CN212051376U - 用于生产高粘度微生物胶的生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于生产高粘度微生物胶的生物反应器，包括支撑板，所述支撑板的上端固定连接有L型板，所述L型板水平部分的一端固定连接有反应器本体，所述反应器本体的底部滑动贯穿设有出料管，所述L型板水平部分上滑动贯穿设有抖动机构，所述抖动机构与出料管的侧壁固定连接，所述支撑板的上端设有收集箱，所述L型板竖直部分的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有散热机构。本实用新型可在微生物胶从其中出去的过程中对出料管进行抖动，防止微生物胶的浪费，且防止微生物胶堵塞住出料管的出料口，从而不影响反应器对下次该胶的制作，且在胶下落的过程中对胶加快其冷却，有利于对胶进行收集。

Description

用于生产高粘度微生物胶的生物反应器

技术领域

本实用新型涉及生物反应器技术领域，尤其涉及用于生产高粘度微生物胶的生物反应器。

背景技术

生物反应器是利用生物体所具有的生物功能，在体外或体内通过生化反应或生物自身的代谢获得目标产物的装置系统、细胞、组织器官等等。

现有生产高粘度微生物胶的生物反应器在对胶制作完成后需要从反应器中取出，但由于该微生物胶具有高粘度的特性，使得其从反应器中出去的过程中会粘附于出料管的内壁上，造成微生物胶的浪费，且长久时间，可能会堵塞住出料管，从而影响生物反应器的使用，且胶在制作后是热的，不利于对其的收集，为此，提出用于生产高粘度微生物胶的生物反应器，来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中J胶可能会粘附于出料管的内壁上造成浪费的问题，而提出的用于生产高粘度微生物胶的生物反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于生产高粘度微生物胶的生物反应器，包括支撑板，所述支撑板的上端固定连接有L型板，所述L型板水平部分的一端固定连接有反应器本体，所述反应器本体的底部滑动贯穿设有出料管，所述L型板水平部分上滑动贯穿设有抖动机构，所述抖动机构与出料管的侧壁固定连接，所述支撑板的上端设有收集箱，所述L型板竖直部分的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有散热机构，所述散热机构与支撑板的上端固定连接，所述L型板竖直部分的侧壁上固定连接有用于抖动机构的驱动机构，所述驱动机构与散热机构相啮合，需要说明的是，该生物反应器的设置，可在微生物胶从其中出去的过程中对出料管进行抖动，防止微生物胶的浪费，且防止微生物胶堵塞住出料管的出料口，从而不影响反应器对下次该胶的制作，且在胶下落的过程中对胶加快其冷却，有利于对胶进行收集。

优选地，所述抖动机构包括滑动贯穿L型板水平部分侧壁的滑杆，所述滑杆的下端固定连接有驱动板，所述驱动板的一端与出料管的侧壁固定连接，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与L型板水平部分的下端和驱动板的上端固定连接，需要说明的是，抖动机构的设置，可使得出料管上下抖动，从而避免胶粘附于出料管的内壁上，也防止长久时间后造成出料管的堵塞。

优选地，所述散热机构包括固定设置于电机输出轴末端的第一转动杆，所述第一转动杆上同轴固定连接有第一锥齿轮和风叶，所述第一锥齿轮与驱动机构相啮合，所述风叶外套设有通管，所述通管的侧壁通过固定杆与支撑板的上端固定连接，所述通管的出气端连通设有敞口管，需要说明的是，散热机构的设置，可加快胶体热量的流失，从而便于对胶体进行收集。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于L型板竖直侧壁的支撑杆，所述支撑杆上转动贯穿设有第二转动杆，所述第二转动杆上同轴固定连接有第二锥齿轮和环形盘，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述环形盘上同轴固定连接有用于驱动板的多根驱动辊，需要说明的是，驱动机构的设置，可驱动抖动机构运动，从而实现对出料管的抖动操作。

优选地，所述通管的进气端和敞口管的出气端均安装有防尘网，需要说明的是，防尘网的设置，防止灰尘吹向下落的胶，避免影响胶的纯度。

优选地，所述滑杆呈T型设置，需要说明的是，滑杆呈T型设置是防止滑杆从L型板上脱落。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过电机、散热机构、驱动机构和抖动机构的设置，可使得出料管进行上下抖动，从而使得胶在下落的过程中不易粘附于出料管上，有效地避免了胶的浪费，且也避免胶堵塞住出料管，避免其影响胶的下落。

2、本实用新型通过电机和散热机构的设置，可在胶下落的过程中，加快了胶热量的散发，从而便于对其进行收集。

3、本实用新型通过电机和散热机构的设置，在电机工作的过程中，将电机周身的热量带走，从而加快了电机周围空气的流通，从而保证了电机不易由于热量过高而损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于生产高粘度微生物胶的生物反应器的正面透视图；

图2为本实用新型提出的用于生产高粘度微生物胶的生物反应器的正面示意图；

图3本实用新型提出的用于生产高粘度微生物胶的生物反应器中环形盘、驱动辊与驱动板的结构示意图。

图中：1支撑板、2 L型板、3反应器本体、4出料管、5抖动机构、6收集箱、7电机、8散热机构、9驱动机构、10滑杆、11驱动板、12弹簧、13第一转动杆、14风叶、15通管、16敞口管、17第二转动杆、18环形盘、19驱动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，用于生产高粘度微生物胶的生物反应器，包括支撑板1，支撑板1的上端固定连接有L型板2，L型板2水平部分的一端固定连接有反应器本体3，反应器本体3的底部滑动贯穿设有出料管4，L型板2水平部分上滑动贯穿设有抖动机构5，抖动机构5与出料管4的侧壁固定连接，支撑板1的上端设有收集箱6，L型板2竖直部分的侧壁上固定连接有电机7，电机7的输出轴末端固定连接有散热机构8，散热机构8与支撑板1的上端固定连接，L型板2竖直部分的侧壁上固定连接有用于抖动机构5的驱动机构9，驱动机构9与散热机构8相啮合。

其中，抖动机构5包括滑动贯穿L型板2水平部分侧壁的滑杆10，滑杆10的下端固定连接有驱动板11，驱动板11的一端与出料管4的侧壁固定连接，滑杆10上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与L型板2水平部分的下端和驱动板11的上端固定连接，其中，散热机构8包括固定设置于电机7输出轴末端的第一转动杆13，第一转动杆13上同轴固定连接有第一锥齿轮和风叶14，第一锥齿轮与驱动机构9相啮合，风叶14外套设有通管15，通管15的侧壁通过固定杆与支撑板1的上端固定连接，通管15的出气端连通设有敞口管16，其中，驱动机构9包括固定设置于L型板2竖直侧壁的支撑杆，支撑杆上转动贯穿设有第二转动杆17，第二转动杆17上同轴固定连接有第二锥齿轮和环形盘18，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，环形盘18上同轴固定连接有用于驱动板11的多根驱动辊19。

需要解释的是，支撑板1的设置是支撑整个装置；反应器本体3内的反应原理为现有技术，在此不作赘述；出料管4滑动贯穿反应器本体3的底部，便于对出料管4进行抖动操作，防止胶粘附于出料管4的内壁上，贯穿处与出料管4的大小相匹配，防止胶从贯穿处与出料管4之间的缝隙中流出，且胶是直接从反应器本体3内直接落入出料管4中，并从出料管4内滑落出去，从此属于反应器本体3的工作原理，为现有技术，在此不作赘述；收集箱6的设置是对下落的胶进行收集，且收集箱6放置于支撑板1的上端，便于收集胶后将其取走，收集箱6足够大，能够承载下落的胶；电机7的型号：PMD006P2；风叶14的设置是电机7及外界气体通过通管15及敞口管16吹向正在下落的胶，由于胶有一定的重量，风叶在加快其散热的同时，对其造成的影响较小，且由于敞口管16的出气端水平设置，将胶吹动的范围较小，且如图1所示，收集箱4足够大，能够承载下落的胶；第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮转动；支撑杆对第二转动杆17有个支撑作用；固定杆对通管15有个支撑作用；环形盘18的设置是其转动后带动多根驱动辊19转动，从而将驱动板11上升，带动出料管4上升，当驱动辊19不与驱动板11接触时，在弹簧12以及出料管4自身重力的作用下，出料管4恢复原位置，此操作反复进行，对出料管4进行上下抖动操作；如图所示，多根驱动辊19远离环形盘18的一端较为圆滑，便于使得驱动板11运动；滑杆10对弹簧12有个限定作用，防止其左右晃动；需要特别说明的是，通管15的进气端和敞口管16的出气端均安装有防尘网，防止灰尘进入至通管15和敞口管16内，避免影响胶的纯度；滑杆10呈T型设置，防止滑杆10脱离L型板2，对滑杆10有个限定作用。

本实用新型中，当胶生产将要完成后，提前打开电机7电源，电机7的输出轴带动第一转动杆13转动，第一转动杆13带动第一锥齿轮和风叶14转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转动杆17转动，第二转动杆17带动环形盘18转动，环形盘18的转动使得多根驱动辊19沿着环形盘18的中心转动，当其中一根驱动辊19与驱动板11相接触时，带动驱动板11向上运动，即出料管4向上运动，当一根驱动辊19远离驱动板11时，在弹簧12以及出料管4自身的重力下，出料管4带动驱动板11下降，当另一根驱动辊19与驱动板11相接触时，又带动出料管4向上运动，此操作反复进行，对出料管4进行上下抖动，防止从出料管4下落的胶粘附于出料管4内壁上，同时，风叶14的转动将电机7产生的热气和外界的空气通过通管15和敞口管16吹向下落的胶，加快胶的冷却，最后胶落至收集箱6内，对胶进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于生产高粘度微生物胶的生物反应器，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的上端固定连接有L型板（2），所述L型板（2）水平部分的一端固定连接有反应器本体（3），其特征在于，所述反应器本体（3）的底部滑动贯穿设有出料管（4），所述L型板（2）水平部分上滑动贯穿设有抖动机构（5），所述抖动机构（5）与出料管（4）的侧壁固定连接，所述支撑板（1）的上端设有收集箱（6），所述L型板（2）竖直部分的侧壁上固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴末端固定连接有散热机构（8），所述散热机构（8）与支撑板（1）的上端固定连接，所述L型板（2）竖直部分的侧壁上固定连接有用于抖动机构（5）的驱动机构（9），所述驱动机构（9）与散热机构（8）相啮合。

2.根据权利要求1所述的用于生产高粘度微生物胶的生物反应器，其特征在于，所述抖动机构（5）包括滑动贯穿L型板（2）水平部分侧壁的滑杆（10），所述滑杆（10）的下端固定连接有驱动板（11），所述驱动板（11）的一端与出料管（4）的侧壁固定连接，所述滑杆（10）上套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的两端分别与L型板（2）水平部分的下端和驱动板（11）的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于生产高粘度微生物胶的生物反应器，其特征在于，所述散热机构（8）包括固定设置于电机（7）输出轴末端的第一转动杆（13），所述第一转动杆（13）上同轴固定连接有第一锥齿轮和风叶（14），所述第一锥齿轮与驱动机构（9）相啮合，所述风叶（14）外套设有通管（15），所述通管（15）的侧壁通过固定杆与支撑板（1）的上端固定连接，所述通管（15）的出气端连通设有敞口管（16）。

4.根据权利要求3所述的用于生产高粘度微生物胶的生物反应器，其特征在于，所述驱动机构（9）包括固定设置于L型板（2）竖直侧壁的支撑杆，所述支撑杆上转动贯穿设有第二转动杆（17），所述第二转动杆（17）上同轴固定连接有第二锥齿轮和环形盘（18），所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述环形盘（18）上同轴固定连接有用于驱动板（11）的多根驱动辊（19）。

5.根据权利要求4所述的用于生产高粘度微生物胶的生物反应器，其特征在于，所述通管（15）的进气端和敞口管（16）的出气端均安装有防尘网。

6.根据权利要求5所述的用于生产高粘度微生物胶的生物反应器，其特征在于，所述滑杆（10）呈T型设置。

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