CN212056211U - 一种氧气管道快装式高密封连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧气管道快装式高密封连接结构，包括：连接装置，连接装置呈圆环形，且连接装置的内壁上开设有两个安装槽、通孔和连接孔，两个安装槽以连接装置中部为中心对称分布且呈环形，安装槽内均固定有气囊体，气囊体呈环形结构且两个气囊体之间连接有连接管，连接管设置在连接孔内，且位于连接装置顶部的通孔内设置有充气接头。本实用新型在安装时将装置调节于两个需要连接的氧气管道的端部，然后紧固螺栓将夹板向氧气管道推动，直至夹紧即可，安装和拆卸较为方便；在装置内部安装了两个气囊体，在将装置安装在两个氧气管道之间后对气囊体进行充气，使气囊体的表面紧贴于氧气管道外壁上，起到很好的密封效果，避免氧气泄漏。

Description

一种氧气管道快装式高密封连接结构

技术领域

本实用新型涉及氧气管道的连接结构技术领域，更具体为一种氧气管道快装式高密封连接结构。

背景技术

氧气管道安装在石油化工项目是必不可少的安装项目，特别装置间管廊，其一般为多层结构，层间空间狭小，特别是在密集的管道中安装氧气管道中作业要求高，其安装长度较大，一般往往采用吊车多点式。

目前，现有的氧气管道的连接结构存在如下问题：（1）连接管件，在安装的过程中，安装比较繁琐，浪费了大量的时间，也一定程度上降低了安装的工作效率；（2）连接结构对两个需要对接的氧气管道连接后密封性较差，氧气会通过管道外壁与连接结构之间的缝隙流出，造成浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧气管道快装式高密封连接结构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧气管道快装式高密封连接结构，包括：连接装置，所述连接装置呈圆环形，且连接装置的内壁上开设有两个安装槽、通孔和连接孔，两个所述安装槽以连接装置中部为中心对称分布且呈环形，所述安装槽内均固定有气囊体，所述气囊体呈环形结构且两个气囊体之间连接有连接管，所述连接管设置在连接孔内，且位于连接装置顶部的通孔内设置有充气接头，位于连接装置底部的通孔内设置有气压表，所述气压表和充气接头分别与连接管连接；所述连接装置的两端分别设置有连接头，所述连接头呈环形结构且内部对称设置有夹板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气囊体的侧壁上设置有若干个与气囊体一体成型的密封条，相邻所述密封条之间形成密封腔，所述密封条的中部开设有密封槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板呈弧形结构，且对称设置的夹板的两端对接后形成圆形固定结构，所述夹板的外壁上固定有安装块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接头的外壁上焊接有螺母，所述螺母上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的末端延伸至连接头内且与安装块转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的内壁上均匀设置有若干个等距排列的限位凸条，所述限位凸条采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型，在安装时将装置调节于两个需要连接的氧气管道的端部，然后紧固螺栓将夹板向氧气管道推动，直至夹紧即可，安装和拆卸较为方便。

（2）本使用新型，在装置内部安装了两个气囊体，在将装置安装在两个氧气管道之间后对气囊体进行充气，使气囊体的表面紧贴于氧气管道外壁上，起到很好的密封效果，避免氧气泄漏。

附图说明

图1为本实用新型所述氧气管道快装式高密封连接结构的结构图；

图2为本实用新型所述夹板的结构图。

图中:连接装置1；安装槽2；气囊体3；连接孔4；充气接头5；连接头6；夹板7；螺母8；密封条9；密封槽10；螺栓11；通孔12；气压表13；连接管14；安装块15；限位凸条16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氧气管道快装式高密封连接结构，包括：连接装置1，连接装置1呈圆环形，且连接装置1的内壁上开设有两个安装槽2、通孔12和连接孔4，通孔12与连接孔4连通呈T字形结构，且连接孔4的两端与安装槽2相连通，两个安装槽2以连接装置1中部为中心对称分布且呈环形，安装槽2内均固定有气囊体3，气囊体3呈环形结构且两个气囊体3之间连接有连接管14，连接管14的材质可以是与气囊体相同的橡胶材质，也可以是塑料材质，连接管14设置在连接孔4内，且位于连接装置1顶部的通孔12内设置有充气接头5，位于连接装置1底部的通孔12内设置有气压表13，气压表13的表盘延伸至通孔外，便于对气压进行查看，气压表13和充气接头5分别与连接管14连接，在对两个氧气管道连接时，将两个管道端部插入到装置内并穿过气囊体3，气囊体3充气后内侧壁与管道外壁贴合，起到很好的密封效果；连接装置1的两端分别设置有连接头6，连接头6呈环形结构且内部对称设置有夹板7，氧气管道置于两个夹板之间，两个夹板7同时向中部移动来对氧气管道进行夹持，从而将连接装置1与管道进行固定。

进一步改进地，如图1所示：气囊体3的侧壁上设置有若干个与气囊体3一体成型的密封条9，相邻密封条9之间形成密封腔，密封条9的中部开设有密封槽10，增加气囊体3与氧气管道之间的密封性。

进一步改进地，如图2所示：夹板7呈弧形结构，且对称设置的夹板7的两端对接后形成圆形固定结构，夹板7的外壁上固定有安装块15,圆形固定结构的内径略小于氧气管道的外径，从而对其进行夹持固定。

进一步改进地，如图1所示：连接头6的外壁上焊接有螺母8，螺母8上螺纹连接有螺栓11，螺栓11的末端延伸至连接头6内且与安装块15转动连接，安装块15为中空结构，且螺栓11的末端延伸至安装块15内且连接有圆形的限位板，使得螺栓11与安装块15连接后可进行转动，转动螺栓11后，螺栓11受到螺母8的螺纹影响进行垂直方向的移动，从而带动夹板7移动来对管道夹持。

具体地，夹板7的内壁上均匀设置有若干个等距排列的限位凸条16，限位凸条16采用橡胶材料制成，起到防滑效果，增加安装稳定性，同时避免在安装时对连接装置及管道造成磨损。

本实用新型在使用时，将需要连接的两个燃气管道的端部插入到连接装置1内，管道端部穿过气囊体3且置于连接装置1的中部，然后采用扳手转动螺栓11，螺栓11受到螺母8螺纹影响推动夹板7，夹板7内壁与氧气管道贴合紧固即可，然后通过充气装置连接充气接头5来对气囊体3进行充气，在充气的同时观察气压表，以免气压过大或过小，气囊体3充气后内壁与管道外壁贴合，起到密封的效果，充气完成后对充气接头5进行封堵即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氧气管道快装式高密封连接结构，包括：连接装置（1），其特征在于：所述连接装置（1）呈圆环形，且连接装置（1）的内壁上开设有两个安装槽（2）、通孔（12）和连接孔（4），两个所述安装槽（2）以连接装置（1）中部为中心对称分布且呈环形，所述安装槽（2）内均固定有气囊体（3），所述气囊体（3）呈环形结构且两个气囊体（3）之间连接有连接管（14），所述连接管（14）设置在连接孔（4）内，且位于连接装置（1）顶部的通孔（12）内设置有充气接头（5），位于连接装置（1）底部的通孔（12）内设置有气压表（13），所述气压表（13）和充气接头（5）分别与连接管（14）连接；所述连接装置（1）的两端分别设置有连接头（6），所述连接头（6）呈环形结构且内部对称设置有夹板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种氧气管道快装式高密封连接结构，其特征在于：所述气囊体（3）的侧壁上设置有若干个与气囊体（3）一体成型的密封条（9），相邻所述密封条（9）之间形成密封腔，所述密封条（9）的中部开设有密封槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种氧气管道快装式高密封连接结构，其特征在于：所述夹板（7）呈弧形结构，且对称设置的夹板（7）的两端对接后形成圆形固定结构，所述夹板（7）的外壁上固定有安装块（15）。

4.根据权利要求3所述的一种氧气管道快装式高密封连接结构，其特征在于：所述连接头（6）的外壁上焊接有螺母（8），所述螺母（8）上螺纹连接有螺栓（11），所述螺栓（11）的末端延伸至连接头（6）内且与安装块（15）转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种氧气管道快装式高密封连接结构，其特征在于：所述夹板（7）的内壁上均匀设置有若干个等距排列的限位凸条（16），所述限位凸条（16）采用橡胶材料制成。

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