CN212051810U - 一种喷气织机用剪纬电子剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气织机用剪纬电子剪刀，包括第一承台板、第二承台板、和第三承台板，所述第一承台板顶端的一端安装有定剪刀片所述动剪刀片内侧顶端竖直安装有与定剪刀片相连接的第一弹簧，所述第二支撑架内部底端的中间位置处水平设置有第一滑槽，所述第二承台板的顶端水平安装有第一电机，所述第二承台板内部底端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆外侧的第二承台板内部底端设置有第二滑槽，所述第二支撑杆的底端水平安装有第三承台板，所述第三承台板顶端的两端均竖直安装有气缸。该喷气织机用剪纬电子剪刀通过气缸带动液压杆伸缩从而带动第一辊轮底端与布料之间紧密贴合，从而便于裁剪。

Description

一种喷气织机用剪纬电子剪刀

技术领域

本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体为一种喷气织机用剪纬电子剪刀。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，喷气织机中裁剪机构采用剪纬电子剪刀，传统的喷气织机用剪纬电子剪刀基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数喷气织机用剪纬电子剪刀无法调节其水平位置，造成加工不便；

2、目前市场上大多数喷气织机用剪纬电子剪刀角度固定，无法改变裁剪方向；

3、目前市场上大多数喷气织机用剪纬电子剪刀在使用时容易造成布料卷曲，造成裁剪困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷气织机用剪纬电子剪刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织机用剪纬电子剪刀，包括第一承台板、第二承台板、和第三承台板，所述第一承台板顶端的一端安装有定剪刀片，且定剪刀片通过铰接轴铰接有动剪刀片，所述动剪刀片内侧顶端竖直安装有与定剪刀片相连接的第一弹簧，且定剪刀片一侧的第一承台板顶端安装有第二支撑架，所述第二支撑架内部底端的中间位置处水平设置有第一滑槽，且第一滑槽内部通过第一滑块水平安装有第二承台板，所述第二承台板的顶端水平安装有第一电机，且第一电机输出端水平安装有与第一滑块相连接的电动推杆，所述第二承台板内部底端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，且第二支撑杆外壁的底端水平安装有第一锥齿轮盘，所述第二支撑杆外侧的第二承台板内部底端设置有第二滑槽，且第二支撑杆一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有第二电机，所述第二支撑杆的底端水平安装有第三承台板，且第三承台板顶端的一端通过底座水平安装有第三电机，所述第三承台板顶端的两端均竖直安装有气缸。

优选的，所述第二电机的输出端水平安装有第二转轴，且第二转轴外侧远离第二电机的一端竖直安装有与第一锥齿轮盘相匹配的第二锥齿轮盘，所述第二锥齿轮盘和第一锥齿轮盘啮合连接构成啮合机构，且第一锥齿轮盘和第二支撑杆均通过轴承和第二承台板转动连接构成转动机构。

优选的，所述第三承台板顶端的两端均竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆顶端安装有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第一支撑杆通过第二滑块和第二滑槽滑动连接构成滑动机构。

优选的，所述第三电机的输出端水平安装有第一转轴，且第一转轴外侧远离第三电机的一端竖直安装有安装盘，所述安装盘外侧远离第一转轴的一侧通过铰接轴铰接有第一连接杆，且第一连接杆的底端通过铰接轴与动剪刀片顶端相铰接。

优选的，所述气缸输出端竖直安装有贯穿第三承台板的液压杆，且液压杆的底端安装有第一支撑架，所述第一支撑架内部侧壁的下端水平安装有第一安装杆，且第一安装杆外侧通过轴承安装有第一辊轮。

优选的，所述动剪刀片通过铰接轴和定剪刀片转动连接构成转动机构，且动剪刀片通过第一弹簧和定剪刀片连接构成伸缩机构，所述动剪刀片通过铰接轴和第一连接杆转动连接构成转动机构，且第一连接杆通过铰接轴和安装盘转动连接构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有气缸、液压杆、第一支撑架和第一辊轮，当进行裁剪时，启动气缸带动液压杆伸缩从而带动第一支撑架上下移动直至第一辊轮底端与布料之间紧密贴合，从而在裁剪过程中由布料的摩擦力带动第一辊轮转动，从而便于裁剪；

（2）同时装置通过安装有第一电机、电动推杆、第二承台板、第一滑块和第一滑槽，当裁剪时需要调节该喷气织机用剪纬电子剪刀的水平位置时，启动第一电机带动电动推杆伸缩从而带动第二承台板通过第一滑块在第一滑槽内部滑动，从而便于调节该喷气织机用剪纬电子剪刀的水平位置；

（3）同时装置通过安装有第二电机、第二转轴、第二锥齿轮盘、第一锥齿轮盘、第二支撑杆、第三承台板、第一支撑杆、第二承台板和第二滑槽，当需要调节该喷气织机用剪纬电子剪刀的角度从而便于裁剪不同角度的布料时，启动第二电机带动第二转轴转动从而带动第二锥齿轮盘转动，第二锥齿轮盘带动第一锥齿轮盘转动从而带动第二支撑杆和第三承台板通过轴承转动，第三承台板带动第一支撑杆通过第二承台板在第二滑槽内部滑动，从而便于调节该喷气织机用剪纬电子剪刀的角度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型第一连接杆、安装盘、第三电机和第三承台板右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二承台板仰视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B部放大结构示意图。

图中：1、气缸；2、第一支撑架；3、第一辊轮；4、第一安装杆；5、动剪刀片；6、定剪刀片；7、第一承台板；8、第一弹簧；9、第一连接杆；10、安装盘；11、液压杆；12、第二支撑架；13、第一转轴；14、第一滑块；15、第一滑槽；16、电动推杆；17、第一电机；18、第二滑块；19、第二承台板；20、第二滑槽；21、第一支撑杆；22、第二电机；23、第二转轴；24、第一锥齿轮盘；25、第二支撑杆；26、第二锥齿轮盘；27、第三电机；28、第三承台板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种喷气织机用剪纬电子剪刀，包括第一承台板7、第二承台板19、和第三承台板28，第一承台板7顶端的一端安装有定剪刀片6，且定剪刀片6通过铰接轴铰接有动剪刀片5，动剪刀片5通过铰接轴和定剪刀片6转动连接构成转动机构，且动剪刀片5通过第一弹簧8和定剪刀片6连接构成伸缩机构，动剪刀片5通过铰接轴和第一连接杆9转动连接构成转动机构，且第一连接杆9通过铰接轴和安装盘10转动连接构成转动机构，便于裁剪，动剪刀片5内侧顶端竖直安装有与定剪刀片6相连接的第一弹簧8，且定剪刀片6一侧的第一承台板7顶端安装有第二支撑架12，第二支撑架12内部底端的中间位置处水平设置有第一滑槽15，且第一滑槽15内部通过第一滑块14水平安装有第二承台板19，第二承台板19的顶端水平安装有第一电机17，该第一电机17的型号可以为Y90S-6电机，且第一电机17输出端水平安装有与第一滑块14相连接的电动推杆16，第二承台板19内部底端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆25，且第二支撑杆25外壁的底端水平安装有第一锥齿轮盘24，第二支撑杆25外侧的第二承台板19内部底端设置有第二滑槽20，且第二支撑杆25一侧的第三承台板28顶端通过底座水平安装有第二电机22，该第二电机22的型号可以为57HS22步进电机，第二电机22的输出端水平安装有第二转轴23，且第二转轴23外侧远离第二电机22的一端竖直安装有与第一锥齿轮盘24相匹配的第二锥齿轮盘26，第二锥齿轮盘26和第一锥齿轮盘24啮合连接构成啮合机构，且第一锥齿轮盘24和第二支撑杆25均通过轴承和第二承台板19转动连接构成转动机构，便于调节角度，第二支撑杆25的底端水平安装有第三承台板28，第三承台板28顶端的两端均竖直安装有第一支撑杆21，且第一支撑杆21顶端安装有与第二滑槽20相匹配的第二滑块18，第一支撑杆21通过第二滑块18和第二滑槽20滑动连接构成滑动机构，便于提高稳定性，且第三承台板28顶端的一端通过底座水平安装有第三电机27，该第三电机27的型号可以为Y315S-4电机，第三电机27的输出端水平安装有第一转轴13，且第一转轴13外侧远离第三电机27的一端竖直安装有安装盘10，安装盘10外侧远离第一转轴13的一侧通过铰接轴铰接有第一连接杆9，且第一连接杆9的底端通过铰接轴与动剪刀片5顶端相铰接，便于裁剪布料，第三承台板28顶端的两端均竖直安装有气缸1，该气缸1的型号可以为J64RT2UNIVER伸缩气缸，气缸1输出端竖直安装有贯穿第三承台板28的液压杆11，且液压杆11的底端安装有第一支撑架2，第一支撑架2内部侧壁的下端水平安装有第一安装杆4，且第一安装杆4外侧通过轴承安装有第一辊轮3，便于适用于不同厚度的布料。

工作原理：在使用该喷气织机用剪纬电子剪刀时，先接通外部电源，启动第三电机27带动第一转轴13转动从而带动安装盘10转动，安装盘10通过铰接轴带动第一连接杆9转动并上下移动从而带动动剪刀片5通过铰接轴转动，使得动剪刀片5和定剪刀片6之间配合从而便于裁剪布料，当进行裁剪时，启动气缸1带动液压杆11伸缩从而带动第一支撑架2上下移动直至第一辊轮3底端与布料之间紧密贴合，从而在裁剪过程中由布料的摩擦力带动第一辊轮3转动，从而便于裁剪，当裁剪时需要调节该喷气织机用剪纬电子剪刀的水平位置时，启动第一电机17带动电动推杆16伸缩从而带动第二承台板19通过第一滑块14在第一滑槽15内部滑动，从而便于调节该喷气织机用剪纬电子剪刀的水平位置，当需要调节该喷气织机用剪纬电子剪刀的角度从而便于裁剪不同角度的布料时，启动第二电机22带动第二转轴23转动从而带动第二锥齿轮盘26转动，第二锥齿轮盘26带动第一锥齿轮盘24转动从而带动第二支撑杆25和第三承台板28通过轴承转动，第三承台板28带动第一支撑杆21通过第二承台板19在第二滑槽20内部滑动，从而便于调节该喷气织机用剪纬电子剪刀的角度，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种喷气织机用剪纬电子剪刀，包括第一承台板（7）、第二承台板（19）、和第三承台板（28），其特征在于：所述第一承台板（7）顶端的一端安装有定剪刀片（6），且定剪刀片（6）通过铰接轴铰接有动剪刀片（5），所述动剪刀片（5）内侧顶端竖直安装有与定剪刀片（6）相连接的第一弹簧（8），且定剪刀片（6）一侧的第一承台板（7）顶端安装有第二支撑架（12），所述第二支撑架（12）内部底端的中间位置处水平设置有第一滑槽（15），且第一滑槽（15）内部通过第一滑块（14）水平安装有第二承台板（19），所述第二承台板（19）的顶端水平安装有第一电机（17），且第一电机（17）输出端水平安装有与第一滑块（14）相连接的电动推杆（16），所述第二承台板（19）内部底端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆（25），且第二支撑杆（25）外壁的底端水平安装有第一锥齿轮盘（24），所述第二支撑杆（25）外侧的第二承台板（19）内部底端设置有第二滑槽（20），且第二支撑杆（25）一侧的第三承台板（28）顶端通过底座水平安装有第二电机（22），所述第二支撑杆（25）的底端水平安装有第三承台板（28），且第三承台板（28）顶端的一端通过底座水平安装有第三电机（27），所述第三承台板（28）顶端的两端均竖直安装有气缸（1）。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机用剪纬电子剪刀，其特征在于：所述第二电机（22）的输出端水平安装有第二转轴（23），且第二转轴（23）外侧远离第二电机（22）的一端竖直安装有与第一锥齿轮盘（24）相匹配的第二锥齿轮盘（26），所述第二锥齿轮盘（26）和第一锥齿轮盘（24）啮合连接构成啮合机构，且第一锥齿轮盘（24）和第二支撑杆（25）均通过轴承和第二承台板（19）转动连接构成转动机构。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织机用剪纬电子剪刀，其特征在于：所述第三承台板（28）顶端的两端均竖直安装有第一支撑杆（21），且第一支撑杆（21）顶端安装有与第二滑槽（20）相匹配的第二滑块（18），所述第一支撑杆（21）通过第二滑块（18）和第二滑槽（20）滑动连接构成滑动机构。

4.根据权利要求1所述的一种喷气织机用剪纬电子剪刀，其特征在于：所述第三电机（27）的输出端水平安装有第一转轴（13），且第一转轴（13）外侧远离第三电机（27）的一端竖直安装有安装盘（10），所述安装盘（10）外侧远离第一转轴（13）的一侧通过铰接轴铰接有第一连接杆（9），且第一连接杆（9）的底端通过铰接轴与动剪刀片（5）顶端相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种喷气织机用剪纬电子剪刀，其特征在于：所述气缸（1）输出端竖直安装有贯穿第三承台板（28）的液压杆（11），且液压杆（11）的底端安装有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）内部侧壁的下端水平安装有第一安装杆（4），且第一安装杆（4）外侧通过轴承安装有第一辊轮（3）。

6.根据权利要求1所述的一种喷气织机用剪纬电子剪刀，其特征在于：所述动剪刀片（5）通过铰接轴和定剪刀片（6）转动连接构成转动机构，且动剪刀片（5）通过第一弹簧（8）和定剪刀片（6）连接构成伸缩机构，所述动剪刀片（5）通过铰接轴和第一连接杆（9）转动连接构成转动机构，且第一连接杆（9）通过铰接轴和安装盘（10）转动连接构成转动机构。

Images