一定高度后对称向外向下弯折180°，然后将两端余料向外弯折90°并保持与中心段在一个平面之内，两端再对称向上弯折90°，完成钢带片的制作。

本实用新型提供了一种钢带片及一次成型的制作方法，取消了钢带片耳板的焊接固定方式，钢带片耳板与钢带片成为一整体结构，具有整体强度高，提高了耐疲劳强度，较传统钢带片延长使用寿命1倍左右，极大提高了干渣机钢带的工作可靠，提高了干渣机整体的工作可靠性，对干渣机生产企业而言可极大提高产品竞争力，对干渣机使用业主而言会大大提高设备安全工作可靠性和经济效益；另外，本实用新型一体成型的制造方法简化的制造步骤，提高了制造效率。

实施例2，本实用新型提到的一种干渣机钢带片，包括承载底板1、承载底板固定孔2、挡渣侧板3、钢带片耳板4，所述承载底板1上分布有多个承载底板固定孔2，在承载底板1的两侧设有挡渣侧板3，在挡渣侧板3的外侧设有钢带片耳板4，所述的承载底板1、挡渣侧板3和钢带片耳板4为一体结构；

其中，所述承载底板1采用长条形不锈钢板料，挡渣侧板3与承载底板1的延伸方向呈90度，为垂直边。

实施例3，本实用新型提到的一种干渣机钢带片，包括承载底板1、承载底板固定孔2、挡渣侧板3、钢带片耳板4，所述承载底板1上分布有多个承载底板固定孔2，在承载底板1的两侧设有挡渣侧板3，在挡渣侧板3的外侧设有钢带片耳板4，所述的承载底板1、挡渣侧板3和钢带片耳板4为一体结构；

其中，所述承载底板1采用长条形不锈钢板料，承载底板1的中心设有两排承载底板固定孔2。

以上所述，仅是本实用新型的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种干渣机钢带片，其特征是：包括承载底板（1）、承载底板固定孔（2）、挡渣侧板（3）、钢带片耳板（4），所述承载底板（1）上分布有多个承载底板固定孔（2），在承载底板（1）的两侧设有挡渣侧板（3），在挡渣侧板（3）的外侧设有钢带片耳板（4），所述的承载底板（1）、挡渣侧板（3）和钢带片耳板（4）为一体结构。

2.根据权利要求1所述的干渣机钢带片，其特征是：所述的承载底板（1）采用长条形不锈钢板料。

3.根据权利要求1所述的干渣机钢带片，其特征是：所述的挡渣侧板（3）通过长条形不锈钢板料向上向内弯折90度，再向下向外弯折180度形成，且所述挡渣侧板（3）为倾斜结构。

4.根据权利要求3所述的干渣机钢带片，其特征是：所述的挡渣侧板（3）外侧的长条形不锈钢板料通过弯折形成钢带片耳板（4），且所述钢带片耳板（4）与承载底板（1）的延长方向呈90度夹角。

5.根据权利要求1或4所述的干渣机钢带片，其特征是：所述的钢带片耳板（4）为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的干渣机钢带片，其特征是：所述的承载底板（1）的中心设有一排承载底板固定孔（2）。

Images