CN212054808U - 一种预埋槽道用固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋槽道用固定结构，包括预埋槽道，所述预埋槽道的外侧安装有防震底座，所述防震底座的内侧设置有防震槽，所述预埋槽道下端面的两侧均设有四个一号L型限位杆，所述一号L型限位杆的一侧安装有二号L型限位杆，每两个所述二号L型限位杆的内侧安装有一号弹簧，所述防震底座的下端面固定安装有三个焊接杆，所述焊接杆的下端面固定安装有焊接头，所述预埋槽道的内表面安装有弹簧垫板，所述弹簧垫板上端面的前后两侧均安装有限位杆，所述限位杆的一端的外侧安装有移动柱。本实用新型结构简单，操作方便，便于使用，使得该装置具有防震性，同时稳定性极高，且具有美观性，提高了该装置的使用年限。

Description

一种预埋槽道用固定结构

技术领域

本实用新型涉及预埋槽道用固定结构技术领域，具体为一种预埋槽道用固定结构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，预埋槽道技术，最初在核电工程中应用较多，后来逐渐在建筑幕墙、高速铁路隧道、桥梁、市政隧道与电力隧道、轨道交通等领域中使用。之后在武广高铁、郑西高铁、广深港高铁、合福高铁以及深圳地铁9号线中获得了成功的施工运营经验，从而开启了高速铁路隧道内接触网悬挂方案的成功模式，预埋槽道技术是指在管片预制过程中将C型槽钢预埋在混凝土管片中,后期机电安装时通过T型螺栓将电缆、管线、设备等固定在盾构管片上,能大大减少对结构的破坏,节省安全时间。

但是，现有的预埋槽道用固定结构在使用过程中稳定性较差，且由于该装置使用过程中不断震动，降低了该装置的使用年限；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种预埋槽道用固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预埋槽道用固定结构，以解决上述背景技术中提出的现有的预埋槽道用固定结构在使用过程中稳定性较差，且由于该装置使用过程中不断震动，降低了该装置的使用年限等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋槽道用固定结构，包括预埋槽道，所述预埋槽道的外侧安装有防震底座，所述防震底座的内侧设置有防震槽，所述预埋槽道下端面的两侧均设有四个一号L型限位杆，所述一号L型限位杆的一侧安装有二号L型限位杆，每两个所述二号L型限位杆的内侧安装有一号弹簧，所述防震底座的下端面固定安装有三个焊接杆，所述焊接杆的下端面固定安装有焊接头，所述预埋槽道的内表面安装有弹簧垫板，所述弹簧垫板上端面的前后两侧均安装有限位杆，所述限位杆的一端的外侧安装有移动柱，所述移动柱的内侧设置有移动槽，所述移动槽的内侧安装有二号弹簧，所述二号弹簧与限位杆通过螺钉连接，所述预埋槽道内表面的前后两端均设置有条形滑槽，两个所述条形滑槽的内侧安装有连接板。

优选的，所述焊接头的上端面与焊接杆的下端面完全贴合，所述焊接杆与焊接头通过焊接连接。

优选的，所述二号L型限位杆的下端面与防震槽内表面的底部完全贴合，所述二号L型限位杆与防震槽通过螺钉连接，所述二号L型限位杆的外表面安装有聚氨酯护套，且二号L型限位杆与聚氨酯护套通过接枝胶连接。

优选的，所述一号弹簧的底端固定安装有弹簧连接件，所述一号弹簧与防震底座通过弹簧连接件连接。

优选的，所述连接板的外表面安装有橡胶密封条，且橡胶密封条的外表面设置有防滑颗粒，所述连接板与橡胶密封条通过螺钉连接。

优选的，所述移动柱的上端面设置有柱形槽，所述移动柱与限位杆通过柱形槽连接。

优选的，所述弹簧垫板的下端面设置有柱形孔，所述弹簧垫板与焊接头的顶端通过柱形孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将限位杆向上端移动，限位杆的上移使得二号弹簧被拉伸，当限位杆与移动柱断开连接时，使用者可旋转限位杆，使得限位杆与预埋槽道断开连接，这时使用者可将弹簧垫板放置在预埋槽道的内表面，通过弹簧垫板的作用对焊接头的顶端起到固定限位作用，同时提高了该装置使用的美观性，之后使用者可逆向旋转限位杆，使得限位杆的一端与预埋槽道连接，之后松开限位杆，二号弹簧回弹，带动了限位杆的下移，通过限位杆便于对弹簧垫板起到固定限位作用，之后使用者可将连接板插入至条形滑槽的内侧，便于对限位杆以及弹簧垫板起到保护作用，便于该装置的使用；

2、本实用新型通过预埋槽道的上下移动带动了一号L型限位杆的上下移动，通过一号L型限位杆与二号L型限位杆的配合，便于一号L型限位杆的上下移动，提高了限位作用，通过一号弹簧的作用吸收了大部分的震动力，有效提高了该装置连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型防震底座的局部剖视图；

图4为本实用新型移动柱的局部剖视图。

图中：1、预埋槽道；2、防震底座；3、焊接杆；4、焊接头；5、限位杆；6、连接板；7、条形滑槽；8、弹簧垫板；9、一号L型限位杆；10、二号L型限位杆；11、一号弹簧；12、防震槽；13、移动柱；14、二号弹簧；15、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种预埋槽道用固定结构，包括预埋槽道1，预埋槽道1的外侧安装有防震底座2，防震底座2的内侧设置有防震槽12，预埋槽道1下端面的两侧均设有四个一号L型限位杆9，一号L型限位杆9的一侧安装有二号L型限位杆10，每两个二号L型限位杆10的内侧安装有一号弹簧11，防震底座2的下端面固定安装有三个焊接杆3，便于支撑该装置，焊接杆3的下端面固定安装有焊接头4，预埋槽道1的内表面安装有弹簧垫板8，便于对焊接杆3起到固定限位作用，弹簧垫板8上端面的前后两侧均安装有限位杆5，限位杆5的一端的外侧安装有移动柱13，移动柱13的内侧设置有移动槽15，移动槽15的内侧安装有二号弹簧14，二号弹簧14与限位杆5通过螺钉连接，预埋槽道1内表面的前后两端均设置有条形滑槽7，两个条形滑槽7的内侧安装有连接板6。

进一步，焊接头4的上端面与焊接杆3的下端面完全贴合，焊接杆3与焊接头4通过焊接连接。

通过采用上述技术方案，通过焊接杆3与焊接头4的配合，有效提高了该装置连接的稳定性。

进一步，二号L型限位杆10的下端面与防震槽12内表面的底部完全贴合，二号L型限位杆10与防震槽12通过螺钉连接，二号L型限位杆10的外表面安装有聚氨酯护套，且二号L型限位杆10与聚氨酯护套通过接枝胶连接。

通过采用上述技术方案，通过二号L型限位杆10与防震槽12的配合，可有效避免二号L型限位杆10的脱落，通过聚氨酯护套的作用，可提高二号L型限位杆10的使用年限。

进一步，一号弹簧11的底端固定安装有弹簧连接件，一号弹簧11与防震底座2通过弹簧连接件连接。

通过采用上述技术方案，通过一号弹簧11与防震底座2的配合，可避免一号弹簧11的脱落，通过一号弹簧11的作用使得该装置具有防震性。

进一步，连接板6的外表面安装有橡胶密封条，且橡胶密封条的外表面设置有防滑颗粒，连接板6与橡胶密封条通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过连接板6与橡胶密封条的配合，提高了该装置连接的稳定性，便于连接板6与条形滑槽7的固定连接，可避免连接板6的滑落。

进一步，移动柱13的上端面设置有柱形槽，移动柱13与限位杆5通过柱形槽连接。

通过采用上述技术方案，通过移动柱13与限位杆5的配合，便于限位杆5在移动柱13的内侧上下移动，进而便于限位杆5对弹簧垫板8进行固定。

进一步，弹簧垫板8的下端面设置有柱形孔，弹簧垫板8与焊接头4的顶端通过柱形孔连接。

通过采用上述技术方案，通过弹簧垫板8与焊接头4的配合，便于对焊接头4起到限位固定作用，可避免焊接头4的脱落，同时提高了该装置的美观性。

工作原理：使用时，使用者可抓住限位杆5，且将限位杆5向上端移动，限位杆5的上移使得二号弹簧14被拉伸，当限位杆5与移动柱13断开连接时，使用者可旋转限位杆5，使得限位杆5与预埋槽道1断开连接，这时使用者可将弹簧垫板8放置在预埋槽道1的内表面，通过弹簧垫板8的作用对焊接头4的顶端起到固定限位作用，同时提高了该装置使用的美观性，之后使用者可逆向旋转限位杆5，使得限位杆5的一端与预埋槽道1连接，之后松开限位杆5，二号弹簧14回弹，带动了限位杆5的下移，通过限位杆5便于对弹簧垫板8起到固定限位作用，之后使用者可将连接板6插入至条形滑槽7的内侧，便于对限位杆5以及弹簧垫板8起到保护作用，便于该装置的使用，在该装置使用过程中，该装置极易有一定震动，预埋槽道1的上下移动带动了一号L型限位杆9的上下移动，通过一号L型限位杆9与二号L型限位杆10的配合，便于一号L型限位杆9的上下移动，提高了限位作用，通过一号弹簧11的作用吸收了大部分的震动力，有效提高了该装置连接的稳定性，该装置结构简单，操作方便，便于使用，使得该装置具有防震性，同时稳定性极高，且具有美观性，提高了该装置的使用年限。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种预埋槽道用固定结构，包括预埋槽道，其特征在于：所述预埋槽道的外侧安装有防震底座，所述防震底座的内侧设置有防震槽，所述预埋槽道下端面的两侧均设有四个一号L型限位杆，所述一号L型限位杆的一侧安装有二号L型限位杆，每两个所述二号L型限位杆的内侧安装有一号弹簧，所述防震底座的下端面固定安装有三个焊接杆，所述焊接杆的下端面固定安装有焊接头，所述预埋槽道的内表面安装有弹簧垫板，所述弹簧垫板上端面的前后两侧均安装有限位杆，所述限位杆的一端的外侧安装有移动柱，所述移动柱的内侧设置有移动槽，所述移动槽的内侧安装有二号弹簧，所述二号弹簧与限位杆通过螺钉连接，所述预埋槽道内表面的前后两端均设置有条形滑槽，两个所述条形滑槽的内侧安装有连接板。

2.根据权利要求1所述的一种预埋槽道用固定结构，其特征在于：所述焊接头的上端面与焊接杆的下端面完全贴合，所述焊接杆与焊接头通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种预埋槽道用固定结构，其特征在于：所述二号L型限位杆的下端面与防震槽内表面的底部完全贴合，所述二号L型限位杆与防震槽通过螺钉连接，所述二号L型限位杆的外表面安装有聚氨酯护套，且二号L型限位杆与聚氨酯护套通过接枝胶连接。

4.根据权利要求1所述的一种预埋槽道用固定结构，其特征在于：所述一号弹簧的底端固定安装有弹簧连接件，所述一号弹簧与防震底座通过弹簧连接件连接。

5.根据权利要求1所述的一种预埋槽道用固定结构，其特征在于：所述连接板的外表面安装有橡胶密封条，且橡胶密封条的外表面设置有防滑颗粒，所述连接板与橡胶密封条通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种预埋槽道用固定结构，其特征在于：所述移动柱的上端面设置有柱形槽，所述移动柱与限位杆通过柱形槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种预埋槽道用固定结构，其特征在于：所述弹簧垫板的下端面设置有柱形孔，所述弹簧垫板与焊接头的顶端通过柱形孔连接。

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