CN212051473U - 一种甘蔗撕解机刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甘蔗撕解机刀具，包括有刀具主体和耐磨合金层，所述刀具主体为厚度相同的刀头、母体和燕尾部边部平齐对接的板形结构，刀头的前端具有破碎工作面和辅助工作面，刀头的前端部具有纵向开槽，纵向开槽将破碎工作面部分分割，开槽内填焊耐磨合金层、其高度与开槽的槽口持平，开槽内近槽底部可先填焊低硬度耐磨合金层，更好方案是刀具主体的破碎工作面的部分、耐磨合金层的端面和辅助工作面的部分堆焊厚度为2～5mm的外层耐磨合金层。采用上述结构的甘蔗撕解机刀具抗冲击性能强、耐磨性能好、工作寿命长，且刀具的生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及制糖工业技术领域，特别是涉及一种甘蔗糖厂使用的甘蔗撕解机刀具。
背景技术
甘蔗破碎是甘蔗糖厂压榨车间的一个重要工序，而甘蔗撕解机是甘蔗破碎预处理的重要设备，安装于刀辊上的刀具是撕解机的关键工作部件。近年来，随着甘蔗机械化收割的推广应用，以及使用机械化抓机进行甘蔗装车的场合增多，甘蔗中夹带砂石比例明显增多，由此加剧了甘蔗撕解机刀具的磨损，引起刀辊的动平衡失衡和堵蔗现象，严重影响甘蔗压榨的安全生产率及抽出率等生产指标，频繁停机更换刀具给厂家带来了很大的经济损失。所以，传统刀具已不能很好地满足生产寿命要求，如何提高撕解机刀具的耐用性及其使用寿命，已成为制约制糖工业的技术发展瓶颈之一。
实用新型专利99258881.2，该专利提出了一种甘蔗糖厂镶嵌型高强耐磨切蔗机蔗刀，它的刃口有镶嵌槽，将有镶嵌齿的硬质合金条焊接在刀口上作为蔗刀刀锋。实用新型专利ZL201820431413.9，该专利提出了一种可快速更换刀头的撕解机刀片。实用新型专利ZL201720131748.4，该专利提出了一种糖厂甘蔗撕解机刀具，其主要特征在于采用等离子焊填焊工艺，在刀头填焊多层耐磨合金。
上述各专利提出的撕解机耐磨合金刀具，在不使用机械化收割和机械抓机装车、吊装的情况下，甘蔗中携带的沙石等杂物少，进入甘蔗破碎处理工段后，对刀具的磨损小，按上述专利中制作的刀具基本能满足糖厂一个榨季(120天)使用需求。但是，随着机械化收割及机械抓机装车在甘蔗产糖区的推广使用，甘蔗中携带的粗沙石明显增多，进入撕解机破碎时，刀具磨损加剧，并且刀头经常受到砂石的撞击，经常引起刀头耐磨合金层的崩裂、剥落。所以，目前市面上的撕解机刀具，并不能很好地解决刀具易脆断、磨损快、使用寿命短等问题，因此，开发一种高度耐磨且抗冲击性能好、生产成本低的撕解机刀具成为制糖工业亟待突破的技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种甘蔗撕解机刀具，其刀头的耐磨合金层不易发生脆裂，并具有耐磨性和抗冲击性能好、生产成本低的特点，还可提高撕解机刀具的使用寿命。
本实用新型的技术方案如下：
一种甘蔗撕解机刀具，包括有刀具主体和耐磨合金层，所述刀具主体具有连体的刀头、母体和燕尾部，刀头、母体和燕尾部为厚度相同且边部平齐对接的板形结构，母体为近似平行四边形板，母体的一边平齐连接渐扩大的燕尾部，刀头平齐斜连接于母体远离燕尾部的对边并圆弧过渡，刀头的前端具有破碎工作面和辅助工作面，所述破碎工作面包括位于前端面的破碎工作面正面、连接前端面的破碎工作面前面和破碎工作面背面，破碎工作面正面与破碎工作面前面和破碎工作面背面圆弧过渡，所述辅助工作面包括连接前端面的第一辅助工作面和第二辅助工作面，刀头的前端部具有纵向开槽，纵向开槽将破碎工作面部分分割。
所述开槽的宽度b1为刀头的厚度B的1/3～5/6，即b1＝1/3B～5/6B，开槽的深度为2～5mm，开槽内填焊耐磨合金层、其高度与开槽的槽口持平。
优化方案有：开槽为槽口扩大的梯形槽。
进一步优化方案有：开槽内近槽底部填焊有低硬度耐磨合金层,低硬度耐磨合金层和耐磨合金层将开槽填充满。
再进一步优化方案有：刀具主体的破碎工作面的部分、耐磨合金层的端面和辅助工作面的部分堆焊厚度为2～5mm的外层耐磨合金层。
更进一步优化方案有：刀头的前端两侧分别开设1～3条竖向侧浅槽，竖向侧浅槽将第一辅助工作面和第二辅助工作面分割，竖向侧浅槽的深度为1～ 2mm、宽度为1～2mm，外层耐磨合金层填满竖向侧浅槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
(1)刀头尾部的设计上采取开槽并填焊耐磨合金，增强了刀头耐磨合金层的整体抗弯强度和抗剪切强度，极大提高了耐磨合金层的抗冲击能力，耐磨合金层对刀头母体进行了全面的耐磨保护，使其结合强度更高，不易发生崩落、脆断等失效,有效工作寿命延长3～5倍以上。
(2)在开槽内填焊的耐磨合金层分为两层的结构，将低硬度耐磨合金层填焊在开槽底部，高硬度耐磨合金层覆盖其上至槽口齐平，不同硬度耐磨合金层的设置，解决了传统刀具只依靠增加焊接层的厚度来延长刀具的工作寿命所带来的焊接脆裂、不耐冲击等问题。因为不同硬度耐磨合金层的设置，增强了合金层的韧性，提高了抗冲击性能，最大程度上消除了由焊接高硬度耐磨合金层冷却后所带来的焊接应力影响。
(3)刀头两外侧辅助工作面增设数条浅槽的结构，浅槽内填焊耐磨合金，并在刀头的两侧面牢固附着耐磨合金层，增强了焊接合金层的强度，有助于减轻部分厂家应用时发生的刀具单边磨损。
综上所述，本实用新型的刀头的耐磨合金层不易发生脆裂，并具有耐磨性和抗冲击性能好、生产成本低的特点，可提高撕解机刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的实施例侧面视图(局部剖视图)，图1A为图1的左视图(A—A剖视图)。
图2为图1实施例的刀具主体的侧面视图，图2A为图2的左视图。
图3为将图1的甘蔗撕解机刀具安装于甘蔗撕解机使用结构示意图。
图4为本实用新型的另一实施例侧面视图(局部剖视图)，图4A为图4 的左视图(B—B剖视图)，图4B为图4实施例的刀具主体的左视图。
具体实施方式
下面用具体实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1
参考图1和图1A、图2和图2A、图3，一种甘蔗撕解机刀具，包括有刀具主体和耐磨合金层，所述刀具主体具有连体的刀头2、母体3和燕尾部4，刀头2、母体3和燕尾部4为厚度相同且边部平齐对接的板形结构，母体3为近似平行四边形板，母体3的一边平齐连接渐扩大的燕尾部4，刀头2平齐斜连接于母体3远离燕尾部4的对边并圆弧过渡，
刀头2的前端具有破碎工作面和辅助工作面，所述破碎工作面包括位于前端面的破碎工作面正面J、连接前端面的破碎工作面前面N和破碎工作面背面M，破碎工作面正面J与破碎工作面前面N和破碎工作面背面M圆弧过渡，所述辅助工作面包括连接前端面的第一辅助工作面E和第二辅助工作面F，
刀头2的前端部具有纵向开槽1，纵向开槽1将破碎工作面部分分割。
本实施例的刀具的厚度B＝25mm，开槽1的宽度b1为12mm，开槽1的深度为3mm，开槽1内填焊耐磨合金层5，其高度与开槽1的槽口持平。
刀头2的前端两侧分别开设2条竖向侧浅槽21，竖向侧浅槽21将第一辅助工作面E和第二辅助工作面F分割，竖向侧浅槽21的深度为1mm、宽度为2mm。
刀头2的破碎工作面部分、耐磨合金层5的端面和辅助工作面部分均堆焊厚度为3mm的外层耐磨合金层6，外层耐磨合金层6将竖向侧浅槽21填满。
图3为将本实施例的甘蔗撕解机刀具安装于甘蔗撕解机使用示意图。
实施例2
参考图4、图4A、图4B，本实施例提供另一结构的甘蔗撕解机刀具，本实施例与实施例1的区别是：开槽1为槽口扩大的梯形槽，开槽1的深度为3 mm、槽口宽度b1为14mm、槽底宽度为12mm。
本实施例的开槽1内先堆焊厚度为1.5mm硬度为42HRC的低硬度耐磨合金层51，然后再堆焊厚度为1.5mm硬度为68HRC的耐磨合金层5，其高度与开槽1的槽口持平，最后在刀头2的破碎工作面(部分)、耐磨合金层5的端面和辅助工作面(部分)堆焊厚度为3mm硬度为62HRC的外层耐磨合金层6。
Claims (6)
1.一种甘蔗撕解机刀具，包括有刀具主体和耐磨合金层，所述刀具主体具有连体的刀头(2)、母体(3)和燕尾部(4)，刀头(2)、母体(3)和燕尾部(4)为厚度相同且边部平齐对接的板形结构，母体(3)为近似平行四边形板，母体(3)的一边平齐连接渐扩大的燕尾部(4)，刀头(2)平齐斜连接于母体(3)远离燕尾部(4)的对边并圆弧过渡，刀头(2)的前端具有破碎工作面和辅助工作面，所述破碎工作面包括位于前端面的破碎工作面正面(J)、连接前端面的破碎工作面前面(N)和破碎工作面背面(M)，破碎工作面正面(J)与破碎工作面前面(N)和破碎工作面背面(M)圆弧过渡，所述辅助工作面包括连接前端面的第一辅助工作面(E)和第二辅助工作面(F)，其特征在于：刀头(2)的前端部具有纵向开槽(1)，纵向开槽(1)将破碎工作面部分分割，所述开槽(1)的宽度b1为刀头(2)的厚度B的1/3～5/6，即b1＝1/3B～5/6B，开槽(1)的深度为2～5mm，开槽(1)内填焊耐磨合金层(5)、其高度与开槽(1)的槽口持平。
2.根据权利要求1所述的甘蔗撕解机刀具，其特征在于：开槽(1)为槽口扩大的梯形槽。
3.根据权利要求1所述的甘蔗撕解机刀具，其特征在于：开槽(1)内近槽底部填焊有低硬度耐磨合金层(51),低硬度耐磨合金层(51)和耐磨合金层(5)将开槽(1)填充满。
4.根据权利要求2所述的甘蔗撕解机刀具，其特征在于：开槽(1)内近槽底部填焊有低硬度耐磨合金层(51),低硬度耐磨合金层(51)和耐磨合金层(5)将开槽(1)填充满。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的甘蔗撕解机刀具，其特征在于：刀具主体的破碎工作面的部分、耐磨合金层(5)的端面和辅助工作面的部分堆焊厚度为2～5mm的外层耐磨合金层(6)。
6.根据权利要求5所述的甘蔗撕解机刀具，其特征在于：刀头(2)的前端两侧分别开设1～3条竖向侧浅槽(21)，竖向侧浅槽(21)将第一辅助工作面(E)和第二辅助工作面(F)分割，竖向侧浅槽(21)的深度为1～2mm、宽度为1～2mm，外层耐磨合金层(6)填满竖向侧浅槽(21)。
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