CN212055988U - 一种停水后能自动关闭的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种停水后能自动关闭的阀门，包括阀体，阀体两侧分别设有与阀腔相通的进水口和出水口，阀体中心具有向上延伸的凸起部，凸起部为中空结构、底部与阀腔贯通，凸起部的顶部中心设有贯穿的安装孔，安装孔内滑动配合安装有阀杆，阀杆上端装有阀柄，阀杆的下端铰接有圆球形阀芯，阀杆外套装有弹簧，弹簧两端分别与阀芯、凸起部的顶部内端相抵接；凸起部的内壁上设有环形限位凸起，限位凸起上方的凸起部侧壁上设有一出水孔，出水孔外连接有橡皮球；出水口内端的阀体内部设有与凸起部内壁上相同的限位凸起。本实用新型可以替代现有阀门，具有打开和关闭功能；同时出现停水、通水后，该阀门能自动封闭水路，起到保护作用，防止长流水现象发生。

Description

一种停水后能自动关闭的阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门制造领域，具体涉及一种停水后能自动关闭的阀门。

背景技术

发明人在实现本实用新型的过程中发现：

在日常生活中会出现停水的情况，停水时开了阀门又忘记关闭，通水后若人不在现场，水就会一直长流，既浪费了宝贵的水资源，同时可能带来财产损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种停水后能自动关闭的阀门，将该阀门替代现有的阀门设置在水路上，一旦出现停水的情况，通水后会该阀门会自动封闭水路，起到保护作用。

为此本实用新型的技术方案为：一种停水后能自动关闭的阀门，包括阀体，阀体内具有阀腔，阀体两侧分别设有与阀腔相通的进水口和出水口，阀体中心具有向上延伸的凸起部，凸起部为中空结构、底部与阀腔贯通，凸起部的顶部中心设有贯穿的安装孔，安装孔内安装有阀杆，阀杆上端装有阀柄，其特征在于：

所述阀杆与安装孔之间滑动配合，阀杆的下端铰接有圆球形阀芯，阀杆外套装有弹簧，弹簧的两端分别与阀芯、凸起部的顶部内端相抵接；

所述凸起部与阀体之间通过螺纹连接，凸起部的内壁上设有环形限位凸起，所述环形限位凸起形成的孔腔直径小于圆球形阀芯的直径；限位凸起上方的凸起部侧壁上设有一出水孔，出水孔外连接有橡皮球；

所述出水口内端的阀体内部设有与凸起部内壁上相同的限位凸起；

正常水压下，阀芯所承受的向上的力大于向下的力，阀芯处于上浮状态、并抵压在凸起部内壁的限位凸起上，弹簧处于压缩状态；停水时，阀芯在压缩弹簧的作用下向下运动、伸长至出水口内端的限位凸起附近的阀腔中；通水后，在水压力作用下，阀芯沿铰接部摆动并封堵在出水口内端的限位凸起处，出水口关闭。

作为优选，所述阀杆靠近手柄一侧预设有用于限制阀杆插入深度的限位块，当圆球形阀芯位于出水口内端的环形限位凸起附近的阀腔中时，限位块抵接于凸起部上表面。

作为优选，所述阀杆与安装孔之间设有密封圈，与阀芯相配合的环形限位凸起处均设有密封圈。

作为优选，所述弹簧采用橡胶弹簧。

有益效果：本实用新型可以替代现有阀门安装在水路上，按下手柄关闭水路、同时提起手柄打开水路，设置橡皮球目的是在提起手柄时挤压橡皮球,一是便于手柄轻松提起,同时在凸起部内腔通过橡皮球形成负压,使阀芯与环形限位凸起的结合部结合更加紧密；出现停水、通水后，该阀门的阀芯通过摆动至水口内端的环形限位凸起处,自动封闭水路起到保护作用，防止长流水现象发生。

设置限位块可以限制阀杆的插入深度，方便操作，同时便于控制使阀芯的位置与出水口内端的限位凸起相对应、在水压作用下切断出水口；

设置密封圈使相应连接部的密封性能更好，防止局部渗漏；

弹簧采用橡胶弹簧，可以防水、耐磨、不易被腐蚀，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型在封闭水路状态下的示意图。

图2是图1中A的放大图。

图3是本实用新型在打开水路状态下的示意图。

图4是本实用新型在停水状态下的示意图。

图5是本实用新型的阀杆与阀芯之间的一种连接结构。

图中所示：1、阀体；2、进水口；3、出水口；4、凸起部；5、阀杆；6、阀柄；7、阀芯；8、橡胶弹簧；9、限位凸起；10、橡皮球；11、限位凸起；12、限位块；13、安装座；14、吊耳； 15、球套；16、球面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型如图1至图5所示：

一种停水后能自动关闭的阀门，包括阀体1，阀体内具有阀腔，阀体两侧分别设有与阀腔相通的进水口2和出水口3（进水口在附图中设置为有外螺纹、出水口设置为带弯折部的终端水龙头结构，同样出水口可以设置为带螺纹的结构，直接连接在水路上使用），阀体中心具有向上延伸的凸起部4，凸起部为中空结构、底部与阀腔贯通，凸起部的顶部中心设有贯穿的安装孔，安装孔内滑动连接有阀杆5，阀杆与安装孔之间设有密封圈，阀杆5上端装有阀柄6，阀杆的下端铰接有圆球形阀芯7，铰接的具体结构为：阀芯上固定有安装座13，安装座13上设有两个间隔相对设置的吊耳14，吊耳上设有销轴穿过孔，阀杆6的端部设有销孔、并通过销轴转动连接在吊耳上，为了防止阀杆5转动，可以在阀杆与安装孔之间设置限制周向转动的凸起和对应的凹槽，鉴于为常规技术，附图中没有进行相应图示和标注；（或者采用一种万向连接结构，在安装座13上设置有球套15，在阀杆5的末端通过轴颈连接有与球套15配合的球面16，球面可通过锻造装配在球套内，如附图5所示）；

阀杆外套装有橡胶弹簧8，橡胶弹簧8的两端分别与阀芯7、凸起部4的顶部内端相抵接；

所述凸起部4与阀体1之间通过螺纹连接，方便制造、便于维护，凸起部的内壁上设有环形限位凸起9，限位凸起形成的孔腔直径小于圆球形阀芯的直径，限位凸起上设有与圆球形阀芯7表面相贴合的密封圈；限位凸起上方的凸起部侧壁上设有一出水孔，出水孔外螺纹连接有橡皮球10；

所述出水口3内端的阀体内部设有与凸起部内壁上相同的限位凸起11，限位凸起11上设有密封圈；

正常水压下，阀芯7所承受的向上的力大于向下的力，阀芯处于上浮状态、并抵压在凸起部内壁的限位凸起9上，橡胶弹簧8处于压缩状态；

所述阀杆5靠近手柄一侧预设有用于限制阀杆插入深度的环形限位块12，停水时，当圆球形阀芯在压缩弹簧作用下向下运动，位于出水口内端的环形限位凸起附近的阀腔中时，限位块12抵接于凸起部4上表面，通水后，在水压作用下，阀芯沿铰接部的销轴摆动并封堵在出水口内端的限位凸起处，出水口关闭。

本实用新型的工作原理：

当需要用水时，挤压橡皮球、同时将手柄提起，在水压力作用下，阀芯抵压在凸起部内壁的限位凸起处，这时出水口内端的限位凸起孔腔处于打开状态，可正常用水；

当需要停止用水时，将手柄按下，阀芯在水压作用下，抵压在出水口内端的限位凸起上，水路处于关闭状态；

当出现停水情况时，管道内没有水压，阀芯在压缩弹簧的作用下伸长至出水口内端的限位凸起位置；通水后，阀芯在水的压力作用下，阀芯沿铰接部摆动抵压至出水口内端的限位凸起上，将出水口关闭；同时在水的压力作用下，设在凸起部上的橡皮球因进水变大，提示已经恢复供水，需要用水时，先挤出橡皮球内的水、再轻松将手柄提起，阀芯在水的压力作用下堵住凸起部内壁的限位凸起处，阀门处于打开状态。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种停水后能自动关闭的阀门，包括阀体，阀体内具有阀腔，阀体两侧分别设有与阀腔相通的进水口和出水口，阀体中心具有向上延伸的凸起部，凸起部为中空结构、底部与阀腔贯通，凸起部的顶部中心设有贯穿的安装孔，安装孔内安装有阀杆，阀杆上端装有阀柄，其特征在于：

所述阀杆与安装孔之间滑动配合，阀杆的下端铰接有圆球形阀芯，阀杆外套装有弹簧，弹簧的两端分别与阀芯、凸起部的顶部内端相抵接；

所述凸起部与阀体之间通过螺纹连接，凸起部的内壁上设有环形限位凸起，所述环形限位凸起形成的孔腔直径小于圆球形阀芯的直径；限位凸起上方的凸起部侧壁上设有一出水孔，出水孔外连接有橡皮球；

所述出水口内端的阀体内部设有与凸起部内壁上相同的限位凸起；

正常水压下，阀芯所承受的向上的力大于向下的力，阀芯处于上浮状态、并抵压在凸起部内壁的限位凸起上，弹簧处于压缩状态；停水时，阀芯在压缩弹簧的作用下向下运动、伸长至出水口内端的限位凸起附近的阀腔中；通水后，在水压作用下，阀芯沿铰接部摆动并封堵在出水口内端的限位凸起处，出水口关闭。

2.根据权利要求1所述的一种停水后能自动关闭的阀门，其特征在于：所述阀杆靠近手柄一侧预设有用于限制阀杆插入深度的限位块，当圆球形阀芯位于出水口内端的环形限位凸起附近的阀腔中时，限位块抵接于凸起部上表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种停水后能自动关闭的阀门，其特征在于：所述阀杆与安装孔之间设有密封圈，与阀芯相配合的环形限位凸起处均设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种停水后能自动关闭的阀门，其特征在于：所述弹簧采用橡胶弹簧。

Images