CN212055403U - 薄壁与作用体的间隙弥补结构、锁紧结构及装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁与作用体的间隙弥补结构、锁紧结构及装配结构，包括薄壁和作用体，薄壁上开设有第一螺纹孔，在作用体上相对应的位置，开设有第二螺纹孔；装配结构还包括锁紧螺钉和间隙弥补结构；间隙弥补结构的外螺纹直径与薄壁上的第一螺纹孔相匹配，间隙弥补结构内设计有螺钉沉孔，螺钉沉孔与锁紧螺钉相匹配；间隙弥补结构外螺纹旋入第一螺纹孔，且端部与作用体相接触，锁紧螺钉与开设于作用体上的第二螺纹孔相匹配，锁紧螺钉穿过间隙弥补结构的螺钉沉孔并旋入第二螺纹孔。本设计的结构可以对薄壁与作用体间间隙进行弥补，防止薄壁在装配时发生形变。本设计的结构便于批量化生产，应用时便于操作，对于作用体的调节精度高。

Description

薄壁与作用体的间隙弥补结构、锁紧结构及装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种孔类装配结构，特别是一种薄壁与作用体间装配用的间隙弥补结构和间距锁紧结构，以及一种薄壁与作用体的装配结构。

背景技术

薄壁与作用体（面状或轴状）间的装配，通常是通过锁紧螺钉穿过薄壁上的螺纹孔，然后旋入到作用体对应的螺纹孔中，完成装配，要求两者间要达到最佳的匹配状态，否则薄壁与作用体间就会存在间隙，在旋紧锁紧螺钉时，由于间隙的存在，会导致薄壁变形。

以轴形作用体为例，针对于圆形轴类零件与圆形孔类零件的配合装配手段，通常是由设计人员设计出轴与孔的配合公差要求，再根据零件加工完成后的实际尺寸进行分组选装，保证每组零件处于最佳的配合状态，从而减小装配变形。此方法工作量大、通用性差，不适用于零件的大批量生产制造。

另一种方法则是减小轴与孔的零件加工公差范围，调整轴与孔的配合公差带，提高孔、轴的配合精度。通过减小孔轴的配合公差带，使大量加工完成的孔、轴零件都能处于最佳配合状态，减小轴、孔装配变形。此方法增加孔、轴的加工难度，降低零件成品率、增加加工成本；同时孔、轴的装配间隙变小，增加了装配难度。因此该方法加工成本高、可操作性差。

无论采用何种方法，从概率上讲，薄壁与作用体之间均会大概率存在间隙。由此可见传统的加工工艺方法及装配方法已不能满足高精度装配-如航空航天设备制造-对轴、孔类零件配合变形的控制要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于薄壁与其作用体之间装配时，在不增加零件装配难度的情况下，进行间距弥补的结构，以避免或尽量减小两者在装配时，薄壁发生形变的情况。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种间隙弥补结构，其用于在薄壁与其作用体间装配时，弥补薄壁与作用体间的距离；所述间隙弥补结构的长度不低于所述薄壁与所述作用体间的间隙宽度；所述间隙弥补结构的外螺纹直径与所述薄壁上的第一螺纹孔相匹配，所述间隙弥补结构内设计有螺钉沉孔，所述螺钉沉孔与锁紧螺钉相匹配。螺钉沉孔可以通过锁紧螺钉的螺杆部分，但会限制住锁紧螺钉的螺帽部分通过，这样，间隙弥补结构就可以被锁紧螺钉紧固。

上述的间隙弥补结构，在装配时，需要将原来薄壁的螺纹孔尺寸略微扩大到与间隙弥补结构的外螺纹外径适配，形成第一螺纹孔。然后将间隙弥补结构从第一螺纹孔旋入，末端抵紧作用体，然后再将锁紧螺钉从弥补结构的螺钉沉孔旋入作用体的第二螺纹孔，将间隙弥补结构固定到作用体上，从而间接完成薄壁与作用体间的装配。该间隙弥补结构易于大批量生产，在装配时也非常简单，对于轴类作用体还可方便地调节轴心位置。

进一步的，所述间隙弥补结构上设置有周向受力结构。所谓的周向受力结构，即在周向上接受外力作用的结构，以使间隙弥补结构发生旋转。

进一步的，所述周向受力结构设置于靠所述螺钉沉孔方向的端部。端部的位置便于对间隙弥补结构施加作用力，进而完成对间隙的精准弥补。

进一步的，所述轴向受力结构为相对开设于所述间隙弥补结构端部的一对缺口。缺口可从垂直方向施加力量，操作方便，适用工具也较广。

为解决上述全部或部分问题，本实用新型还提供了一种装配间距锁紧结构，用于在薄壁与其作用体间装配时，锁紧薄壁与作用体间的距离；锁紧结构包括锁紧螺钉和上述的间隙弥补结构；所述锁紧螺钉与所述间隙弥补结构内设计的螺钉沉孔相匹配；所述锁紧螺钉的长度大于所述间隙弥补结构安装于薄壁的第一螺纹孔后，所述螺钉沉孔到所述作用体的距离；所述锁紧螺钉与开设于所述作用体上的第二螺纹孔相匹配。

为解决上述全部或部分问题，本实用新型还提供了一种薄壁与作用体的装配结构，其包括薄壁和作用体，所述薄壁上开设有第一螺纹孔，在所述作用体上与所述第一螺纹孔相对应的位置，开设有第二螺纹孔；装配结构还包括锁紧螺钉和上述的间隙弥补结构；所述锁紧螺钉与所述间隙弥补结构内设计的螺钉沉孔相匹配；所述间隙弥补结构外螺纹旋入所述第一螺纹孔，且端部与所述作用体相接触，所述锁紧螺钉与开设于所述作用体上的第二螺纹孔相匹配，所述锁紧螺钉穿过所述间隙弥补结构的螺钉沉孔并旋入所述第二螺纹孔。

进一步的，所述薄壁为圆筒形，所述作用体为圆柱形，所述薄壁包围所述作用体。

为解决上述全部或部分问题，本实用新型还提供了一种薄壁与作用体的装配结构，其包括圆筒形薄壁和圆柱形作用体，所述薄壁周向上开设有至少三个第一螺纹孔，各第一螺纹孔在所述薄壁的周向均匀分布，所述作用体上，与各所述第一螺纹孔相对应的位置，分别开设有第二螺纹孔；对应于各第一螺纹孔的位置，均设置有间隙弥补结构和锁紧螺钉；各所述间隙弥补结构的外螺纹直径均与对应的第一螺纹孔相匹配，各所述间隙弥补结构内均设计有螺钉沉孔，所述螺钉沉孔与对应的锁紧螺钉相匹配，各所述锁紧螺钉均与对应的第二螺纹孔相匹配；各所述间隙弥补结构外螺纹均旋入对应第一螺纹孔，且端部与所述作用体相接触，对应的锁紧螺钉穿过所述间隙弥补结构的螺钉沉孔并旋入对应的第二螺纹孔。

进一步的，所述薄壁上的第一螺纹孔为4个或4个以上。原则上，数量越多，对于轴心的调节精度越灵敏，可根据使用情况对数量和方位进行确定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本设计的间隙弥补结构及相关结构，可以对板状或轴形的装配间隙进行弥补，以避免或尽量减少因间隙的存在而导致薄壁发生形变的情况，变形量可控。

2、本设计的间隙弥补结构，便于批量化生产，通用性强。同时，不需对装配体中的薄壁零件和作用体零件的配合尺寸提出过高的精度要求及过小的装配间隙，使得这些零件的加工难度大幅降低，装配难度也大大降低。

3、本设计的间隙弥补结构及相关结构，装配使用方便，操作简单，效果显著。

4、本设计的间隙弥补结构及相关结构，间隙的调节精度高，对于轴形作用体的轴心调节而言，可操作性强。

附图说明

图1是薄壁与作用体的装配结构的整体结构图。

图2是图1的爆炸图。

图3是沿图1中A-A’的剖面图在一个第一螺纹孔处的局部图。

图中标记：1为薄壁，2为作用体，3为间隙弥补结构，4为锁紧螺钉，5为第一螺纹孔，21为第二螺纹孔，31为螺钉沉孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图2、3所示，本实施例公开了一种间隙弥补结构，其用于在薄壁1与其作用体2间装配时，弥补薄壁1与作用体2间的距离。所述间隙弥补结构3的长度不低于所述薄壁1与所述作用体2间的间隙宽度d。所述间隙弥补结构3的外壁成螺纹结构，即间隙弥补结构成外螺纹结构。所述间隙弥补结构3的外螺纹直径与所述薄壁1上的第一螺纹孔5相匹配。所述间隙弥补结构3内设计有螺钉沉孔31，所述螺钉沉孔31与锁紧螺钉4相匹配。锁紧螺钉4穿过螺钉沉孔31后旋入作用体2上的第二螺纹孔21，即可将间隙弥补结构3固定到作用体2上，且由于间隙弥补结构3与薄壁1间为连接状态，则将薄壁1连接到了作用体上，两者之间的间隙由间隙弥补结构3实现弥补，锁紧螺钉4在旋入第二螺纹孔21时，不会对薄壁1直接施加压力，从而不会使其发生形变。

为了便于将间隙弥补结构3旋入第一螺纹孔5中，在间隙弥补结构3上设置有周向受力结构。优选该周向受力结构设计于间隙弥补结构3的端部，以便于从外部方向对其施加周向力。在一个实施方式中，在间隙弥补结构3的端部开设有一对缺口，通过平口改刀即可实现对该间隙弥补结构3的安装。

实施例二

如图2、3所示，本实施例公开了一种装配间距锁紧结构，用于在薄壁1与其作用体2间装配时，锁紧薄壁1与作用体2间的距离。该间距锁紧结构在间隙弥补结构弥补完间隙的基础上，对其状态进行固定。间距锁紧结构包括锁紧螺钉4和上述实施例一的间隙弥补结构3；所述锁紧螺钉4与所述间隙弥补结构3内设计的螺钉沉孔31相匹配；所述锁紧螺钉4的长度大于所述间隙弥补结构3安装于薄壁1的第一螺纹孔5后，所述螺钉沉孔31到所述作用体2的距离；所述锁紧螺钉4与开设于所述作用体2上的第二螺纹孔21相匹配。

实施例三

如图2、3所示，本实施例公开了一种薄壁与作用体的装配结构，其包括薄壁1和作用体2，所述薄壁1上开设有第一螺纹孔5，在所述作用体2上与所述第一螺纹孔5相对应的位置，开设有第二螺纹孔21；其特征在于，还包括锁紧螺钉4和上述实施例一的间隙弥补结构3；所述锁紧螺钉4与所述间隙弥补结构3内设计的螺钉沉孔31相匹配；所述间隙弥补结构3外螺纹旋入所述第一螺纹孔5，且端部与所述作用体2相接触；所述锁紧螺钉4与开设于所述作用体2上的第二螺纹孔21相匹配，所述锁紧螺钉4穿过所述间隙弥补结构3的螺钉沉孔31并旋入所述第二螺纹孔21。

如图2所示，在一个实施方式中，所述薄壁1为圆筒形，所述作用体2为圆柱形，所述薄壁1包围所述作用体2。当然，本实施例中的装配结构并不限定于作用体为轴形的情况，对于板状的薄壁1和其作用体2同样适用。

实施例四

本实施例公开了一种薄壁与作用体的装配结构，如图1~3所示，其包括圆筒形薄壁1和圆柱形作用体2，所述薄壁1周向上开设有至少三个第一螺纹孔5，各第一螺纹孔5在所述薄壁1的周向均匀分布，所述作用体2上，与各所述第一螺纹孔5相对应的位置，分别开设有第二螺纹孔21。对应于各第一螺纹孔5的位置，均设置有间隙弥补结构3和锁紧螺钉4；各所述间隙弥补结构3的外壁均成螺纹结构，各所述间隙弥补结构3的外螺纹直径均与对应的第一螺纹孔5相匹配，各所述间隙弥补结构3内均设计有螺钉沉孔31，所述螺钉沉孔31与对应的锁紧螺钉4相匹配，各所述锁紧螺钉4均与对应的第二螺纹孔21相匹配；各所述间隙弥补结构3外螺纹均旋入对应第一螺纹孔5，且端部与所述作用体2相接触，对应的锁紧螺钉4穿过所述间隙弥补结构3的螺钉沉孔31并旋入对应的第二螺纹孔21。

通常来讲，3个第一螺纹孔5即可实现对作用体2轴心的调整和固定，但实际中，优选第一螺纹孔5设置为4个或4个以上，均匀分布于薄壁1的周向。原则上数量越多越能够对作用体2进行调整和固定，但考虑到成本、装配难度及操作复杂性，在4个第一螺纹孔基础上可进行灵活地确定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种间隙弥补结构，其用于在薄壁（1）与其作用体（2）间装配时，弥补薄壁（1）与作用体（2）间的距离；其特征在于，所述间隙弥补结构（3）的长度不低于所述薄壁（1）与所述作用体（2）间的间隙宽度（d）；所述间隙弥补结构（3）的外壁成螺纹结构，所述间隙弥补结构（3）的外螺纹直径与所述薄壁（1）上的第一螺纹孔（5）相匹配，所述间隙弥补结构（3）内设计有螺钉沉孔（31），所述螺钉沉孔（31）与锁紧螺钉（4）相匹配。

2.如权利要求1所述的间隙弥补结构，其特征在于，所述间隙弥补结构（3）上设置有周向受力结构。

3.如权利要求2所述的间隙弥补结构，其特征在于，所述周向受力结构设置于靠所述螺钉沉孔（31）方向的端部。

4.如权利要求3所述的间隙弥补结构，其特征在于，所述周向受力结构为相对开设于所述间隙弥补结构（3）端部的一对缺口（32）。

5.一种装配间距锁紧结构，用于在薄壁（1）与其作用体（2）间装配时，锁紧薄壁（1）与作用体（2）间的距离；其特征在于，包括锁紧螺钉（4）和如权利要求1~4任一所述的间隙弥补结构（3）；所述锁紧螺钉（4）与所述间隙弥补结构（3）内设计的螺钉沉孔（31）相匹配；所述锁紧螺钉（4）的长度大于所述间隙弥补结构（3）安装于薄壁（1）的第一螺纹孔（5）后，所述螺钉沉孔（31）到所述作用体（2）的距离；所述锁紧螺钉（4）与开设于所述作用体（2）上的第二螺纹孔（21）相匹配。

6.一种薄壁与作用体的装配结构，其包括薄壁（1）和作用体（2），所述薄壁（1）上开设有第一螺纹孔（5），在所述作用体（2）上与所述第一螺纹孔（5）相对应的位置，开设有第二螺纹孔（21）；其特征在于，还包括锁紧螺钉（4）和如权利要求1~4任一所述的间隙弥补结构（3）；所述锁紧螺钉（4）与所述间隙弥补结构（3）内设计的螺钉沉孔（31）相匹配；所述间隙弥补结构（3）外螺纹旋入所述第一螺纹孔（5），且端部与所述作用体（2）相接触；所述锁紧螺钉（4）与开设于所述作用体（2）上的第二螺纹孔（21）相匹配，所述锁紧螺钉（4）穿过所述间隙弥补结构（3）的螺钉沉孔（31）并旋入所述第二螺纹孔（21）。

7.如权利要求6所述的薄壁与作用体的装配结构，其特征在于，所述薄壁（1）为圆筒形，所述作用体（2）为圆柱形，所述薄壁（1）包围所述作用体（2）。

8.一种薄壁与作用体的装配结构，其包括圆筒形薄壁（1）和圆柱形作用体（2），所述薄壁（1）周向上开设有至少三个第一螺纹孔（5），各第一螺纹孔（5）在所述薄壁（1）的周向均匀分布，所述作用体（2）上，与各所述第一螺纹孔（5）相对应的位置，分别开设有第二螺纹孔（21）；其特征在于，对应于各第一螺纹孔（5）的位置，均设置有间隙弥补结构（3）和锁紧螺钉（4）；各所述间隙弥补结构（3）的外壁均成螺纹结构，各所述间隙弥补结构（3）的外螺纹直径均与对应的第一螺纹孔（5）相匹配，各所述间隙弥补结构（3）内均设计有螺钉沉孔（31），所述螺钉沉孔（31）与对应的锁紧螺钉（4）相匹配，各所述锁紧螺钉（4）均与对应的第二螺纹孔（21）相匹配；各所述间隙弥补结构（3）外螺纹均旋入对应第一螺纹孔（5），且端部与所述作用体（2）相接触，对应的锁紧螺钉（4）穿过所述间隙弥补结构（3）的螺钉沉孔（31）并旋入对应的第二螺纹孔（21）。

9.如权利要求8所述的薄壁与作用体的装配结构，其特征在于，所述薄壁（1）上的第一螺纹孔（5）为4个或4个以上。

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