CN212051659U - 一种自搅拌酸洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自搅拌酸洗设备，包括用于提高装置稳固的底座和用于辅助工件酸洗的酸洗容器，底座的顶端固定安装有立柱，酸洗容器的底端侧面与立柱的顶端固定连接，酸洗容器的底端中心固定安装有搅拌装置和出液管道，搅拌装置包含有搅拌电机、搅拌叶和进气口，酸洗容器的顶端固定安装有顶梁。该种自搅拌酸洗设备，通过设置有滤网辅助拦截被酸液腐蚀掉落的工价杂质，减少出液管道的堵塞情况；通过设置有高压酸液喷口便于直接对待酸洗工件表面进行冲刷，初步快速去除工件表面杂质；通过设置搅拌装置和超声波震动头辅助带动酸液流动，从而清洗工件表面杂质；通过设置有出液管道和酸液管使得被拦截过滤酸液可循环利用降低成本。

Description

一种自搅拌酸洗设备

技术领域

本实用新型涉及酸洗设备技术领域，具体为一种自搅拌酸洗设备。

背景技术

传统的自搅拌酸洗设备，在酸洗容器中投放酸液。将待酸洗工件投入酸洗容器中等待一定时间后，打捞工件，完成酸洗过程。酸洗质量低下，且效率低。

专利名：一种自搅拌酸洗设备(专利号：CN206951682U)，在方案中提及采用酸液入口将定量酸液灌满在酸洗容器中，在将升降支撑架和其表面存放的工件放入其中进行酸性浸泡侵蚀，超声波振动头能利用超声波实现酸液的震荡，提高酸洗的质量和效率；搅拌桨能够加速酸液转动的速度，以便于形成旋流，提高酸洗效率。但上述酸洗设备在使用的过程中，在酸液长时间浸泡腐蚀，其工件表面的杂质随酸液搅拌动荡掉落缓慢堆积在设备底部，从而容易堵塞酸液出口影响施工效率。因此我们对此做出改进，提出一种自搅拌酸洗设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自搅拌酸洗设备，包括用于提高装置稳固的底座和用于辅助工件酸洗的酸洗容器，所述底座的顶端固定安装有立柱，所述酸洗容器的底端侧面与立柱的顶端固定连接，所述酸洗容器的底端中心固定安装有搅拌装置和出液管道，所述搅拌装置包含有搅拌电机、搅拌叶和进气口，所述酸洗容器的顶端固定安装有顶梁，所述顶梁包含有收卷箱和伺服电机，所述酸洗容器的侧面设置有管道和高压泵，所述酸洗容器的顶部设置有高压酸液喷口和升降链条，所述酸洗容器的中部设置有超声波震动头、酸洗架和滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座由不锈钢金属材质制成且底端设置有防滑脚垫，所述立柱呈圆柱体设计且设置有四组对称焊接安装在底座与酸洗容器之间，所述顶梁的底端与酸洗容器的顶端固定卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌电机的表面设置有防护网和框架固定安装在搅拌装置的底端，所述搅拌叶活动安装在搅拌装置的内部中心且通过设置有转轴与搅拌电机的输出轴传动连接，所述进气口的表面设置有多组孔洞且呈环形固定安装在搅拌装置的中部内壁位于搅拌叶的底部，所述进气口的输出口贯穿搅拌装置的中部一侧且设置有酸气管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述酸洗容器呈桶状设计且由防腐蚀材质制成，所述酸洗容器的底端中心贯穿设置圆环孔洞与搅拌装置顶端密封连接，所述酸洗容器的中部内壁上环绕设置有限位扣槽，所述超声波震动头设置有多组且固定环绕安装在酸洗容器的内壁上位于限位扣槽的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤网的顶端设置环形金属架且底部设置有耐腐蚀材料编织成的丝网，所述滤网通过限位扣槽卡合安装在酸洗容器的中部内壁上，所述酸洗架呈半圆形设计且顶端设置有金属框架与升降链条的底部固定连接，所述出液管道的输入口贯穿安装在酸洗容器的底部侧壁上，所述出液管道的输出口设置有阀门和管道与酸液管和废液池连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降链条由防腐蚀金属材质制成，所述升降链条的顶端与收卷箱活动连接，所述收卷箱的内部活动安装有转轴且转轴的输出端与伺服电机的输出轴传动连接，所述伺服电机的表面设置有金属防护壳且固定安装在顶梁的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高压酸液喷口呈条状设计且表面设置有多组孔洞，所述高压酸液喷口设置有多组且环绕安装在酸洗容器的顶部内壁上，所述高压酸液喷口的输出口通过管道与高压泵连通，所述高压泵的输出端固定安装有酸液管，所述酸液管的表面通过设置有阀门固定安装有水管接口和连接管，所述连接管与出液管道固定连通。

本实用新型的有益效果是：该种自搅拌酸洗设备，本新型结构简单，通过设置有滤网辅助拦截被酸液腐蚀掉落的工价杂质，减少出液管道的堵塞情况；通过设置有高压酸液喷口便于直接对待酸洗工件表面进行冲刷，初步快速去除工件表面杂质；通过设置搅拌装置和超声波震动头辅助带动酸液流动，从而清洗工件表面杂质；通过设置有出液管道和酸液管使得被拦截过滤酸液可循环利用降低成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自搅拌酸洗设备的正视结构剖析图。

图中：1、底座；2、立柱；3、酸洗容器；4、超声波震动头；5、酸洗架；6、滤网；7、升降链条；8、高压酸液喷口；9、顶梁；10、收卷箱；11、伺服电机；12、管道；13、水管接口；14、酸液管；15、高压泵；16、出液管道；17、酸气管；18、搅拌装置；19、进气口；20、搅拌叶；21、搅拌电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-1所示，本实用新型一种自搅拌酸洗设备，包括用于提高装置稳固的底座1和用于辅助工件酸洗的酸洗容器3，底座1的顶端固定安装有立柱2，酸洗容器3的底端侧面与立柱2的顶端固定连接，酸洗容器3的底端中心固定安装有搅拌装置18和出液管道16，搅拌装置18包含有搅拌电机21、搅拌叶20和进气口19，酸洗容器3的顶端固定安装有顶梁9，顶梁9包含有收卷箱10和伺服电机11，酸洗容器3的侧面设置有管道12和高压泵15，酸洗容器3的顶部设置有高压酸液喷口8和升降链条7，酸洗容器3的中部设置有超声波震动头4、酸洗架5和滤网6。

其中，底座1由不锈钢金属材质制成且底端设置有防滑脚垫，立柱2呈圆柱体设计且设置有四组对称焊接安装在底座1与酸洗容器3之间，顶梁9的底端与酸洗容器3的顶端固定卡合连接，底座1的设置增加装置稳定性。

其中，搅拌电机21的表面设置有防护网和框架固定安装在搅拌装置18的底端，搅拌叶20活动安装在搅拌装置18的内部中心且通过设置有转轴与搅拌电机21的输出轴传动连接，进气口19的表面设置有多组孔洞且呈环形固定安装在搅拌装置18的中部内壁位于搅拌叶20的底部，进气口19的输出口贯穿搅拌装置18的中部一侧且设置有酸气管17连通，搅拌装置18的设置辅助酸液在酸洗容器3内部流动冲刷工件表面杂质。

其中，酸洗容器3呈桶状设计且由防腐蚀材质制成，酸洗容器3的底端中心贯穿设置圆环孔洞与搅拌装置18顶端密封连接，酸洗容器3的中部内壁上环绕设置有限位扣槽，超声波震动头4设置有多组且固定环绕安装在酸洗容器3的内壁上位于限位扣槽的底端，酸洗容器3的设置用于辅助装在酸液清洗工件。

其中，滤网6的顶端设置环形金属架且底部设置有耐腐蚀材料编织成的丝网，滤网6通过限位扣槽卡合安装在酸洗容器3的中部内壁上，酸洗架5呈半圆形设计且顶端设置有金属框架与升降链条7的底部固定连接，出液管道16的输入口贯穿安装在酸洗容器3的底部侧壁上，出液管道16的输出口设置有阀门和管道与酸液管14和废液池连通，滤网6的设置用于过滤酸液清洗工件时掉落的杂质，使得酸液可在利用。

其中，升降链条7由防腐蚀金属材质制成，升降链条7的顶端与收卷箱10活动连接，收卷箱10的内部活动安装有转轴且转轴的输出端与伺服电机11的输出轴传动连接，伺服电机11的表面设置有金属防护壳且固定安装在顶梁9的一侧，升降链条7的设置用于辅助工件清洗。

其中，高压酸液喷口8呈条状设计且表面设置有多组孔洞，高压酸液喷口8设置有多组且环绕安装在酸洗容器3的顶部内壁上，高压酸液喷口8的输出口通过管道12与高压泵15连通，高压泵15的输出端固定安装有酸液管14，酸液管14的表面通过设置有阀门固定安装有水管接口13和连接管，连接管与出液管道16固定连通，高压泵15和高压酸液喷口8的设置用于初步高压冲刷工件表面的杂质。

工作原理：本是实用新型为自搅拌酸洗设备，使用时，作业人员将本装置与其配套装置对接且通电启动，待酸洗工件通过其他装置搬运在酸洗架5的内部，通过伺服电机11提供动力与收卷箱10传动连接，从而收放升降链条7将酸洗架5放置在酸洗容器3的内部，此时，高压泵15通过酸液管14和管道12将酸洗液送至高压酸液喷口8内部，通过高压泵15提供的压力将酸洗液激射在酸洗架5内部的工件表面，从而初步清除工件表面的杂质，并且通过滤网6拦截冲刷掉落的杂质，当酸洗容器3内部的酸洗液达到一定量之后，搅拌装置18和超声波震动头4均开始运作，搅拌电机21提供动力使得搅拌叶转动，从而带动酸洗液旋转流动，并且酸气管17通过进气口19为酸洗容器3内部的酸洗液添加酸气气泡辅助冲刷工件，此时超声波震动头4运作辅助震动酸洗液，使得被酸洗液侵蚀的工件得到充分酸洗，完成之后通过伺服电机11运作收缩升降链条7从而取出酸洗架5和其内部的工件，清洗完成的酸洗液在通过滤网6过滤后由出液管道16和连接管与酸液管14连通循环利用。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自搅拌酸洗设备，包括用于提高装置稳固的底座（1）和用于辅助工件酸洗的酸洗容器（3），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有立柱（2），所述酸洗容器（3）的底端侧面与立柱（2）的顶端固定连接，所述酸洗容器（3）的底端中心固定安装有搅拌装置（18）和出液管道（16），所述搅拌装置（18）包含有搅拌电机（21）、搅拌叶（20）和进气口（19），所述酸洗容器（3）的顶端固定安装有顶梁（9），所述顶梁（9）包含有收卷箱（10）和伺服电机（11），所述酸洗容器（3）的侧面设置有管道（12）和高压泵（15），所述酸洗容器（3）的顶部设置有高压酸液喷口（8）和升降链条（7），所述酸洗容器（3）的中部设置有超声波震动头（4）、酸洗架（5）和滤网（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自搅拌酸洗设备，其特征在于，所述底座（1）由不锈钢金属材质制成且底端设置有防滑脚垫，所述立柱（2）呈圆柱体设计且设置有四组对称焊接安装在底座（1）与酸洗容器（3）之间，所述顶梁（9）的底端与酸洗容器（3）的顶端固定卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种自搅拌酸洗设备，其特征在于，所述搅拌电机（21）的表面设置有防护网和框架固定安装在搅拌装置（18）的底端，所述搅拌叶（20）活动安装在搅拌装置（18）的内部中心且通过设置有转轴与搅拌电机（21）的输出轴传动连接，所述进气口（19）的表面设置有多组孔洞且呈环形固定安装在搅拌装置（18）的中部内壁位于搅拌叶（20）的底部，所述进气口（19）的输出口贯穿搅拌装置（18）的中部一侧且设置有酸气管（17）连通。

4.根据权利要求1所述的一种自搅拌酸洗设备，其特征在于，所述酸洗容器（3）呈桶状设计且由防腐蚀材质制成，所述酸洗容器（3）的底端中心贯穿设置圆环孔洞与搅拌装置（18）顶端密封连接，所述酸洗容器（3）的中部内壁上环绕设置有限位扣槽，所述超声波震动头（4）设置有多组且固定环绕安装在酸洗容器（3）的内壁上位于限位扣槽的底端。

5.根据权利要求1所述的一种自搅拌酸洗设备，其特征在于，所述滤网（6）的顶端设置环形金属架且底部设置有耐腐蚀材料编织成的丝网，所述滤网（6）通过限位扣槽卡合安装在酸洗容器（3）的中部内壁上，所述酸洗架（5）呈半圆形设计且顶端设置有金属框架与升降链条（7）的底部固定连接，所述出液管道（16）的输入口贯穿安装在酸洗容器（3）的底部侧壁上，所述出液管道（16）的输出口设置有阀门和管道与酸液管（14）和废液池连通。

6.根据权利要求1所述的一种自搅拌酸洗设备，其特征在于，所述升降链条（7）由防腐蚀金属材质制成，所述升降链条（7）的顶端与收卷箱（10）活动连接，所述收卷箱（10）的内部活动安装有转轴且转轴的输出端与伺服电机（11）的输出轴传动连接，所述伺服电机（11）的表面设置有金属防护壳且固定安装在顶梁（9）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种自搅拌酸洗设备，其特征在于，所述高压酸液喷口（8）呈条状设计且表面设置有多组孔洞，所述高压酸液喷口（8）设置有多组且环绕安装在酸洗容器（3）的顶部内壁上，所述高压酸液喷口（8）的输出口通过管道（12）与高压泵（15）连通，所述高压泵（15）的输出端固定安装有酸液管（14），所述酸液管（14）的表面通过设置有阀门固定安装有水管接口（13）和连接管，所述连接管与出液管道（16）固定连通。

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