CN212057230U - 一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，具体涉及密封件技术领域，包括密封件本体，所述密封件本体内部设置有隔热层，所述隔热层内部设置有膨胀层，所述膨胀层内部设置有弹性层，所述弹性层内部设置有耐高温层，所述耐高温层内部设置有导热片，所述膨胀层内部设置有散热片，所述散热片与导热片固定连接，所述密封件本体上设置有挤压槽，所述密封件本体远离隔热层的一面设置有保护层。本实用新型通过设有耐高温层和膨胀层，耐高温层可以阻挡高温，避免高温对密封件本体中的弹性层造成损毁，膨胀层会受热发生膨胀，进而使得膨胀层会挤压耐高温层，耐高温层受力会与锅炉相贴的更加紧密，密封性能得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件。
背景技术
密封件是锅炉设备与外界连接起到密封作用的组件，可防止外界杂质如灰尘与水分等侵入锅炉设备内部的零部件中，现在使用的密封件大多是橡胶密封件。
现有的橡胶密封件在使用时，橡胶密封件与锅炉接触的部位会产生较大的温度，由于橡胶材料长期受高温影响，自身容易发生变形，造成密封件与锅炉设备密封口处产生缝隙，从而降低了锅炉设备连接处的密封性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，本实用新型所要解决的技术问题是：如何避免密封件发生变形，保证其密封效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，包括密封件本体，所述密封件本体内部设置有隔热层，所述隔热层内部设置有膨胀层，所述膨胀层内部设置有弹性层，所述弹性层内部设置有耐高温层；
所述耐高温层内部设置有导热片，所述膨胀层内部设置有散热片，所述散热片与导热片固定连接，所述密封件本体上设置有挤压槽，所述密封件本体远离隔热层的一面设置有保护层。
在一个优选的实施方式中，所述隔热层由气凝胶材料制成，所述膨胀层由膨胀石墨材料制成，所述弹性层由耐高温弹性橡胶材料制成，对膨胀层压力进行缓冲，从而增加密封件使用的稳定性，所述耐高温层由高硅氧棉材料制成，所述保护层由陶瓷纤维材料制成。
在一个优选的实施方式中，所述耐高温层上开设有吸水层，所述吸水层由吸水树脂材料制成，保证连接处的防水性能。
在一个优选的实施方式中，所述导热片远离散热片的一端贯穿弹性层并位于耐高温层中，起到热量传递的作用。
在一个优选的实施方式中，所述散热片和导热片均由金属材料制成，导热和散热性能优良。
在一个优选的实施方式中，所述散热片截面形状设置为波浪形，增大接触面积，提高散热效果。
在一个优选的实施方式中，所述挤压槽和散热片以密封件主体圆形为中心对称分布。
在一个优选的实施方式中，所述散热片与导热片数量一致。
实施方式具体为：密封件本体内部的耐高温层与锅炉相接触，从而起到密封作用，耐高温层为高硅氧棉材料，热传递效率低，可以阻挡高温，避免高温对密封件本体中的弹性层造成损毁，导热片一端位于耐高温层中，导热片可将吸收的热量传递到散热片中，散热片位于膨胀层中，膨胀层中填充的膨胀石墨会受热发生膨胀，进而使得膨胀层会挤压弹性层，弹性层会进一步挤压耐高温层，耐高温层受力会与锅炉相贴的更加紧密，密封性能得到保证，密封件外部的保护层为陶瓷纤维材料制成，陶瓷纤维材料不易发生形变，从而会抵抗膨胀层传递过来的外力，保证耐高温层受力均匀，当密封件本体某一区域产生缝隙时，可向相应位置上的挤压槽中插入柱状物体，该区域会受到柱状物体的挤压力，从而将缝隙消除，保证密封件的密封性能。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有耐高温层和膨胀层，耐高温层可以阻挡高温，避免高温对密封件本体中的弹性层造成损毁，膨胀层会受热发生膨胀，进而使得膨胀层会挤压耐高温层，耐高温层受力会与锅炉相贴的更加紧密，密封性能得到保证，保护层不易发生形变，从而会抵抗膨胀层传递过来的外力，保证耐高温层受力均匀，通过挤压槽可将产生的缝隙消除，保证密封件的密封性能，与现有技术相比，本实用新型解决了密封件发生变形产生缝隙的问题，使锅炉能够安全可靠、经济运行；
2、本实用新型通过设有吸水层，吸水层会吸收外界环境中渗透进来的水分，可以增加连接的防水效果，散热片设置为波浪形，其波浪形的散热片会增大与膨胀石墨的接触面积，散热效率更高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视图。
图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图3为本实用新型图1中B部放大结构示意图。
图4为本实用新型密封件本体结构立体图。
图5为本实用新型吸水层局部放大结构示意图。
附图标记为：1密封件本体、2隔热层、3膨胀层、4弹性层、5耐高温层、6导热片、7散热片、8挤压槽、9保护层、10吸水层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，包括密封件本体1，所述密封件本体1内部设置有隔热层2，所述隔热层2内部设置有膨胀层3，所述膨胀层3内部设置有弹性层4，所述弹性层4内部设置有耐高温层5；
所述耐高温层5内部设置有导热片6，所述膨胀层3内部设置有散热片7，所述散热片7与导热片6固定连接，所述密封件本体1上设置有挤压槽8，所述密封件本体1远离隔热层2的一面设置有保护层9。
所述隔热层2由气凝胶材料制成，所述膨胀层3由膨胀石墨材料制成，所述弹性层4由耐高温弹性橡胶材料制成，所述耐高温层5由高硅氧棉材料制成，所述保护层9由陶瓷纤维材料制成，所述导热片6远离散热片7的一端贯穿弹性层4并位于耐高温层5中，所述散热片7和导热片6均由金属材料制成，所述挤压槽8和散热片7以密封件主体圆形为中心对称分布，所述散热片7与导热片6数量一致。
如图1-4所示，实施方式具体为：密封件本体1内部的耐高温层5与锅炉相接触，从而起到密封作用，耐高温层5为高硅氧棉材料，热传递效率低，可以阻挡高温，避免高温对密封件本体1中的弹性层4造成损毁，导热片6一端位于耐高温层5中，导热片6可将吸收的热量传递到散热片7中，散热片7位于膨胀层3中，膨胀层3中填充的膨胀石墨会受热发生膨胀，进而使得膨胀层3会挤压弹性层4，弹性层4会进一步挤压耐高温层5，耐高温层5受力会与锅炉相贴的更加紧密，密封性能得到保证，密封件外部的保护层9为陶瓷纤维材料制成，陶瓷纤维材料不易发生形变，从而会抵抗膨胀层3传递过来的外力，保证耐高温层5受力均匀，当密封件本体1某一区域产生缝隙时，可向相应位置上的挤压槽8中插入柱状物体，该区域会受到柱状物体的挤压力，从而将缝隙消除，保证密封件的密封性能。
所述耐高温层5上开设有吸水层10，所述吸水层10由吸水树脂材料制成，所述散热片7截面形状设置为波浪形。
如图2和图5所示，实施方式具体为：耐高温层5上开设有吸水层10，吸水层10为吸水树脂材料制成，吸水树脂会吸收外界环境中渗透进来的水分，可以增加连接的防水效果，散热片7设置为波浪形，其波浪形的散热片7会增大与膨胀石墨的接触面积，散热效率更高。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，耐高温层5可以阻挡高温，避免高温对密封件本体1中的弹性层4造成损毁，膨胀层3中填充的膨胀石墨会受热发生膨胀，进而使得膨胀层3会挤压弹性层4，弹性层4会进一步挤压耐高温层5，耐高温层5受力会与锅炉相贴的更加紧密，陶瓷纤维材料不易发生形变，从而会抵抗膨胀层3传递过来的外力，保证耐高温层5受力均匀，可向挤压槽8中插入柱状物体，该区域会受到柱状物体的挤压力，从而将缝隙消除；
参照说明书附图2和图5，吸水层10为吸水树脂材料制成，吸水树脂会吸收外界环境中渗透进来的水分，可以增加连接的防水效果，散热片7设置为波浪形，其波浪形的散热片7会增大与膨胀石墨的接触面积。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，包括密封件本体(1)，其特征在于：所述密封件本体(1)内部设置有隔热层(2)，所述隔热层(2)内部设置有膨胀层(3)，所述膨胀层(3)内部设置有弹性层(4)，所述弹性层(4)内部设置有耐高温层(5)；
所述耐高温层(5)内部设置有导热片(6)，所述膨胀层(3)内部设置有散热片(7)，所述散热片(7)与导热片(6)固定连接，所述密封件本体(1)上设置有挤压槽(8)，所述密封件本体(1)远离隔热层(2)的一面设置有保护层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，其特征在于：所述隔热层(2)由气凝胶材料制成，所述膨胀层(3)由膨胀石墨材料制成，所述弹性层(4)由耐高温弹性橡胶材料制成，所述耐高温层(5)由高硅氧棉材料制成，所述保护层(9)由陶瓷纤维材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，其特征在于：所述耐高温层(5)上开设有吸水层(10)，所述吸水层(10)由吸水树脂材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，其特征在于：所述导热片(6)远离散热片(7)的一端贯穿弹性层(4)并位于耐高温层(5)中。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，其特征在于：所述散热片(7)和导热片(6)均由金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，其特征在于：所述散热片(7)截面形状设置为波浪形。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，其特征在于：所述挤压槽(8)和散热片(7)以密封件主体圆形为中心对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件，其特征在于：所述散热片(7)与导热片(6)数量一致。
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| CN202020587991.9U CN212057230U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种锅炉尾部受热面用耐高温密封件 |
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| CN (1) | CN212057230U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112903208A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-04 | 北京化工大学 | 一种实现高温金属密封圈性能模拟测试的试验系统与方法 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020587991.9U patent/CN212057230U/zh active Active
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