CN212051215U - 一种耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜，主要包括基层、自粘层、交叉层、石墨烯层、加强筋和压覆层，所述基层底端外壁贴附设置有自粘层，所述基层底端外壁与自粘层顶端侧壁通过胶材粘附连接，所述基层顶端覆盖有交叉层，交叉层底端涂布有粘结胶，所述交叉层底端侧壁与基层顶端侧壁紧密粘连，所述交叉层顶端设置有石墨烯层，石墨烯层底端涂布设置有增粘树脂，所述交叉层顶端侧壁与石墨烯层底端侧壁通过增粘树脂贴合，所述石墨烯层顶端平铺设置有加强筋。本实用新型在结构上设计合理，在左右和前后两个方向均能得到内部结构良好的抗拉伸支持，保证薄膜的强度，薄膜提高与其它层的粘附面积，保证薄膜与其它层形成的卷材的整体牢靠性，进一步提高薄膜的钉杆撕裂强度。

Description

一种耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜

技术领域

本实用新型涉及一种复合薄膜领域，具体是一种耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜。

背景技术

防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，俗称油毡或油毛毡。它具有良好的防水性和较好的柔韧性，将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。根据主要组成材料不同，分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材;根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材，卷材中会使用到强力交叉膜，强力交叉膜是一种由特制的交叉层压高密度聚乙烯强力薄膜，使卷材具有优异的尺寸稳定性，热稳定性，抗紫外线性能和双向耐撕裂性能。

但是现有的普通强力交叉膜由于具高倍拉伸，所以拉伸强度较高，但钉杆撕裂强度较低，只有80牛，使得成品的整体耐钉杆撕裂能力不足，造成使用中整体质量和使用寿命受限，并且卷材的使用中，受到外来的应力较复杂，膜本身的抗拉伸强度需要进一步的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜，主要包括基层、自粘层、交叉层、石墨烯层、加强筋和压覆层，所述基层底端外壁贴附设置有自粘层，所述基层底端外壁与自粘层顶端侧壁通过胶材粘附连接，所述基层顶端覆盖有交叉层，交叉层底端涂布有粘结胶，所述交叉层底端侧壁与基层顶端侧壁紧密粘连，所述交叉层顶端设置有石墨烯层，石墨烯层底端涂布设置有增粘树脂，所述交叉层顶端侧壁与石墨烯层底端侧壁通过增粘树脂贴合，所述石墨烯层顶端平铺设置有加强筋，所述加强筋外侧位于石墨烯层上方填充有自黏胶，所述自黏胶厚度与加强筋水平厚度一致，所述加强筋顶端贴附有压覆层，压覆层底端侧壁与加强筋及自黏胶顶端紧密粘接。

作为本实用新型进一步的方案：所述自粘层底端涂布有改性沥青薄层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述石墨烯层采用石墨烯母料与HDPE混制延展形成的薄膜，所述石墨烯层厚度为0.05mm-0.08mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋采用十字交叉型网状造型，所述加强筋采用热熔压一体成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋四周超出所述基层的边缘5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，在左右和前后两个方向均能得到内部结构良好的抗拉伸支持，保证薄膜的强度，薄膜提高与其它层的粘附面积，保证薄膜与其它层形成的卷材的整体牢靠性，进一步提高薄膜的钉杆撕裂强度。

附图说明

图1为耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜的结构示意图。

图2为耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜中加强筋的俯视示意图。

图中：基层1、自粘层2、交叉层3、石墨烯层4、加强筋5、压覆层6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜，主要包括基层1、自粘层2、交叉层3、石墨烯层4、加强筋5和压覆层6，所述基层1底端外壁贴附设置有自粘层2，所述基层1底端外壁与自粘层2顶端侧壁通过胶材粘附连接，所述基层顶端覆盖有交叉层3，交叉层3底端涂布有粘结胶，所述交叉层3底端侧壁与基层1顶端侧壁紧密粘连，所述交叉层3顶端设置有石墨烯层4，石墨烯层4底端涂布设置有增粘树脂，所述交叉层3顶端侧壁与石墨烯层4底端侧壁通过增粘树脂贴合，所述石墨烯层4顶端平铺设置有加强筋5，所述加强筋5外侧位于石墨烯层4上方填充有自黏胶，所述自黏胶厚度与加强筋5水平厚度一致，所述加强筋5顶端贴附有压覆层6，压覆层6底端侧壁与加强筋5及自黏胶顶端紧密粘接。

所述自粘层2底端涂布有改性沥青薄层。

所述石墨烯层4采用石墨烯母料与HDPE混制延展形成的薄膜，所述石墨烯层4厚度为0.05mm-0.08mm。

所述加强筋5采用十字交叉型网状造型，所述加强筋5采用热熔压一体成型。

所述加强筋5四周超出所述基层1的边缘5-10mm。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜，采用内置的加强筋5，使得薄膜的抗拉伸能力提升，且交叉网式的加强筋5，在左右和前后两个方向均能做到良好的抗拉伸支持，保证薄膜的强度，同时加强筋5边缘超出基层1的边缘5-10mm在将交叉膜与其它胶层加工成一体的卷材时，超出基层1的边缘5-10mm的加强筋5可以提高与其它层的粘附面积，保证薄膜与其它层形成的卷材的整体牢靠性，并且利用石墨烯的六角型呈蜂巢品格的结构及柔韧性，用石墨烯母料掺混到HDPE中制成HDPE/石墨烯强力交叉膜能得到钉杆撕裂强度大于150牛的薄膜，进一步提高薄膜的钉杆撕裂强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜，主要包括基层(1)、自粘层(2)、交叉层(3)、石墨烯层(4)、加强筋(5)和压覆层(6)，其特征在于，所述基层(1)底端外壁贴附设置有自粘层(2)，所述基层(1)底端外壁与自粘层(2)顶端侧壁通过胶材粘附连接，所述基层顶端覆盖有交叉层(3)，交叉层(3)底端涂布有粘结胶，所述交叉层(3)底端侧壁与基层(1)顶端侧壁紧密粘连，所述交叉层(3)顶端设置有石墨烯层(4)，石墨烯层(4)底端涂布设置有增粘树脂，所述交叉层(3)顶端侧壁与石墨烯层(4)底端侧壁通过增粘树脂贴合，所述石墨烯层(4)顶端平铺设置有加强筋(5)，所述加强筋(5)外侧位于石墨烯层(4)上方填充有自黏胶，所述自黏胶厚度与加强筋(5)水平厚度一致，所述加强筋(5)顶端贴附有压覆层(6)，压覆层(6)底端侧壁与加强筋(5)及自黏胶顶端紧密粘接。

2.根据权利要求1所述的耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜，其特征在于，所述自粘层(2)底端涂布有改性沥青薄层。

3.根据权利要求1所述的耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜，其特征在于，所述石墨烯层(4)采用石墨烯母料与HDPE混制延展形成的薄膜，所述石墨烯层(4)厚度为0.05mm-0.08mm。

4.根据权利要求1所述的耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜，其特征在于，所述加强筋(5)采用十字交叉型网状造型，所述加强筋(5)采用热熔压一体成型。

5.根据权利要求1所述的耐钉杆撕裂石墨烯强力交叉膜，其特征在于，所述加强筋(5)四周超出所述基层(1)的边缘5-10mm。

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